一种筒仓仓顶与仓壁滑模一体化施工方法的简介

因为传统施工筒仓及仓顶锥壳方法需在筒仓的仓壁施工完成后,再从仓底部搭设满堂架体进行仓顶模板的支撑,其满堂架体耗用支撑材料较多,且工人强度大;另外,由于高度比较高,其搭建与施工的难度大。采用仓顶与仓壁滑模一体化施工方法,借用了滑动模板,在仓壁的上部通过钢牛腿与桁架构成支撑平台;再在此支撑平台上搭设用于支撑仓顶的支撑架体,大大节省了支撑材料,并减轻了工人的劳动强度,提高了搭建的速度,缩短工期,提高加工效率。     

小直径矿井箕斗仓滑模施工方法

筒仓类工程多采用滑模施工工艺。本文针对小直径筒仓结构特点,介绍了液压滑模的构造、安装顺序及施工方法,并对小型滑模结构的特殊部位技术处理作了重点阐述     

煤炭仓筒的滑模施工

滑动模板(简称滑模)施工与常规施工方法比较,具有施工速度快,机械化程度高,可以节省支模和搭设脚手架所需的工料等优点。在本工程的煤炭仓筒施工中,由于采用滑模工艺,取得了良好的综合经济效益。     

筒仓滑模支撑杆的选用

滑模施工技术在筒仓工程中是一种高效、低廉的施工方法,具有施工效率高、生产成本低、施工质量有保证等优点。结合水泥厂工程特点筒仓滑模施工中逐渐出现了48×3.5脚手架钢管代替传统25圆钢作支撑杆的趋势,本文从支撑杆的强度、刚度、千斤顶选用、施工质量等方面进行分析得出了48×3.5脚手架钢管代替传统25圆钢作支撑杆将产生很好的经济效益和社会效益并能提高混凝土的施工质量的结论,建议推广使用。     

30m直径筒仓中心井架环式平台滑模施工技术

以工程实例阐述了30m直径筒仓中心井架环式平台滑模施工技术，该技术解决了30m（及以上）直径筒仓仓壁施工时支模和仓顶锥壳施工支撑体系的安全技术问题。     

大型群体筒仓整体提升滑模施工技术

重点叙述群体筒仓滑模整体提升施工工艺流程,施工组织方法,关键工序控制方法,以及滑模过程中注意事项。     

浅谈滑模技术在筒仓施工中的优势

论述了滑模技术在储煤筒仓施工中的优势,介绍了滑摸施工方法、施工前的准备工作、滑模组装顺序和组装要求,指出了滑模施工中应注意的几个问题。     

煤仓仓体滑模设计施工技术

简要介绍了筒体煤仓的工程特点及滑模施工方案的选择情况，重点对滑模施工的工艺措施进行了探讨，尤其强调了对特殊部位的处理，如环梁的施工方法、平台的施工方法以及施工洞口及牛腿的施工方法等。     

利用滑模操作平台作支撑施工装车煤仓仓顶平台

对滑模法施工装车煤仓时煤仓内各层平台的施工进行了分析,提出了用滑模操作平台作支撑施工仓顶平台的施工办法,从而解决了仓顶平台与仓内下部平台可以同时施工的问题,达到了良好的经济效果。     

利用滑模支撑桁架体系施工仓顶锥壳结构技术的研究与实施

该文通过实例阐述利用改造煤仓滑模支撑体系作为煤仓仓顶结构施工钢支撑技术的介绍和总结,为今后类似条件的工程施工提供实践经验和科学依据。     

浅谈建筑滑模施工的施工方法

采用滑模施工技术具有造价低、工期短、效率高等优点。推广这一先进技术能够提高施工质量,进一步完善施工技术,提高了工程的施工质量。     

筒仓滑模施工中成本控制的分析

本文通过对施工阶段成本控制中的一些内容的分析,提出了进行成本控制的一些建议,希望施工企业能把成本控制作为企业的核心任务。通过筒仓滑模工程的实例,体现了在施工阶段成本控制的重要性。     

