ZJ112型卷接机组烟枪吸尘装置的改进

为解决ZJ112型卷接机组烟支夹末偏多和烟条跑条故障率偏高的问题,利用CREO参数化设计工具对ZJ112型卷接机组烟枪吸尘装置进行优化,扩大吸尘装置的有效作业区域,形成封闭的负压风区。改进后的烟枪吸尘装置实际应用于机组生产,夹末烟支由2.0%减少到0.5%以内,每班烟条跑条频率相对降低80%左右。表明改进后的吸尘装置改善了烟支夹末偏多和烟条跑条率偏高的问题,提高了机组有效运行率,降低了原辅材料消耗。     

PASSIM8K接装机滤嘴烟支切割鼓轮尘槽改进

通过对PASSIM接装机最后切割鼓轮尘槽进行改进,利用鼓轮体内部的负压吸风及时将切割尘末吸除,不但使成品滤嘴烟支切口光滑平整,保证了烟支的外观质量,而且也减少了打刀、同步齿形带断裂损坏等问题,减少了因频繁清理而停机的次数和维修时间,提高了设备的有效作业率．在维护和保养最后切割部件时也更加方便,节时省力．     

蜘蛛手–接烟轮系统模型与烟支交接运动学分析

基于蜘蛛手与接烟轮系统几何模型和运动学模型,研究了烟支交接的运动学特性。根据运动学模型,以活动手、固定手烟道中心分别与蜘蛛手吸爪内、外烟道中心的相对位移和相对速度为评价指标分析了烟支交接质量。结果表明:不同生产速度下,接烟轮和蜘蛛手轮的转角基本不变,2对烟道交接中心的相对位移均趋近于0,相对速度较小,且与烟支生产速度呈同向变化,有利于烟支交接;烟支交接时,固定手烟道与蜘蛛手外烟道的相对位移和相对速度比活动手烟道与蜘蛛手内烟道的要小,烟支交接更加稳定。     

PROTOS70型卷烟机MAX部分烟沫清洁装置的研发

水松纸夹沫问题,就是烟支卷制成型后,在水松纸与滤棒之间夹杂烟丝现象。烟丝夹杂在水松纸位置的不同可能会造成不同的烟支工艺质量问题。原有除沫装置采用正压风吹风方式改变烟沫飞行方向,进而消除一部位夹沫问题。但是此方法效果并不是很理想,因此,需研发新式除沫装置来加强除沫效果。     

卷烟、滤棒储存输送系统中提升通道的改进设计

在现有卷烟、滤棒储存输送系统的提升通道中,当提升高度较高时,烟支易出现掉烟末、圆周变形等质量问题.通过对现有提升通道的改进设计,拐弯处采用浮动小皮带改变拐弯处通道宽度,形成缓冲区域,避免竖直通道顶部料位的抖动,从而避免了烟支因输送过程而产生的质量缺陷.     

卷接机组同步脉冲信号影响烟支剔除的原因分析

文章介绍了卷接机组烟支质量检测系统选通脉冲的产生及时序逻辑关系，分析了因同步装置故障使同步信号异常而引起好烟支被误剔除的原因，对烟机的维修和保养具有一定的参考价值。     

ZJ116型卷接机组接嘴胶冷却装置的研制

为解决ZJ116型卷接机组烟支搓接问题,分析了接嘴胶的温度对搓接质量的影响,设计了一种接嘴胶冷却装置。该装置通过冷却水系统和胶水的定量均匀供给来实现胶水降温的目的。以ZJ116型卷接机组生产的"芙蓉王(硬)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:连续运行3h后,接嘴胶的温度由改进前的60.23℃降低到改进后的52.11℃,漏气剔除率由改进前的0.78%降到了改进后的0.61%,搓板堵塞次数减少了4次。该方法能有效地提高烟支搓接质量,为提高卷接机组的运行效率提供技术支持。     

ZJ112型卷接机组的剔除分析和堵塞检查

ZJ112型卷接机组由移位寄存器实现烟支剔除和堵塞检查.对于剔除分析,以目标重量取样、缺嘴烟支的吹拢和剔除、空头烟支的剔除为例,分析了SRM取样阀、搓烟轮剔除阀、检测轮剔除的烟支检测和剔除过程;对于堵塞检查,以搓烟轮堵塞为例,分析了堵塞检查算法的设计原理.从分析过程可以看出:新的烟支剔除和堵塞检查类似于模块化程序设计,有较好的可移植性和灵活性.     

卷接机组无滤嘴烟支吹拢装置的设计

在卷接机组中,为了提高机组运行的稳定性,针对烟支缺嘴现象增加了无滤嘴烟支吹拢装置.通过对该装置的理论分析,给出了装置设计的理论依据,为无滤嘴烟支吹拢装置的设计和故障检测提供了理论参考.     

