粉煤灰基絮凝剂PAFSi的制备

以粉煤灰为原料制备了无机高分子絮凝剂聚硅酸铝铁（PAFSi），考察了Al／Fe，Si／（Al＋Fe），聚合温度、时间及pH值对絮凝剂性能的影响，确定了制备的最佳工艺条件：Si／（Al＋Fe）为2：1；Al：Fe为3：1；聚合温度为50℃，聚合时间为2h．用于处理模拟低浊度废水取得了较好的效果．     

新型净水剂-JH-103低铁高效净水剂的研制

低铁高效净水剂“JH-103”,经对不同原水浊度混凝试验和最佳用药成本计算显示具有用药量少、制水成本低和净水效果优良的特点。在性能和使用效果上均优于聚合硫酸铁、聚合氯化铝、聚合氯化铝铁等无机高分子絮凝剂,是一种新型净水剂。     

粉煤灰基聚硅酸铝铁絮凝剂的制备

为使废弃物可资源化利用,以七台河电厂排出的粉煤灰为原料,通过焙烧活化、浸硅、提铝、聚合等工艺,制备聚合硅酸铝铁絮凝剂。煤泥水絮凝实验表明：当pH为3,熟化温度为60℃,n（Si）：（n（Al）＋n（Fe））为1∶1,n（Al）∶n（Fe）为2∶1时,制备的絮凝剂的絮凝效果最佳,煤泥水剩余浊度达98 NTU。聚硅酸铁铝的红外光谱分析显示,该絮凝剂中含有羟基络合物。该研究可为电厂废弃物利用提供新思路。     

用铝矾土制备聚硫氯化铝的研究

以铝矾土为原料,用酸溶出法制取净水剂聚硫氯化铝(PACS)．研究了盐酸、硫酸用量及加热时间对铝矾土中铝的溶出影响,并讨论了硫酸对溶出液中AlCl3结晶的影响．     

利用煤矸石制备聚合铁铝净水剂的研究

利用煤矸石为原料,研究了制备复合铁铝净水剂的最佳工艺条件,从而制得了效果良好的新型净水剂。     

粉煤灰制备聚硅硫酸铝及絮凝性能研究

以粉煤灰为主要原料制备了具有不同铝硅摩尔比的聚硅硫酸铝(PASS)混凝剂,研究表明制备PASS的最佳铝硅摩尔比为1:1;模拟废水混凝实验表明,PASS具有用药量少、絮体沉降性能好、适用范围广等优点;利用粉煤灰制备高效无机高分子混凝剂聚硅硫酸铝,工艺较简单、生产成本低,而且使粉煤灰中的主要成分硅、铝同时得到了充分利用,是粉煤灰综合利用的一条新途径.     

高铝粉煤灰酸浸废液制备聚合氯化铝铁及其应用

为有效回收和利用高铝粉煤灰除钙除铁后的酸浸废液,提出了利用酸浸废液制备聚合氯化铝铁(PAFC)的方法。首先,研究碱化剂种类、溶液初始pH、铝铁物质的量比、聚合温度和时间等因素对PAFC生成行为及其絮凝效果的影响;其次,研究模拟水样pH以及絮凝剂添加量对絮凝效果的影响;最后,利用XRD,FTIR和SEM等方法表征PAFC产品的结构。研究结果表明：在反应初期,随着溶液初始pH、铝铁物质的量比、聚合温度以及时间增加,PAFC产品的盐基度增大,聚合程度增加,其网状结构趋于稳定,絮凝性能也逐渐增强;盐基度继续增加,铝、铁高度聚合形成沉淀,导致PAFC的电中和能力以及网捕能力下降,絮凝效果降低。酸浸废液制备PAFC产品的最佳条件如下：氢氧化钠为碱化剂,铝铁物质的量比为15,溶液初始pH为3.0,反应温度为85 ℃,反应时间为3.0 h。在高岭土模拟废水样初始pH为6~8,PAFC加入量为100~150 mg/L时,PAFC具有良好的絮凝效果,水样的浊度去除率可达到90%以上。制备的PAFC产品存在羟基络合铝、羟基络合铁聚合物,其微观形貌为链网状的立体结构,且存在较多孔隙,吸附捕集污染物的能力强,絮凝效率高。     

聚硅酸氯化铝铁絮凝剂的研制和应用

红黄壤经焙烧活化，用盐酸浸取其中铁和铝，调整Fe(Ⅲ)/Al(Ⅲ)的摩尔比，添加适量助凝剂硅酸钠，合成聚硅酸氯化铝铁，用于处理造纸废水，效果良好。     

聚硅酸制备方法对PASC品质影响的研究

研究了不同方法制备的聚硅酸用于合成聚硅氯化铝 (PASC)后 ,对PASC的混凝性能与稳定性的影响     

粉煤灰基聚硅酸铝铁絮凝剂合成工艺优化实验

为了提高粉煤灰基聚硅酸铝铁絮凝剂的产品质量,改进生产工艺,采用响应曲面法对以粉煤灰为主要原料制备聚硅酸铝铁絮凝剂(PSAF)的工艺参数进行优化试验,研究了二氧化硅浓度、酸灰比、活化时间、活化温度、熟化时间、熟化温度、n(Al+Fe)/n(Si)(铝铁硅比)、n(Al)/n(Fe)(铝铁比)等因素对絮凝剂絮凝效果的影响.结果显示:该法建立的2FI模型回归项极显著(P=0.010 8),复相关系数R2为0.862 5,模型选择合理.二氧化硅浓度为1.5%、酸灰比为1.8、活化时间为60 min、活化温度为40℃、熟化时间为138 min、熟化温度为83℃、n(Al+Fe)/n(Si)为0.86、n(Al)/n(Fe)为13.5时,所得絮凝剂对絮凝效果最好,对腐殖酸模拟废水COD去除率可以达到96%以上.     

