采油废水铁碳微电解预处理试验

目的研究铁碳微电解对采油废水进行预处理的影响因素及各个因素的主次关系.方法调节采油废水pH值为酸性,向采油废水中投加经过活化处理的铁屑和吸附饱和的碳粉,曝气反应一段时间;在去除铁屑和碳粉之后,再将pH值调节为碱性,搅拌后静置40 min,取上清液进行检测分析.通过正交试验和单因素试验确定pH值、反应时间、铁碳质量比和铁投加量对COD去除率的影响.结果通过正交试验得出铁碳微电解预处理采油废水的影响因素顺序为:pH值铁投加量反应时间铁碳质量比;在最佳条件pH为4,铁投加量为0.167 g·mL-1,反应时间为30 min,铁碳质量比为3:1时,COD去除率可以达到54.3%.结论采用铁屑和碳粉对采油废水进行微电解可以取得良好的处理效果,其中pH值和铁投加量对COD去除率有较大影响.     

铁碳微电解处理印染废水的研究

采用铁碳微电解法对金橙G模拟印染废水进行预处理,研究影响铁碳微电解处理废水的各种因素.实验探讨溶液浓度、初始pH值、铁碳比及反应时间对废水COD(化学需氧量)及色度去除率的影响,以确定最佳工艺条件.结果表明:铁碳微电解法预处理染料废水的最佳初始pH值为2,最佳铁碳比1 ∶ 1,适宜的反应时间为60 min,此时,COD...     

微电解-芬顿法用于PROBAN阻燃布废水除磷

利用铁(Fe(0))-碳(C)微电解和芬顿(Fenton)氧化联用处理含磷废水,分别进行了单因素试验和正交试验.分析了废水pH值、铁碳质量比、反应时间、曝气量在处理废水时的影响,结果表明,废水pH值和反应时间对废水中磷的去除率影响最大.同时,确定了废水pH值为4,铁碳质量比10∶1,反应时间60 min,曝气量1.5 L?min~(-1)为最佳处理条件.     

高浓度抗生素制药废水实验研究

采用微电解-蒸馏-厌氧-SBR处理工艺对抗生素废水进行深度处理研究,考察了废水的初始pH值、铁碳质量比、反应时间60min、曝气及过氧化氢投加量对微电解反应效果的影响.实验结果表明:溶液初始pH值为2～3,活性炭与铁屑的质量比1﹕1,过氧化氢体积分数0.1％(体积分数)、曝气条件下,COD的去除率为57.6％,处理后废...     

铁碳微电解系统对废水中TP去除的效果及影响因素

采用自配模拟含磷废水,通过批实验和正交实验探讨影响铁碳微电解系统对废水中TP去除效果的因素及其适宜因素值组合。研究结果表明:当废水初始TP浓度为5 mg/L,活性炭加入量为0. 03 g/m L时,在其pH值为3. 0,搅拌强度为110 r/min的条件下,吸附至25 min时,活性炭对模拟废水中TP的吸附基本达到饱和,其对TP的吸附去除率在19. 8%左右。不考虑活性炭对模拟废水中TP的吸附作用,单因素影响的研究表明,铁碳微电解系统对废水中TP去除效果较好的适宜pH值为3. 0,铁碳比为1∶1. 5,搅拌强度为110 r/min;正交实验显示,各因素对铁碳微电解系统去除TP影响程度由大到小的顺序依次为:初始pH值铁碳质量比反应时间搅拌强度。采用最佳参数组合的铁碳微电解系统对废水中TP的去除率为20. 91%。     

铁碳微电解工艺预处理高质量浓度酒精废液

采用铁碳微电解工艺预处理高质量浓度酒精废液.铁碳微电解工艺的处理效果与反应时间、铁碳比和铁水比有关,所有采用正交试验和单因素分析找到最优的反应条件:反应时间2 h,铁水比是125∶ 500,铁碳比是3∶ 1.在反应时间为2 h,进水COD为42 432 mg/L,pH值为3.83时,COD的去除率为35% ,废水的B/C值可由0.35提升到0.52以上.作为预处理,降低了后续反应的负荷,减少了甲烷温室气体的排放.有显著的经济和操作简易优势.     

铁碳微电解法预处理糠醛废水的影响因素

采用铁碳微电解法处理糠醛废水, 并考察了进水pH值、反应时间、 铁屑类型等因素对微电解处理效果的影响. 结果表明, 在不改变原水pH值, 铁碳体积比1 ∶4, 铁为铸铁屑, 反应时间为30 min, 曝气的实验条件下, 废水COD_Cr的去除率可达75%, BOD₅/COD_Cr由原水的0.38增大为0.6, 废水的可生化性 显著提高.     

