熔盐电解法连续生产铝锂中间合金

在LiCl-LiF体系的电解槽中,以石墨作为阳极,铝液作为阴极,分别以LiCl和Li2CO3为原料连续电解生产铝锂中间合金,采用熔盐电解监控仪测量电解过程中的工艺参数,重点研究了反电动势、电流效率及合金浓度的变化.结果表明,反电动势随电流密度增加而逐渐增大;加入质量分数2%的Li2CO3可使反电动势降低0.8 V,通过控制电位法测得加料周期为30~40 min;电解LiCl的电流效率高于电解Li2CO3,最高电流效率可达66.1%;最终在680℃,300 A电流条件下,连续电解48 h,出炉10次,共制得了平均锂质量分数为6.73%的铝锂合金16 kg.     

电解Al-Zr母合金的热力学

简要介绍了Zr在铝及铝基合金中的作用,提出利用氧化锆、氧化铝直接在电解槽中电解Al-Zr母合金的工艺方案;从热力学角度对该方案进行了分析,并利用Miedema模型对锆在铝中的活度系数进行了计算·结果表明:在活性阳极电解条件下(1223K),锆与铝可以共同析出,锆在铝中的活度系数接近1;氧化锆在电解液中的溶解度约0·55%;可以在电解槽中直接生产锆的质量分数为2%左右的Al-Zr母合金·     

熔盐电沉积法制备铝钙合金中的反电动势实验研究

铝钙合金是理想的脱氧、脱碳、脱硫剂,在冶金工业中作还原剂和添加剂,起到去硫脱氧及净化作用。以易得的CaO代替了CaCl2为原料电解,以石墨为阳极,上浮铝液作为阴极,电解温度在740℃下,在CaCl2-CaF2-BaF2体系中熔盐电解法制得到铝钙合金的过程。采用熔盐电解监控仪测量电解过程中的反电动势、槽电压、电流等工艺参数及电解波形图,通过电位控制法调节Li2CO3的加料周期,重点对反电动势进行了深入的探讨。研究发现,反电动势和槽电压均随阳极电流密度增加而增加,但当电流密度超过0.3 A/cm2以后,反电动势和槽电压增长趋势减缓;临界电流密度经测量为2.548 A/cm2;加入1%CaO后反电动势降低0.5 V,通过控制电位法测得加料周期为30 min。     

降低电解铝生产铸损率的工艺技术研究

一、综述电解铝生产的基本过程是电解原铝液经过混合保持炉进入铸造机铸造生产成重熔用铝锭。在铝的熔炼、铸造过程中由于氧化、精炼、扒渣等原因会产生损耗。铸损率的一般计算公式是:(电解出铝量-生产铝锭量)÷电解出铝量×100%,全国电解铝行业平均铸损率为0.7%左右。本文主要研究分析了铸损产生的原因和降低铸损的方法和途径。     

熔盐电沉积法制备铝钙合金中的反电动势实验研究

铝钙合金是理想的脱氧、脱碳、脱硫剂,在冶金工业中作还原剂和添加剂,起到去硫脱氧及净化作用。以易得的CaO代替了CaCl2为原料电解,以石墨为阳极,上浮铝液作为阴极,电解温度在740℃下,在CaCl2-CaF2-BaF2体系中熔盐电解法制得到铝钙合金的过程。采用熔盐电解监控仪测量电解过程中的反电动势、槽电压、电流等工艺参数及电解波形图,通过电位控制法调节Li2CO3的加料周期,重点对反电动势进行了深入的探讨。研究发现,反电动势和槽电压均随阳极电流密度增加而增加,但当电流密度超过0.3 A/cm2以后,反电动势和槽电压增长趋势减缓;临界电流密度经测量为2.548 A/cm2;加入1%CaO后反电动势降低0.5 V,通过控制电位法测得加料周期为30 min。     

200kA铝电解槽低电压生产中对电解温度的控制

本文主要是针对200kA预焙铝电解槽在降低槽电压的过程中对技术条件调整和电解基础操作的改善,经过了半年多时间的实践,最终通过优化技术条件的优化,对降低电解生产温度、降低电解能耗取得了良好的效果。     

高校科研项目综合管理系统

近年来,高校的科研工作发展迅速,承担的科研项目日益增多,科研项目管理形式多种多样,例如基金制、合同制、招标制、贷款制等等,科研管理的工作量越来越大。但科研活动不论形式千变万化,其最基本单元总是科研项目,因而科研项目是科研管理的最基本对象。利用计算机为手段建立一套科学化、现代化的管理方法和手段,及时、迅速、准确地掌握科研项目的各种信息资料,对全校上千项科研项目进行科学高效的管理,实现科研管理的信息化、系统化、规范化势在必行。     

在Na3AlF6-AlF3-CaF2-LiF-Al2O3体系中低温铝电解

研究了Ｎａ３ＡｌＦ６－ＡｌＦ３－ＣａＦ２－ＬｉＦ－Ａｌ２Ｏ３熔盐体系的物化性质，包括液相线温度、电导率和密度，并选择体系中的低分子比电解质在１００Ａ垂直排铝式电解槽上进行了电解制铝。     

“电泳制壳工艺研究”和“夏玉米机平播技术试验研究”两个课题通过鉴定

河南省教育厅于十月二十六日至二十九日在我院主持召开了有十八个单位三十多名专家和代表参加的“电泳制壳工艺研究”课题鉴定会,这是我省“科学技术年”主要科研项目之一。电泳制壳工艺与传统的水玻璃制壳工艺相比,具有工序少、生产周期短、原材料和能源消耗少等优点,系国内首创,与国外同类工艺相比,某些方面有所超过。这项研究课题,经“电泳制壳工艺研究组”同志们三年多的刻苦努力,获得成功,在这次会议上通过了鉴定。     

