FANUC 0i Mate-TC数控车床常用循环指令的对比分析与优选

针对FANUC 0i Mate-TC系统的简化编程功能指令的常规用法,以指令G90、G94、G71、G72和G73为例,从提高数控车床实际加工效率的角度出发,对以上指令的走刀轨迹和应用范围等进行具体讲述和对比分析,提出了合理选择和应用这些指令的方法,达到提高加工效率的目的。     

FANUC Oi Mate-TC数控车床常用循环指令的对比分析与优选

针对FANUC 0i Mate-TC系统的简化编程功能指令的常规用法,以指令G90、G94、G71、G72和G73为例,从提高数控车床实际加工效率的角度出发,对以上指令的走刀轨迹和应用范围等进行具体讲述和对比分析,提出了合理选择和应用这些指令的方法,达到提高加工效率的目的.     

论数控车削手工编程教学中应注意的问题

在数控加工中,要准确理解机床坐标系与工件坐标系,注意它们的联系与区别;要明确机床原点、工件原点、参考点之间的关系,明确对刀点、换刀点、刀位点的区别;要正确使用刀具半径补偿指令G41、G42及圆弧插补指令G02、G03,特别要注意它们的观测方向。本文对以上问题作了较全面的阐述。     

G76指令车削圆锥管螺纹的编程技巧分析

G76指令是数控车床常用的一个螺纹切削复合循环指令,用G76指令在加工没有退刀槽的圆锥管螺纹时,螺纹有效终点,切削起点与终点的半径差等基点数值的计算往往是编程人员觉得比较麻烦的事,本文针对这种情况,通过分析圆锥管螺纹的参数,利用其基准平面与锥度比使计算得到简化。     

宏程序加工非圆曲线的分析与应用——(数车A类宏的端面椭圆曲线轮廓编程)

本文针对GSK980TD系统的A类宏程序编程加以详细分析,重点分析利用G65编写端面椭圆的编程步骤,既用宏程序指令表示椭圆方程,以类似G73平行分刀的走刀路线进行加工,从而提高工件形状精度和表面质量.     

浅谈G54-G59指令在数控编程中的应用

论述G54-G59指令在数控铣床编程中的使用方法和应用场合。阐述了G54-G59指令的特点以及与G92指令的区别。     

在广数980T系统中巧用基准刀连续加工的方法

在广数980系统中巧妙利用G50指令使用灵活的优点,巧用基准刀连续加工的方法,实现了在生产过程中自动快速建立工件坐标系的目的,降低了操作者劳动强度,提高了生产效率。     

数控加工中心刀具长度补偿的研究

数控加工中心加工一个零件往往需要数把刀，为了简化编程，CNC系统采用刀具长度补偿可使在编制零件的加工程序时，不必考虑刀具的实际长度．阐述了刀具长度补偿的原理，研究了数控系统使用长度补偿指令G43（G44）和H完成长度补偿功能，提出了刀具运行的实际位置与编程中指令位置的计算方法．论述了刀具参数在CNC系统中的内存分配，分析了刀具长度补偿的方式、特点及CNC系统中刀具长度补偿功能与其他指令的关系．结果表明：使用刀具长度补偿功能提高了加工效率，     

华中数控车床变螺距螺纹程序的编制

华中数控车床目前提供的螺纹加工指令只能编制等螺距螺纹,利用螺纹编程指令G32配合用户宏程序可以编制变螺距螺纹,为了提高螺纹的切削质量,一般采用直进刀切削方式、等面积切削方法车削螺纹,本文详尽叙述了变螺距螺纹程序的编制方法,     

数控铣床工件坐标系的设定方法分析

介绍了数控铣床上常用工件坐标系的设定方法及思路。阐述了数控机床上建立机床坐标系的意义及机床原点的作用;分析了工件坐标系各坐标轴正方向的确定方法及工件原点的选择原则;以浙大辰光数控铣系统为例,总结了用G92指令、G54-G59指令设置工件坐标系的具体方法及两种方法的特点和区别;阐明了G54-G59、G92指令的功能和应用实例。     

