小型锅炉烟气脱硫除尘工艺的研究与应用

主要介绍了湿法烟气脱硫除尘的主要原理和湿法烟气脱硫工艺在江西某公司的应用，具体阐述了该工艺的设计参数以及操作过程中的主要影响因素，并分析了其工艺的经济可行性，为小型锅炉烟气脱硫提供了参考依据。     

磁化浮选工艺脱硫降灰的研究

针对细粒煤脱硫难的问题,采用磁化浮选工艺对高硫煤进行脱硫降灰的研究,利用煤与黄铁矿的磁性及可浮性的差异进行分离。实验证明,该方法具有一定的优越性,与常规浮选法相比脱硫率提高7％。     

选矿厂设计中总图布局与选矿工艺

针对选矿厂设计中总图布局与选矿的工艺进行相关探讨，解决存在的相关问题。在选矿厂总图布局与选矿工艺的相关关系方面，根据具体情况进行阐述，同时借鉴类似工程作为参考，对设计原理、相关修改方案和相关问题进行评价和分析。     

金矿石全泥氰化浸出的响应面分析和优化

采用全泥氰化法处理细粒级氧化型金矿石,并用响应面法分析和优化氰化浸出工艺,从而获得更理想的浸出指标.通过开展高压辊磨机细粒级破碎产品的单因素浸出试验,结合以金浸出率为响应值的响应面法,利用二次方程模型对各浸出因素与响应值之间的关系进行回归分析,并预测最佳响应值的工艺条件.结果表明:以小于0.15 mm的细粒级产品为试验矿样,在矿浆pH值10.5,Na CN初始浓度1.90 g·L~(-1),矿浆浓度36.56%,浸出时间29.17 h,Pb(NO3)2用量150.52 g·t~(-1)的条件下,金矿浸出率可达95.90%.     

QC小组活动提高帮中锌铜矿选厂回水利用率

在帮中锌铜矿选矿厂设计中,为提高选矿厂回水利用率,选矿组组建了QC小组,进行技术攻关。通过对帮中锌铜矿选矿厂选矿工艺、尾矿输送等的调查研究,确定了要因,并制定了相应的对策,提高了帮中锌铜矿选矿厂的回水利用率。     

间断级配沥青混合料组成设计的探讨

文章对混凝土和沥青碎石的特点及性能进行分析,指出以间断级配组成的沥青混合料具有热稳定性和耐久性的优点。根据粒子干涉理论,提出间断级配沥青混合料的设计方法,即以连续级配主骨料间隙率确定细粒沥青混凝土作为"基本材料"的含量,然后再增加一定量的细粒沥青混凝土以提高混合料的和易性。最后指出由该设计方法得到的沥青混合料在实际中存在的问题及相应的解决方法。     

实现细粒煤深度脱硫产业化的研究

根据我国高硫煤的赋存特点,提出采用微细介质重介旋流器及细泥选择性絮凝组合工艺实现细粒煤的深度脱硫,无机硫脱除率可大幅度提高,分选下限明显降低,是实现煤炭深度脱硫降灰产业化的有效技术途径.     

攀钢发电厂3×100MW机组采用干法烟气脱硫工艺的合理性分析

结合攀钢发电厂3×10MW机组的设备、燃料、生产运行等实际情况,通过对以石灰石—石膏法为代表的湿法和以循环流化床法为代表的湿法烟气脱硫工艺的对比,论证了循环流化床脱硫技术工艺作为攀钢发电厂脱硫工艺的合理性,对循环流化床脱硫工艺进行了详细介绍,并对该工艺在攀钢发电厂的实用性进行了分析评估,对脱硫工序建设提出了建议,对脱硫效果和以后的经济运行进行了科学预测。     

复合团聚药剂脱除高硫煤中黄铁矿硫

利用自主开发的团聚脱硫工艺,对两种复合药剂脱除高硫煤中微细粒黄铁矿进行了研究,并对两种药剂的协同效应进行了探讨.结果表明:两种复合药剂对脱除煤中的黄铁矿硫存在着很强的协同效应;实验得出两种药剂最佳配比为A2B2;在此条件下得到的精煤产率为70.08%,脱硫率为60.40%.说明采用该工艺可以在脱除高硫煤中黄铁矿硫的同时保持较高的精煤产率,且该复合药剂对煤样的团聚效果也比较好.     

沥青混凝土的目标配合比设计中应注意的问题

以细粒式沥青混凝土的配合比设计为例,论述了目标配合比设计中应从矿料配合比设计、最佳沥青用量的确定、马歇尔试件的制作、配合比检验几方面来进行试验.要选择合理的级配和最佳的沥青用量来提高目标配合比设计的质量,并且要对目标配合比进行验证,这样才能提供高质量的配合比设计.     