筒仓刚性平台滑模的应用

某煤矿选煤厂产品仓为大直径圆筒仓,介绍筒仓柔性平台滑模施工技术。     

液压滑模技术在浅圆仓施工中的应用

滑模施工是一种连续成型的快速施工方法,与常规施工方法相比,它具有施工速度快,机械化程度高,结构整体性能好。本文主要阐述了滑模技术在浅圆仓施工中的应用。     

立井滑模工艺套壁快速施工的应用

本文首先介绍了立井快速施工的重要性,阐述了滑模工艺和滑模施工的难题,重点论述分析了滑模套壁在施工期间遇到的主要问题,并针对存在的问题,制定相应的处理措施,确保在立井施工过程中采用滑模工艺能实现快速、安全套壁施工。     

一种时变滑模平面的设计方法

在分析滑模平面设计的基础上,指出了按传统的方法设计的滑模平面的缺陷。为了克服此缺陷,根据矩阵分析理论提出了一种新的具有全局鲁棒性的时变滑模平面的设计方法,并给出了三种具体的滑模平面形式。通过理论分析和计算机仿真可以看出,基于该方法设计出滑模平面的变结构控制系统,能保证系统从任意的初始状态开始就处于设定的滑模平面上,对参数摄动和外部干扰具有很强的鲁棒性。用该方法设计出的时变滑模平面是传统的滑模平面的     

一种新的模糊滑模控制方法

本文针对常规滑模控制存在的高频颤动现象,把滑模控制与模糊逻辑控制相结合,提出一种新的模糊滑模控制方法。仿真结果表明,这种模糊滑模控制方法不但避免了滑模控制所固有的颤动现象,而且对模型不确定性和外来扰动具有较强的鲁棒性和良好的跟踪性能。     

滑模施工工艺在筒仓工程中的应用

黄骅港三期筒仓工程包含筒仓共计24座,均为钢筋混凝土结构。筒仓内径40 m,总高度约为42 m,筒仓土建工程由基础、仓底、筒壁和仓壁、仓顶、仓顶廊道等结构组成。承台基础顶面标高+5.800 m,筒壁及仓壁厚均为500 mm,内附28根扶壁柱,标高为+5.8~+15.3m,外附6根预应力张拉壁柱,标高为+14.3~+36.7 m。主体仓壁采用后张法无粘结预应力施工工艺,张拉范围自标高+14.3~+36.7 m,预应力钢筋采用7束7Φs15.2钢绞线组成,张拉设备采用YCW型千斤顶,锚具采用OVM15-n群锚体系。仓顶环梁高1.25 m,宽1.2 m,环梁上为连廊等钢结构。     

滑模极值搜索算法与控制器的一体化设计

针对滑模极值搜索算法与控制器采取单独设计会导致系统难以发挥最佳性能的问题,提出在传统滑模极值搜索控制系统中将滑模极值搜索算法与控制器一体化的设计方法,通过建立滑模极值搜索算法与被控对象的一体化模型,运用终端变结构切换面和相应的控制策略,使得极值搜索系统的输出能够在较短的时间内搜寻并稳定于全局最优值.仿真结果验证了此设计方法的有效性.     

浅析框架结构及群柱滑模施工质量控制方法

我是吉林省辽源矿业集团建设工程有限公司职工,曾为辽源矿业集团金宝屯矿、龙嘉堡矿、梅河煤矿和珲春矿业集团、板石矿、八连城矿等以上五个煤矿建设过2～5个多联体筒仓21个,直径为10.5m、12m、15m,筒仓高度为31～36m,仓壁厚度为22～25cm,结构一层为框架,个别仓内设计有二、三层梁板柱,筒仓采用滑模施工。本人通过多年的实践,就多联体筒仓滑升模板施工中混凝土柱子掉角缺陷问题做简单探