微电解-Fenton氧化法预处理Fischer-Tropsch合成废水试验研究

用微电解-Fenton试剂催化氧化组合工艺对Fischer-Tropsch合成废水进行预处理,研究探讨该处理过程中各种反应条件和工艺参数对处理效果的影响.结果表明:在微电解铁炭体积比1:1 ,进水pH为3.0,反应时间120 min的条件下,对F-T合成废水中CODCr的去除率达到39.2%;微电解后出水经Fenton试剂进一步氧化,在pH为3,H2O2的投加量为 30 mL/L,反应时间为 90 min时,其CODCr的去除率可达69.4%.ρ(BOD5)/ρ(CODCr)可从0.06提高到0.32,有效地提高了废水的可生化性.     

铁/炭微电解-Fenton氧化技术处理1,2,4酸生产废水

以6硝(6硝基1,2重氮氧基萘4磺酸)生产过程中产生的1,2,4酸废水作为研究对象,将铁/炭微电解和Fenton氧化技术结合进行废水处理,研究了微电解的pH值、反应时间、反应温度、铁炭质量比、活性炭用量的影响以及Fenton氧化的pH值和H2O2用量,并进行了处理工艺的经济性分析。通过单因素实验确定1,2,4酸废水处理的工艺条件为铁碳微电解的pH值为1时,铁碳质量比为3〖DK〗∶1,反应3 h,过滤,调pH值为3,添加废水体积2.5%的H2O2(质量分数为30%),反应1 h,电石渣调pH值7~8,过滤。该工艺对废水COD的去除率可提高到95%以上,废水处理成本5.4元/m3。     

铁碳微电解预处理直接黄11废水试验研究

采用铁碳微电解对直接黄11废水进行预处理,考察了p H、反应时间和温度对处理效果的影响。通过正交实验确定最佳处理参数为:p H=2,反应时间2 h,温度为40℃。在最佳工况下COD去除率可达65%以上,色度去除率达92%以上。处理过程的紫外光谱分析结果表明,铁碳微电解能氧化断开普通共轭结构,较大程度提高废水的可生化性。通过对COD和色度的动力学分析表明,铁碳微电解降解直接黄11废水过程为一级动力学反应,相应的速率常数分别为0.223 h~(-1)和0.778 h~(-1)。     

铁碳微电解处理废水中的镉/锌/铅

以电解锌厂生产废水为研究对象,用铸铁屑和活性炭的混合材料组成铁碳微电解反应器,考察了处理时间、pH值、溶解氧浓度、铁碳加入量对废水中镉、锌、铅3种重金属离子去除率的影响.结果表明,在进水pH值3~5、废水停留时间30min、溶解氧5mg/L、铁碳添加量为50g/L条件下,废水中镉、锌、铅3种重金属离子的去除率分别为96.5%,9 1.1%,72.6%.     

新型微电解材料预处理退浆废水研究

使用铁铝碳为基础材料制成新型微电解材料,以聚乙烯醇(PVA)模拟废水为研究对象,筛选出最佳处理工艺参数为:在曝气条件下,反应时间60 min、进水pH为5、材料一次投加量465 g/L。通过处理实际退浆废水,比较了此新型微电解材料与市售产品的性能,新型微电解材料出水的COD_(Cr)和PVA去除率分别为48.7%和36.7%,BOD_5/COD_(Cr)为0.32;而市售材料出水的COD_(Cr)和PVA去除率仅为15.3%和11.7%,BOD_5/COD_(Cr)为0.19。采用混凝和微电解技术预处理实际退浆废水,再联合活性污泥法处理后,最终出水COD_(Cr)去除率为85.4%,PVA去除率为66.2%.     

DSA电化学法及絮凝Fenton法联用处理轻油废水的实验研究

某企业将汽车4S店回收的油水混合物,经过蒸馏得到的最轻组分,即轻油废水,其COD值高,气味重。采用絮凝剂、铁碳微电解、Fenton试剂与DSA电化学法多级复合方法,通过单因素试验与正交试验,确定了絮凝剂最佳的量(聚合氯化铝浓度5%∶180 mL·L~(-1)、聚丙烯酰胺浓度1%∶4 mL·L~(-1)),在加入絮凝剂的条件下,COD_(cr)去除率可达到38.5%;铁碳微电解的最佳反应条件为铁碳投加量为30 g·L~(-1),铁碳质量比为1∶1,反应时间为1.5 h,pH为5,此时COD_(cr)去除率可达到61.5%;铁碳微电解/过氧化氢类Fenton法的最佳反应条件为过氧化氢(30%)167 mL·L~(-1),pH为5,反应时间为0.5 h,此时COD_(cr)去除率可达到85.4%;DSA电化学法电解3 h,总的COD_(cr)去除率可达到92.31%。     

微电解—UV/Fenton法组合预处理印染废水研究

以厦门某印染企业的生产废水为研究对象,采用微电解—UV/Fenton法进行了印染废水预处理的试验研究.通过正交实验得到了微电解反应的最佳条件:pH值为2,铁碳质量比为2,反应时间为90min,曝气量为32L/min.处理后色度去除率可达到90%以上,CODCr去除率在65%左右.向微电解反应的出水中投入双氧水进行UV/Fenton反应,双氧水(质量分数为30%)最佳投入量为20mL/L,处理后色度可降至10倍以内,CODCr可降至600mg/L左右.通过预处理的印染废水可生化性能得到大大提高,B/C由处理前的0.34提高到0.62.     