铝液阴极法生产铝钙合金的研究

研究了在实验室条件下电解温度、阴极电流密度、电解时间和极距对熔盐电解法制取铝钙合金的电流效率的影响。当电解温度为690～710℃,阴极电流密度为0.8～0.9安/厘米~2时电流效率出现最大值,电解时间延长,电流效率降低,极距增加到一定值后电流效率变化不大。     

铝电解过程中的磁场与力场

随着我国铝工业的迅速发展,铝电解槽的容量也在逐渐加大。现在我国已在试验13.5万安培的大型预焙电解槽,不久即将兴建这种电解槽的生产系列。但是,在采用大容量电解槽进行生产时,必须考虑槽里铝液中的磁场与力场问题,特别是对10万安培以上的大型槽子,如不给予应有的重视和采取必要的措施,就会使槽中铝液产生凸起和强烈的循环,结果是正常生产遭到破坏,铝液在电解质中的溶解速度加快,电解生产中的电流效率与电能效率指标变坏。为在铝工业中消除或减轻这种不良影响,本文对铝电解过程中的磁场与力场问题,作一粗浅讨论。     

电化学制氢及煤脱硫反应的实验研究

利用双反应器进行了低电压下电解制氢及煤化学脱硫的研究。该系统由电化学反应器和煤化学脱硫反应器两部分组成。考察了不同参数对电解过程及煤化学脱硫过程的影响情况,并初步研究了双反应器的循环配合问题。结果表明,采用双反应器形式在较低电压(1.0V)下电解制氢,可制得高纯氢气,产氢电流效率为97％左右,每生产1Nm~3H_2耗电2.4W·h,同时能在一定程度上脱除煤中的各种含硫化合物。煤脱硫滤液电解与电解液再脱硫的循环配合较好,使循环操作可较平稳进行。     

铝电解生产的氟污染防治

铝电解生产过程中要排出大量的氟化物 ,主要污染源就是铝电解槽 ,我国采用先进的预焙阳极电解槽生产并配以电解烟气干法净化系统 ,使氟化物得到了有效的治理     

基于等离子体电解氧化的铝铜合金表面陶瓷化处理

该文利用等离子体电解氧化技术(PEO)对铝铜合金表面进行高效陶瓷化处理,利用自制的等离子体电解氧化装置对铝铜合金材料的等离子体电解氧化行为及生成的陶瓷层特性进行研究,利用扫描电镜分析了陶瓷层的形貌和组织结构。     

铝电解槽内衬破损原因分析及对策

电解槽内衬破损是影响电解槽寿命的主要因素,分析了铝电解槽内衬破损的原因,提出了延长电解槽寿命的一些措施,对电解生产有一定的指导意义。     

透明电解槽研究铝在冰晶石—氧化铝熔液中的溶解

本文用透明电解槽对金属铝在冰晶石一氧化铝熔液中的溶解及阳极效应进行了直接的观察,铝溶解时先放出大量细小的气泡,然后泛起蓝褐色的金属雾,一定时间后铝为一黑褐色结壳,所包裹熔液重新变清,电解后,金属雾很快消失,一旦停止电解,金属雾便重新从铝液上泛起,阳极效应时阳极上产生一股气流喷向阴极,认为铝的溶解形式主要是电化学溶解,阴极极化(电解)可以使铝的溶解得到抑制,阳极喷射则是由于阳极气体膜电离所致,使得电流效率降低。     

利用Na~+·β-Al_2O_3固体电解质浓差电池测定铝中钠活度

利用 Na~+·β-Al_2O_3 固体电解质组成浓差电池,测量了电解与非电解两种情况下与冰晶石-氧化铝熔体平衡的铅中钠活度。研究了钠活度随熔体温度、分子比、氧化铝浓度及阴极电流密度的变化。实验还表明,电解情况下阴极铝液中的钠活度远大于非电解的静态平衡时铝液中的钠活度。     

K3AlF6加入对NiFe2O4基金属陶瓷阳极电解腐蚀的影响

采用5Cu--9.5NiO--85.5NiFe2O4金属陶瓷阳极在不同的低温铝电解质体系中进行测试.用扫描电镜和X射线衍射对电解后阳极的微观结构进行研究;用电感耦合等离子体原子发射光谱测定电解后产品铝和电解质中杂质元素含量,计算并比较不同电解质组成条件下的阳极腐蚀速率.结果表明:向Na3AlF6--30AlF3体系添加质量分数约为20%的K3AlF6,该阳极表现出好的耐腐蚀性能.     

浅议有色轻金属铝

介绍铝的存在与发现,铝的冶炼历史及冶炼方法,重点介绍了电解法中电解冰晶石-氧化铝熔融体的原理,阐述了铝的性质并分类介绍了铝在国民经济各行业和日常生活中的用途。     

电沉积TiB_2复合涂层阴极抗蚀性的研究

本文在实验室中用电沉积法制备了TiB_2—碳素基体复合涂层阴极试样,并进行了电解实验。借助电子显微镜和电子探针对试样电解前后的组织结构进行观察分析。结果表明,涂层为细密的TiB_2多晶体,有较强的抗蚀性,能被铝液良好湿润,可提高电流效率(达95％)。电解时的微量损耗主要是在铝液中溶解—磨蚀。此种材料可作为新型铝电解阴极材料。