脱硫除尘离心泵结构设计及流场模拟分析

针对传统离心泵进行脱硫时,工作效率低、达不到节能环保的要求等问题,设计出一种脱硫除尘离心泵。采用速度系数法对脱硫除尘离心泵进行水力设计,并对叶轮和涡室的主要结构参数进行计算。采用CFturbo软件对脱硫除尘离心泵进行三维建模设计,利用Pumplinx软件分别对离心泵内部压力、速度、汽蚀进行数值模拟与分析。模拟结果表明,所设计的脱硫除尘离心泵结构合理,符合实际,满足使用要求,为后面离心泵结构改进和优化提供了依据。     

细粒级钛精矿造粒试验研究

针对攀枝花细粒级钛精矿无法直接入炉冶炼钛渣的情况,进行了钛精矿压球及干燥试验,考察了水分含量、混料时间、压力、持压时间、粘结剂加入量、干燥制度等对球团成球率及抗压强度的影响,得到了细粒级钛精矿的较佳压球及干燥工艺参数。     

东海陆架北部表层细粒级沉积物的级配及意义

本文依据东海陆架北部23个表层沉积物样品的粒度分析资料，就东海陆架北部表层细粒级沉积物的级配及意义进行了研究。结果表明，研究区表层沉积物中细粒级部分以＜0．016mm为优势粒级，可占到总细粒级沉积物的75％以上。济州岛西南泥质区以细于0．008mm粒级的沉积物占据优势，长江口泥质区则以＜0．016mm粒级的沉积物为主，两泥质区细粒级沉积物的级配很不相同。     

西南高硫煤脱硫工艺选择探讨

针对中国西南地区高硫煤分布广泛的特点,结合国家环保新要求,以折算硫分为基础来分析锅炉SO2排放情况,并从燃烧前、燃烧中和燃烧后3个阶段计算并探讨了高硫煤脱硫工艺选择。结果表明：折算硫分更能直接反映SO2排放情况;采用循环流化床炉内脱硫加炉后烟气脱硫的两级脱硫工艺方法,可以满足高硫煤排放限值标准。     

旋流-静态微泡浮选柱浮选某难选钼矿的试验研究

针对某地高氧化率、微细粒不均匀嵌布、易泥化的难选钼矿石,提出粗细粒级分级分选新工艺,即原矿经破磨后将其中粒度小于0．020mm的微细粒级部分利用水力旋流器分离出来,采用高效、节能的微细粒分选设备旋流一静态微泡浮选柱进行分选,解决了该钼矿中微细粒级钼金属回收问题。以煤油为捕收剂,松醇油为起泡剂,水玻璃为分散剂和脉石矿物抑制剂,考察给料量、循环泵工作压力、药剂用量等因素对浮选指标的影响。分别采用一粗二精一扫和一粗二精2种工艺流程对平均钼含量为0．181％的原矿进行连选试验。研究结果表明：采用粗细粒级分级分选、细粒浮选柱回收的工艺流程可获得精矿品位为24．64％,回收率为54．33％的钼精矿,并简化了工艺流程。     

快速制备粉状活性焦烟气脱硫系统的数值研究

基于快速制备粉状活性焦（rapid preparation amorphous powder actirated coke,RAC）的焦化模型和脱硫模型，使用ASPEN Plus软件对RAC的烟气脱硫系统进行数值模拟研究。仿真获得基本设计工况下3个关键气流即锅炉烟气、脱硫后烟气和焦炉再生气的组分，计算并验证了工艺系统的质量守恒、元素守恒和能量守恒。详细计算并讨论超低排放条件下的关键参数对活性焦消耗量、脱硫回收率和持焦量的影响。研究结果为烟气脱硫系统的优化设计提供了理论依据。     

氧化镁脱硫工艺简介及影响脱硫率原因浅析

近年来,粗放式能源消耗模式致使大气质量变差,也给民众的身心健康带来了不利影响。为此,国家加强了对环境保护的重视,严格控制企业排放,特别是对锅炉的脱硫设施制定了严格的要求。就氧化镁脱硫方式、工艺要求及使用过程中影响脱硫效果的原因进行分析,为提高氧化镁脱硫率提供借鉴。     

适用于甘肃高海拔和多雨量地区的细粒式橡胶沥青玛蹄脂级配优化研究

甘肃省气候条件复杂,沥青及沥青混合料气候分区指标中甘肃省占到了3/4,由于地域广阔,不同区域的矿料岩性参差不齐,为了能够更好地推广橡胶沥青技术,本文对适用于甘肃高海拔和多雨量地区的细粒式橡胶沥青玛蹄脂级配进行了优化。文章利用正交试验设计方法,选择了9种有代表性的级配进行马歇尔稳定度等路用性能的测试,然后根据设计级配的试验结果进行了级配优化,最后推荐出适合该地区的AR-SMA-13橡胶沥青混合料的合理级配范围,为橡胶沥青在甘肃高海拔和多雨量地区的推广提供技术借鉴。     

半水煤气脱硫装置的工艺设计

根据广西河池化工（集团）股份有限公司的实际情况,通过几种脱硫方法技术经济指标的设计,论 了半水煤气脱硫工艺方法的选择栲胶法加ＰＤＳ复合脱硫新方法的依据和工艺设计特点,提出了主要设备的选型和工艺计算方法。     

600MW火电机组烟气脱硫装置应用实践探讨

该文以某大型火电厂#2机组脱硫系统脱硫催化剂品种及用量与脱硫效率关联的试验为背景,对各试验数据进行了细致的分析和运行经济性对比分析。研究结果表明,脱硫催化剂GS-CH02在能明显提高烟气脱硫装置的工作效率,降低电厂脱硫工艺运营成本,具有一定的使用价值。该文研究成果为发电公司在节能降耗、减排工作和脱硫系统相对恶劣工况下满足环保排放要求提出可行的指导意见。