立式离心铸球机微机控制系统

论述了立式离心铸球机微机控制系统的实现方法及控制结果，通过对立式离心铸球机实施微机程序控制，可以提高自动化程度，使各项工艺参数准确、可靠．     

铸态球铁曲轴的成分设计与工艺原理

根据球铁凝固特性设计出金属型和合理的浇冒系统，在合金化理论的指导下制定出合适的化学成分范围，通过现场实验生产出了铸态珠光体基体的球铁曲轴。     

铸态珠光体球铁QT800-2的研制与应用

本文研究了化学成分、冶金因素和合金元素对珠光体QT800-2的组织、性能的影响;优选出这种球铁最佳化学成分和相应的冶金工艺。热处理可以作为性能指标不合格时的补救措施。试验结果表明,在一般铸造条件下获得铸态珠光体QT800-2的要点是严格控制碳当量,优选好铜和钼等合金元素的配比及冶金工艺。     

铸态奥氏体贝氏体球铁的初步实验研究

探讨了在高碳和高碳当量(C·E≈4.7％)的情况下,生产铸态奥贝球铁的可能性。在铜钼加入量一定时,得到了降低镍加入量获得奥贝组织的极限值,得出镍是有效推迟奥氏体相交和获得贝氏体基体的元素。为了在低镍含量下获得较高强度的铸态奥氏体贝氏体球铁,探讨了加入微量硼提高基体淬透性以获得以下贝氏体为主的基体的可能性,得出微量硼是降低镍的加入量,较大幅度提高球铁的强度和硬度的有效元素。通过四元两水平正交实验法,得出镍铜钼硼在一定的配比下可获得高强度的铸态奥贝球铁。     

温度场数值模拟在低铬硼铸球工艺中的应用

利用温度场数值模拟对低铬硼铸球的凝固过程进行了计算·在研究铸球凝固过程温度分布规律的基础上,改进了铸造工艺,消除了缩孔等缺陷·经落球冲击疲劳寿命试验机测定,直径127铸球落球次数>8000次·     

空心管件压形模的设计

为设计实现空心管件压形模,通过对空心管件的变形分析,考虑具体模具设计要求,介绍了模具结构及工作过程.结果:完成了在曲柄压力机上使用的空心管件压形模的设计,并给出了模具结构、工作过程及主要零件的设计要点.此模具灵活可靠、操作方便,可以运用到类似的管件成形模设计中,填补了空心管件在压力机上利用模具成形的空白.     

浅谈非标设备和钢结构制造的技术管理

机电安装行业中的非标自动化设备和钢结构制作,是机电安装工程中根据客户提出的工艺和技术要求,进行设计、制作、现场安装和调试的一项重要工作,而其中的技术管理环节是一项关键的管理内容.     

一种新型带材铸轧机的设计与研究

设计了新型带材铸轧机,通过四连杆机构对带材铸轧机进行倾斜角度调整,实现机架的倾动,以满足带材铸轧机在0~30°范围内任意倾斜角度的铸轧。该带材铸轧机的铸轧辊与传动系统和浇注系统的对接问题的成功解决为铸轧机进行倾斜角度调整提供了保障。同时该带材铸轧机克服传统带材铸轧机的缺陷,集换辊方便、铸轧速度快、铸轧带材质量高、方便于检修和调试等优势于一身,可以满足不同合金在铸轧过程中所需要的最佳铸轧倾斜角度,以实现快速、高质量的带材铸轧。     

铸态球墨铸铁型内孕育的研究

本文通过最优试验,研究了不同复合孕育剂对球铁型内孕育的影响。结果表明含钡的复合孕育剂有最好的孕育效果;并进一步应用旋转组合设计,获得了球铁型内孕育的机械性能的数学模型,从而得出最优工艺条件。     

热水供暖系统的安装、试压与运行

室内热水供暖系统安装施工过程中各环节的质量好坏直接影响系统调试、运行效果好坏,所以,本文从实际出发,从以下几个方面进行了详细的阐述:一热水供暖系统管道及散热器的安装(安装要求,干、立管,散热器);二热水供暖系统的试压(强度试验和严密性试验);三系统的冲冼、充水、启动运行;四运行中常见故障及排除方法 。     

超高强钢管气压热成形设备的研究开发

为了满足超高强钢管气压热成形工艺研究的需求,基于高气压热成形原理,轧制技术及连轧自动化国家重点实验室自主设计开发了一套超高强钢管气压热成形设备.该设备利用电阻加热方式对管坯温度进行精确控制,开发了管端部高压密封结构、快速充气系统及液压伺服进给系统;结合模具内部的循环冷却水路设计,高温管件在内高压与轴向进给联合作用下成形,且成形过程中与冷态模具接触被直接淬火,实现了单工位条件下的管件加热、成形及在线淬火功能.实验测试表明,该设备最高充气压力可达40 MPa且密封可靠,温度控制精度为±1℃,管件充气速度连续可调,为超高强钢管气压热成形工艺研究提供了可靠的支持.     