Zj114机组卷制超细烟支时烟枪的设计与研究

烟枪是卷烟机烟条成型系统的关键部件之一，也是在超细烟支设计中关键的难点和重点。它的设计成功与否直接关系卷烟机部分卷制超细烟支的成败。本文通过对烟枪部件在由烟支直径7．8mm到烟支直径5．4mm过程中产生的问题入手进行探讨，对烟枪做了重新设计，使在卷制超细烟支直径5．4mm时，烟枪部分不飞烟末，烟支的直径及圆周度依然达到较高标准。     

卷烟机弹丝辘转速对烟支质量的影响

卷烟机来料烟丝长丝比例较高，烟丝结构均匀性较差，造成烟支质量控制精度低。为提高烟支质量控制精度，减小烟支重量控制的离散性，进一步提高卷烟内在感官质量、化学烟气指标的稳定性，该文通过卷烟机弹丝辘转速试验，针对试验后烟支的各项物理质量指标的跟踪统计结果对比，研究卷烟机弹丝辘转速对烟支质量的影响。     

提高S200型废烟回收机回收细长烟支残烟效率

为提高S200型废烟回收机回收细长烟支（本文特指烟支长度97（32＋65）mm,烟支圆周17mm,烟支重量0.575g/支烟支）残次烟回收效率,在保证回收烟丝质量的前提下,通过对设备结构及工作原理分析,从工艺和实践的角度,适当调整设备的蒸汽流量、工艺流量、风门开度、筛网目数及风门隔板相对角度等参数来改善细长烟支残烟烟丝的回收过程。实践表明,通过对S200型残烟回收机相关参数的优化调整,回收的细长烟支残烟烟丝质量得到明显改善,烟丝整丝率显著提高,回收烟丝中含纸率高现象得到有效控制。实测出丝率55%,整丝率稳定在61%左右,大大提高了细长烟支残烟回收利用率。     

新型水松纸纠偏技术在卷烟接装机上的应用

针对卷烟接装机存在的水松纸飘逸的问题和常规水松纸纠偏装置的缺陷,采用新型水松纸纠偏技术,自动纠正水松纸的侧向位移,避免由此而产生的不舍格烟支,使卷烟外观质量合格率较改进前有显著提高,就水松纸拼接时段测试,拼接时段内卷烟合格率提高了80%.     

卷烟机梗签剔除效果评价方法的对比研究

为有效控制卷烟机梗签剔除带来的烟丝消耗和烟支质量下降问题，对含梗签烟支数量、烟支中梗签含量和梗签中烟丝含量三种卷烟机的梗签剔除效果评价方法进行对比研究。结果表明：采用梗签标样照片和烟支中梗签含量相结合的评价方法达到了既降低烟丝消耗又保证烟支质量的目的。     

ZJ112型卷接机组缺嘴烟支吹拢装置的改进

ZJ112型卷接机组在实际运行中易发生搓板堵塞的故障,观察分析知缺嘴烟支吹拢效果不佳是其产生的主要原因.通过多次实验,最终通过在过渡轮结构上增加石墨配气块以提高缺嘴烟支的吹拢效果,从而解决了搓板易堵现象.     

微波水分仪在烟支密度测量中的应用

烟支密度是卷烟产品的一个重要的指标,烟支密度的大小不仅影响卷烟的内在质量,同时也影响着烟支的重量、硬度、吸阻、烟支端部落丝量等物理指标。由于烟丝在烟支内的分布是不均匀的,烟支密度同时也反应出烟丝在烟支内的分布情况,也可反应出卷烟机劈刀的位置,劈刀的位置影响着烟支松紧头的位置,烟支松紧头的位置对端部落丝量、空头烟、散头烟有着重要的影响。目前对烟支密度的检测方法只有靠人工检验,检测的过程复杂,工作量较大,耗时长,环节多,人为因素较多,检测结果的误差也较大,且人工检测无法分析烟丝在烟支中的分布情况。通过微波水分（密度）仪不仅可以检测出烟支的密度,也可以分析出烟丝在烟支中的分布情况。     

高速细支烟卷接机组接烟轮的设计

为研制出能应用于ZJ116系列卷接机组的细支卷烟生产的接烟轮,利用Creo软件设计了细支规格的接烟轮体和4种不同类型的伸缩手.通过预设4组不同负压风机转速以及4种伸缩手,以生产细支卷烟为对象进行了交叉实验,并分别对轮体以及伸缩手接烟效果进行了评定,其结果表明:(1)负压风机转速对轮体和伸缩手接烟效果影响较大,在对比实验...     

烟支硬度检测结果影响因素分析

为探究烟支硬度检测结果的影响因素,对烟支物理指标检测方案进行优化,提升卷烟质量监督水平.本试验以3类卷烟泰山(东方)为试验材料,分别设计不同检测方案、挡烟板位置、预压时间、压缩时间、压缩速度、环境湿度、贮存时间来对烟支硬度进行测定.烟支检测全项时硬度明显高于单独检测出的硬度;随挡烟板位置的增加,烟支硬度检测值先下降再上...     

一种超高速柔性装盘系统的装盘速度分析及改进

为了改进装盘速度,对超高速柔性转盘系统的供料库和填充机构进行了重新设计。实验证明,该双通道下料库供料装置和填装机构可实现速度为20 000 cig/min的自动装盘,且供料稳定、下料均匀,烟盘内烟支排列整齐,减少了装盘过程中乱烟、夹烟、掉烟、端部掉丝等现象。新机械手换盘机构的应用使换盘时间由原来的6 s减少到3.5 s。     

Protos70卷烟机烟支圆周稳定性的分析与改进

正本公司卷烟机的主力机型为Protos70。Protos70是德国Hauni公司生产的较为先进的卷烟机组,具有高生产率、高可靠性的集喂料、卷烟、接装于一体的滤嘴烟支自动生产线。Protos70卷烟机组由VE70喂丝机、SE70卷烟机和MAX70接装机几个部分组成。本公司产品质量主要监控指标包括"包装与卷制质量检验加权平均值(分)",卷制物理检验质量方面包括烟支质量、烟支圆周、烟支长