国有军工企业资源计划管理现状分析

生产资源对于制造企业来讲是保证生产线正常运转的基本条件,对生产资源的科学安排和有效控制是制造企业运营管理的核心任务。为此,从上世纪50年代开始,随着计算机技术的不断发展,对企业制造资源的管理也从最初的物料需求计划（MRP）演变为制造资源计划（MRPⅡ）进而发展为企业资源规划（ERP）。     

以MRP为核心的计算机集成生产制造系统CIMS

介绍物料需求计划和资源需求计划的概念与原理，讨论制造型企业建立管理信息系统存在的问题、条件和必要性，并提出以ＭＲＰ为核心的计算机集成生产制造系统模型。     

以MRP为核心的计算机集成生产制造系统CMS

介绍物料需求计划和资源需求计划的概念与原理，讨论制造型企业建立管理信息系统存在的问题、条件和必要性，并提出以ＭＲＰ为核心的计算机集成生产制造系统模型。     

挖掘机结构疲劳可靠性研究现状及展望

目前中国已成为全球最大的挖掘机市场,有多家中国挖掘机制造企业进入全球挖掘机制造企业前20强.随着中国经济的迅猛发展和"一带一路"倡议的实施,可以预见,国内外工程建设对挖掘机的需求还有一定的增长点,"十四五"期间中国挖掘机制造企业会有更大的发展空间.统计数据表明,目前市场上小型挖掘机占比约60％,中、大型挖掘机占比约40...     

ERP在电器成套设备制造中的应用研究与实践

对电器制造企业而言，搞好电器成套设备制造工作非常重要，它要求企业根据需求和自身的生产条件、经济利益，根据市场的供求规律，做好市场调研，综合平衡库存和储备定额，充分挖掘和利用企业现有资源，科学地编制物资需求计划，尽可能及时地、安全地为企业提供性价比最优的物资，有效地促进电器制造企业经济效益的提高，使企业获得尽可能多的利润。     

设计-生产-服务：全球化制造中的商业模式创新

随着新一轮产业价值链结构调整与制造资源配置优化在全球范围内展开,一方面,无论是处于价值链中间的生产环节还是两端的设计、服务环节正不同程度地转移扩散到以中国与印度为代表的低成本地区,同时越来越多的发展中国家企业开始参与到全球制造网络活动中来。另一方面,在中国与印度等新兴市场快速增长的消费需求也为全球制造企业提供了巨大的业务发展空间,同时对现有的全球制造业务模式提出了新的挑战。如何进一步发挥不同区域的竞争优势、提高不同企业间的协同效率以满足新兴市场快速增长的需求,已经成为全球化制造的核心战略问题。     

多重不确定需求下制造企业多品种生产计划模型

针对客户需求的多重不确定性对柔性企业生产计划制定的影响,研究在企业生产线有限以及生产状态不确定的情况下,柔性制造企业的多品种生产计划安排问题.首先,基于产品品种不确定性带来的交货期和成本变化,分析了多重不确定需求的生产线选择和转换成本问题,从而建立了针对不同时间段的生产计划动态规划模型,以解决多重不确定性问题,并追求企业生产成本最小化.采用Matlab进行算例模拟分析,针对不同的生产计划安排策略,计算求得各生产计划安排策略下的最小生产成本.结果表明该模型能够解决多重不确定需求的生产计划问题,具有实用性和有效性.     

支持企业业务协同的综合设备管理系统研究

为满足制造业信息化的需求,提出了一种面向制造企业各层面的综合设备管理系统.通过分析ERP及MES对设备信息的需求,充分研究设备信息与其他信息系统的协同管理机制,构建设备管理系统与其他系统的信息集成模型及系统的主要功能结构.同时从生产计划与调度出发,利用复杂性理论及调度依附度,研究了设备信息与计划调度间有效协同的原理与方法.最后设计了系统软件构架,围绕设备管理系统,建立了企业生产管理综合信息平台.     

浅谈MRP系统工作原理及作用

本文重点介绍了物料需求计划MRP。MRP是以库存管理为核心的计算机辅助管理工具,现代的MRP系统是一个包括组织方方面面的信息与通信系统,它以生产计划为主线,对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制,使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。本文详细的分析了其工作原理及作用。     

企业供应链进行信息化改造的探讨

传统制造企业尤其是修理企业竞争压力越来越大,传统的管理方式已经无法满足市场竞争力的需求。目前,企业在自身工艺、生产、采购各环节呈现脱节现象,基础数据缺乏统一管理;生产计划编制没有考虑供应链响应时效,在生产计划、合同管理、物资到货、入库验收、等方面缺乏一体化信息管理机制。针对传统制造企业物资供应链存在的问题进行分析,构建一套供应链管理信息改造系统来解决当前传统修理企业可持续发展问题。     

面向敏捷制造的制造执行系统研究

制造执行系统在生产信息管理系统与设备控制系统之间构筑一座桥梁 ,连接企业上层管理与工作地之间过去一直被忽略但需要解决的信息断层。制造执行系统为企业制造过程的计划、质量控制、工艺的集成和敏捷制造企业的实施提供了基础。介绍了制造执行系统的功能、与其他系统的关系、发展趋势     

基于通用企业服务控制中心的制造网格框架

制造网格的研究多集中在网格体系结构和网格中间件开发上,对企业资源端的服务呈递内容研究不够,忽视了资源的企业计划管理约束,使网格服务实际建立在企业孤立分散的资源上,不是完全意义上的企业资源协同.从资源层出发,纳入企业资源计划管理机制构建通用企业服务控制中心,构建制造网格框架,实现企业资源协同,促进网格在制造业中的应用.     