铁碳内电解预处理电镀废水的试验研究

通过改变初始pH值、曝气搅拌时间、混凝pH值和铁碳比等条件,研究了铁碳内电解对电镀废水的处理效果。试验结果表明：当原水初始pH值为3.0,曝气搅拌时间为45min,混凝pH值为8.5,铁碳比为1:1时,电镀废水中色度平均去除率达90%以上,化学需氧量（COD）去除率最高可达41%。     

微电解-Fenton氧化法去除垃圾渗滤液中有机物

采用Fe/C微电解和Fe/C微电解-Fenton氧化联合工艺对垃圾渗滤液进行处理,研究了废水初始pH、药剂投加量、药剂投加比例和反应时间等对处理效果的影响,获得Fe/C微电解处理垃圾渗滤液的最佳工艺条件:初始pH =3、m(Fe)/m(C)为4、ρ(Fe/C)为0.6 g/L、反应时间为60 min,处理后COD降至5 960 mg/L,COD去除率达51.8％.Fe/C微电解-Fenton氧化处理垃圾渗滤液的最佳工艺条件:在Fe/C微电解最佳条件下,H2O2投加量为11 mL/L,反应时间为100 min,出水COD为4480 mg/L,COD总去除率为63.8％.垃圾渗滤液中的腐殖酸类有机质经过Fe/C微电解或微电解-Fenton氧化处理后变成小分子产物,与Fe/C微电解相比,Fenton氧化对腐殖酸等大分子有机质有更强的氧化降解效果.     

谢家集矿区DDNP生产污水的治理研究

用铁屑-粉煤灰微电解和生化法组合工艺对矿区生产污水进行治理,研究了pH、反应温度、曝气量、驯化菌对其处理效果的影响。处理结果表明,微电解处理DDNP工业废水的最优反应条件是:m(Fe)/m(C)为10 g/5 g、反应温度为30℃、反应时间为24 h、曝气量30 L/h、生化处理pH值为4.5、温度为35℃。生化反应时间108 h,对废水COD的去除率可达90%以上,处理后废水的各项指标均达到国家规定的排放标准。     

微电解-Fenton-MAP沉淀法处理垃圾渗滤液的试验研究

采用了微电解-Fenton氧化-磷酸铵镁(MAP)沉淀联合处理垃圾渗滤液.试验结果表明:在HRT为80 min,pH为3.5时,微电解对垃圾渗滤液CODCr的去除率达到29.9%;微电解后的出水经Fenton进一步氧化,在pH为3,H2O2的投加量为13g/L,反应时间为25 min时,其CODCr的去除率可达81.3%;微电解-Fenton氧化后的出水再经MAP沉淀法处理,在pH为9,反应时间为25 min时,NH3-N的去除率达95%.微电解-Fenton氧化-MAP沉淀组合工艺处理垃圾渗滤液,其CODCr的总去除率达86.6%,NH3-N的总去除率达99.5%.     

福州市某酚醛树脂生产废水预处理研究

采集福州市某化工厂酚醛树脂生产废水,用微电解-Fenton试剂氧化-混凝沉淀工艺预处理,考察各影响因素对预处理效果的影响,并确定了工艺优化条件。结果表明:在进水CODcr浓度为56920 mg/L,pH为2.30,挥发酚浓度为1279 mg/L,甲醛浓度为12951 mg/L的条件下,Fe/C质量比4∶1,微电解反应时间1 h,H2O2投加量4 g/L,Fenton试剂氧化反应时间为1 h,混凝剂PAM的投加量为800 mg/L,pH为8.5的条件下,废水的CODcr总去除率为89.6%,挥发酚去除率为84.3%,甲醛去除率为98.5%,经过预处理后,酚醛树脂废水达到生化处理的要求。     

青霉素生产废水不同深度处理方法的比较

采用Fenton试剂氧化、Cu/Fe催化还原、曝气铁碳微电解3种方法,对青霉素生产废水生化处理后的出水进行了深度处理,考察了不同影响因素对3种处理方法处理效果的影响。结果表明,在H_2O_2添加量为100.0mL/L,H_2O_2/Fe~(2+)(摩尔比)为10,pH值为3.0,反应时间为1.5h时,Fenton试剂氧化法处理效果最好,COD_(Cr)去除率达到83.4%;在铜和铁的总添加量为60.0g/L,Fe/Cu(质量比)为10,pH值为4.0,反应时间为1.0h时,Cu/Fe催化还原法处理效果最好,COD_(Cr)去除率达到62.2%;在铁碳添加量为120.0g/L,pH值为4.0,反应时间为2.0h时,曝气铁碳微电解法处理效果最好,COD_(Cr)去除率达到58.7%。3种处理方法均可有效处理青霉素生产废水生化处理后的出水,其中Fenton试剂氧化法的效果最好。