利用粉煤灰和酸性含铝废水制备聚合氯化铝

为解决聚合氯化铝(PAC)生产过程中铝矾土价格上涨带来的成本增加的问题,提出了一种工业化生产PAC的方法,即采用粉煤灰部分代替铝矾土,使用酸溶法提铝,并加入助溶剂NaCl.其最佳工艺条件为:固液比1:3(质量/体积),盐酸浓度20％,加热酸溶时间3h,助溶剂NaCl的加入量为固体质量的5％,粉煤灰替代率为20％.由此生产所得液体PAC产品的氧化铝含量约9％,pH 3.5 ～3.9,密度约1.2 g/cm3,盐基度约95％,均符合国家标准.此法工艺简单,节约生产成本且可实现活性白土生产过程中产生的酸性含铝废水的再利用.     

粉煤灰增黏制备泡沫铝材料的研究

以粉煤灰为增黏剂,TiH2为发泡剂,将它们先后加入到铝熔体之中并搅拌均匀,进而获得闭孔型泡沫铝材料·结果表明:粉煤灰的加入量在3%～5%范围内可以获得密度较小、孔隙率较高的泡沫铝材料;当粉煤灰颗粒尺寸在61～147μm时,泡沫铝的密度、孔隙率 粉煤灰粒度关系曲线较为平缓,制得的泡沫铝材料胞孔结构较好;在泡沫铝制造过程中用粉煤灰代替金属Ca进行增黏可降低生产成本;在铝熔体中添加粉煤灰,有利于制备强度较高的泡沫铝材料·     

粉煤灰在陶瓷中的应用研究

本文对粉煤灰替代部分高岭土在陶瓷中的应用进行了初步研究，表明在掺入量不大于10％，烧成温度在1290-1310℃，制备日用瓷是可行的。     

粉煤灰混凝土的研究及其应用

通过试验,采用超量取代方法分析研究了用掺量粉煤灰代替部分水泥生产粉煤灰混凝土技术路线的可行性,并应用于等级公路等建筑领域,为粉煤灰的综合利用提供了广阔的前景。     

改性粉煤灰处理阴离子表面活性剂废水

利用改性粉煤灰的吸附混凝作用,研究了从含阴离子表面活性剂LAS的模拟废水中去除LAS的一般规律·结果表明,以CaO为改性剂的粉煤灰对LAS废水具有良好的吸附性能,其吸附性能在实验浓度范围内符合Langmuir吸附规律·在含LAS为20～120mg/L的模拟废水中,改性粉煤灰的最佳用量为20～25g每200mL废水,吸附时间为40min,粉煤灰粒径为74～83μm,pH为9～13的实验条件下,LAS的去除率最高可达98%以上·     

聚硅酸铝铁的制备及其对含Ni2+废水的吸附性能

通过正交试验,确定聚硅酸铝铁的最佳制备条件为n(聚硅酸):n(Al3+)=2:1,n(聚硅酸):n(Fe3+)=2:1,浸出液pH为4.3,熟化温度为60℃.用分光光度法研究其对Ni2+的吸附性能,结果表明:当废水pH为8.0、絮凝剂用量为20 mL/L时,Ni2+去除率达92.7%,沉降时间为16 min.     

飞灰水洗脱氯及其烧结稳定化的试验研究

本试验以去离子水作为洗脱剂,考察了水洗前处理工艺（包括水灰比、水洗时间、水洗温度以及水洗次数）对飞灰中可溶性氯盐的洗脱效果。在此基础上对比研究了水洗工艺对飞灰烧结过程中重金属的稳定化促进效果。结果表明：在液固比为4时,水洗过程中约有93％的氯离子被洗脱而进入水相;水灰比是影响氯离子洗脱效果的最主要因素,氯离子洗脱量与水灰比的对数值呈现很好的线性关系;XRD结果证明了水洗过程中大量氯盐的洗脱以及低熔点含钙铝硅化合物的形成;同原始飞灰相比,水洗飞灰经烧结后其中的Pb、Cd、Ni的浸出浓度明显降低。800 ℃下烧结水洗飞灰可以使其中的重金属稳定化,浸出浓度均低于相应的标准限值。水洗工艺与烧结稳定化技术相结合明显降低了重金属的浸出毒性。     

大掺量粉煤灰基多组分矿物掺合料的制备

为获得性能优良的混凝土矿物掺合料,采用正交试验法研究了一种新型的粉煤灰基多组分矿物掺合料,不添加强度激发剂,将粉煤灰、矿渣与天然矿物微粉进行配比优化和复合,产生超叠加效应,通过掺合料各组分之间的复合效应和粉磨效应,起到优势互补和更好的颗粒级配作用,从而获得性能叠加和成本降低的双重效果,试验结果表明：当粉煤灰基复合掺合料在水泥中的掺量为50％（质量分数）时,7d活性指数达56．26％,28d活性指数达76．6％,多元胶凝粉体的标准稠度需水量降低,而混凝土的坍落度与强度提高。