CIMS环境下SD-PDM系统设计

根据对企业生产和需求的调研,基于现代集成制造系统应用集成平台环境,设计并建立了沈阳电机股份有限公司产品数据管理(SD PDM)系统·确定了SD PDM的功能需求,主要包括项目管理、任务管理、过程管理及产品结构和配置管理·建立了由应用层、数据库层、网络层和系统层组成的4层开放式体系结构,进行了系统的功能设计,给出了SD PDM系统的操作流程·最后分析了系统技术平台选择、编码规则设计和用户权限限制等几点关键技术·SD PDM系统已在企业投入使用,提高了企业管理水平,缩短了制造和供货周期·     

基于动态联盟供应链的敏捷生产规划

组建动态联盟可以极大地提高成员企业对市场的快速适应能力。从销售 代理的角度,采用敏捷制造思想,研究了供应链的最小成本制造规划问题。给出了综合考虑产品制造、储存、延期交货和合同取消成本的单位周期制造规划数学模型及其解法。     

基于网络环境的计算机辅助工艺设计管理系统

研究了CAPP系统的技术特点,开发了一种基于网络环境的面向企业信息化建设的集成工艺设计平台.该系统适应了现代先进制造技术和制造模式的发展,较好地解决了系统的信息和功能对通月的高层控制--开发管理严重缺乏的问题.     

CIMS环境下SD-PDM系统设计

根据对企业生产和需求的调研,基于现代集成制造系统应用集成平台环境,设计并建立了沈阳电机股份有限公司产品数据管理(SD PDM)系统·确定了SD PDM的功能需求,主要包括项目管理、任务管理、过程管理及产品结构和配置管理·建立了由应用层、数据库层、网络层和系统层组成的4层开放式体系结构,进行了系统的功能设计,给出了SD PDM系统的操作流程·最后分析了系统技术平台选择、编码规则设计和用户权限限制等几点关键技术·SD PDM系统已在企业投入使用,提高了企业管理水平,缩短了制造和供货周期·     

基于网络化的制造资源智能管理系统的研究

针对网络信息技术的发展对企业制造资源管理提出的新要求，研究了制造资源建模、智能化管理、数据安全与保密等相关技术，运用JSP(Java Servlet Page，简称JSP) Java Servlet JavaBean、可扩展标记语言(eXtensible Markup Language，简称XML)和专家系统等解决方案，实现了一个网络环境下的智能制造资源应用管理平台，并以制造设备的网络化、智能化管理为主，通过权限管理机制，基于产生式规则的模糊匹配准则，实现了制造资源的智能搜索管理．该方法对研究网络环境下制造资源的描述及智能化管理提供了借鉴和参考．     

企业信息化工程模型及其集成化支撑环境

分析企业信息化工程建设过程以及企业信息化需求、企业过程建模、应用系统构造与工程项目管理的内在联系,提出由需求工程、过程工程、应用系统工程和支持工程组成的4元立体企业信息化工程模型,将企业业务过程和应用系统的开发应用有机地集成在同一开发空间和运行空间.在此基础上,初步完成了企业信息化工程建设的支撑环境原型系统的设计,它包括4大构件系统:需求工程环境、企业过程环境、应用系统工程环境、支持工程环境.它的完善与推广应用将有利于我国企业信息化工程建设.     

MES与MRPII信息集成方法研究与应用

MES（制造执行系统）就是在MRPII（制造资源规划）的基础上将计划与制造过程实现统一的系统。本文根据具体的变速箱装配线MES的工作原理,分析和研究了以MRPII（ERP）为核心的管理信息系统与MES的信息集成方法,提出并实现了基于数据库外模式下的信息系统集成框架、集成方法、接口程序设计等,成功应用并解决了MF70／65汽车变速箱装配线MES与其它信息系统的集成问题,该方法对离散型制造业企业的信息系统集成有一定的指导意义。     

生产信息远程分布式显示系统在企业车间级的应用

目前,许多大企业陆续实施以企业资源计划（ERP）和工厂制造执行系统（MES）为核心的企业管理信息系统。对于这些管理系统来说,我们需要对其功能进行细化、扩展和配置资源。针对企业车间级生产信息的特点实现分布式显示,使管理者对现有的生产信息进行正确的分析、决策。