数控车削圆柱外螺纹加工工艺及编程分析——以fanuc0i系统为例

圆柱形外螺纹是日常生活中常见的一种螺纹,在机械装备中应用比较广泛。我们通常熟悉的螺纹加工方法很多,但最为常见的就是螺纹车削加工。为了提高零件的加工速度和加工质量,现代化机械加工更多采用了数控车削螺纹的方式进行加工。而基于fanuc0i系统的螺纹加工编程指令有G32、G92、G76三种,通过对圆柱外螺纹进行工艺分析,通过G32、G92、G76三种不同的编程比较,得出当加工螺距3mm的螺纹,采用G32指令加工的螺纹精度较高,而采用G92指令属于矩形循环加工方式,其程序简化;G76更适用于大螺距螺纹的加工,一般情况加工先采用G76指令粗加工后续采用G32指令或者G92指令精加工更为合理。     

浅谈G71指令的学习及实践应用

复合型车削固定循环指令G71是《数控编程与加工》课程中常见的指令之一,介绍《数控编程与加工》课程的性质,并以FANUC Oi Mate—TD系统为基础,结合具体实例,对G71指令在生产实际中的应用进行详细的介绍.     

数控车床切槽加工复合指令G75和G74应用浅析

本文对数控车床(FANUC-0i系统和广数GSK980TDb系统)的切槽加工指令G75和G74进行了分析,分析了该指令切槽加工的合理应用方法,提出了该指令不合理的地方,编程应该注意的问题,以及改进建议。     

循环指令在数控车削加工中的应用

本文针对数控车床加工中常用编程循环指令G71、G75、G76的使用作了较为详细的解读，并针对具体实例所用到的指令和各指令的灵活应用作了具体分析。     

基于宏程序的梯形螺纹优化加工

梯形螺纹传统的加工方法是采用普通的单头刀加工,但由于梯形螺纹刀牙形角小,刀尖强度弱,加工中排屑困难,易形成积屑瘤,造成扎刀和断刀现象,数控车削时,程序编制也较复杂,多选用复杂的宏程序和G76指令加工,不易掌握,精度也很难保证.文章采用双头刀改变梯形螺纹的加工工艺,通过对梯形螺纹加工的工艺分析和加工方法的研讨,探索出一套可以在数控车床上加工出合格梯形螺纹的办法.     

数控车床编程中复合循环的比较与分析

以FANUC系统为例,对最常用的多重复合循环指令G70,G71,G72和G73的程序轨迹和应用范围进行了分析比较.     

G71指令在数控车削加工中的应用

介绍了在轴类零件加工中,外圆粗车复合循环指令G71的基本编程方法及操作特点,以具体实例对G71指令在批量生产和单件加工中的使用区别做了对比说明,对轮廓较复杂的轴类零件的数控编程及加工具有一定的指导意义。     

PLC对一主一备电动机控制故障仿真实验的探讨

介绍PLC应用微分故障报警及复位@FAL（006）指令、严重故障报警FALS（007）指令实现对一主一备电动机的故障报警、复位控制以及严重故障报警的控制,学生通过仿真实验加强了对微分故障报警及复位@FAL（1306）指令、严重故障报警FALS（007）指令的理解,又锻炼了对以上PLC指令的应用能力。     

基于FANUC-Oi、SIEMENS802D系统可编程参数输入指令在宏程序中的应用

本文介绍了FANUC-Oi、SIEMENS802D数控系统的可编程参数输入指令G10(FANUC)、$TC_DP6(SIEMENS)在宏程序中的应用,以加工实例来说明指令G10、$TC_DP6结合宏程序给任意轮廓倒角的方法.     

基于FANUC-0i、SIEMENS802D系统可编程参数输入指令在宏程序中的应用

本文介绍了FANUC-0i、SIEMENS802D数控系统的可编程参数输入指令G10（FANUC）、＄TC_DP6（SIEMENS）在宏程序中的应用,以加工实例来说明指令G10、＄TC_DP6结合宏程序给任意轮廓倒角的方法。