压力下真空密封铸造工艺研究

提出了一种新的铸造工艺压力下真空密封铸造,用这种工艺铸造出了薄壁、高精度、表面光洁的黑色金属铸件·试验表明,压力下真空密封铸造的铸型有很高的抗压强度,比高压造型铸型、V法铸型的抗压强度高3～4倍,可达650kPa以上;充型过程中压力下真空密封铸型的型腔内形成了较大的负压,在负压的抽吸作用下金属液有很强的充型能力·     

小型管道式深液流水培系统的研制与应用

小型管道式深液流水培系统主要构件包括支架、栽培管、贮液箱等,其中栽培管由直径110 mm的PVC塑料管加工而成。系统依靠水泵循环供液,利用这一系统栽培叶用莴苣,其单株鲜重为206.7 g;栽培红梗叶菾菜,其单株鲜重为402.7 g;栽培落葵时,其单株鲜重为193.5 g。栽培效果明显优于当前室内园艺常用的静止箱式水培和复合基质箱培装置。     

FRP衬钢筋砼压力管优化设计简洁方法

介绍了ＦＲＰ衬钢筋砼压力管简洁实用的优化方法，通过引入合适的变量η，使优化问题转化为一维问题，降低了求解难度。给出了强度价格系数β和安全容重系数α，可通过比较二者来确定最优情况，并给出了最优解     

利用地方生铁半连续铸造球铁直管的研究

总结了在小型企业利用地方生铁半连续铸造铸态球墨铸铁直管的研究结果。研究了管材的化学成分、铁水处理工艺、结晶器长度、管壁厚度、浇孔参数和铸造缺陷对半连铸铸态球铁直管的组织、铸造质量和力学性能的影响;得出了适合小型企业的工艺方法。用此法制造的铸态球铁直管强度高(σ_b400—440 MPa)、有一定的塑性(δ1.25％—2.25％)、能承受大的水压(≥3.9MPa)。     

武器装备作战试验设计与分析

通过分析作战试验与鉴定的深层次机理,将基于统计学的试验设计与分析方法应用到作战试验与鉴定过程中,给出了作战试验设计和分析的步骤,分析了其相关理论和方法,通过某型空空导弹的案例分析,对作战试验设计和分析的步骤和方法进行了验证,结果表明:基于统计学的作战试验设计与分析提高了作战试验与鉴定的科学性和严格性。     

排水管道堵塞试验及影响因素分析

随着智慧城市信息集成化的发展应用,对排水管道内水位、流量等主要运行参数的实时监控与自动采集需求越来越强,利用参数采集系统对排水管道堵塞进行定位监测,基于水力相似原理,建立变态相似模型,按照原型长度比例缩小20倍建立试验装置,并针对排水管道试验模型重力流、压力流不同工况进行堵塞试验及堵塞影响因素研究,结果表明:在重力流中,堵塞前水位和堵塞强度呈正相关分布,堰上水头最低点出现在堵塞高度为管径的50%时,且过流损失均随着坡度的增加而增加;堵塞强度在0.5时,过流损失减少值最小;在压力流中,堵塞程度越大,堵塞点前后管道水位高度变化越大;在同一堵塞强度条件下,过流损失随着堵塞长度的增加而增加;随着坡度增加,过流损失增加差额减少;堵塞长度越大,坡度对过流损失的影响越小。试验研究分析了排水管道堵塞状况的变化规律,为排水堵塞故障识别提供了基本依据。     

压力下真空密封造型铸造

在真空密封造型工艺（Ｖ法）的基础上,提出压力下真空密封造型铸造工艺（Ｐ－Ｖ法）,并对Ｐ－Ｖ法中铸型抗压强度,抗剪强度抗拉强度硬度,薄膜烧失,浇注时型腔压力,金属液充型流动等工艺参数进行系统的基础研究。     

热管连铸结晶器数值模拟

针对连铸过程中水冷却方式传热效率低,容易发生金属反应的状况,本文提出了将热管用于连铸结晶器中,用高效传热的热管代替水冷却方式,对结晶器内钢液的温度场进行模拟,为改善铸坯内部和表面质量提供依据.     

离心铸管用金属型的研究

本文提出了离心铸管用金属型破坏的主要原因和影响因素。叙述了试验方法和试验结果,在生产上已取到较好的效果。