数控代码查错与仿真

在数控加工中,需要验证数控代码是否正确,是否会产生干涉,对数控代码进行离线和在线仿真,可以有效指导操作人员编制数控代码,战少刀具干涉的机率,为制造符合要求的广品提供保障。本文对车床数控代码的仿真进行了研究。     

试论数控设备的管理和维修

数控设备伴随制造业的发展而日益普及,但数控设备多结构复杂,操作管理都有很高的技术要求,因此,在制造企业中,一部分数控设备存在着使用与维护脱节的现象。进入21世纪,制造业的现代化程度更高,管理和维护难度也逐渐加大。针对这种情况,广大数控技术人员应从技术入手,加强对数控设备的管理,避免其出现损坏的问题,提高设备的利用率。     

我国的“制造强国”战略与数控创新人才培养的模式研究

本文首先从我国目前制造业的现状已成为一个世界“制造大国”的前提出发,为了提高我国综合国力,必须制定“制造强国”战略。为此,建议国家组织相关企业与高校和科研院所联合打造数控系统研发航母,开发高速、精密和新的光机电数控设备,参与世界高端数控装备制造业的竞争;之后,论述了我国从“制造大国”走向“制造强国”过程中数控人才培养的地位与意义;为了构建多层次人才培养教学体系,提出了“五位一体”数控设计制造与数控应用人才培养的模式,并对由此模式下的创新人才培养进行了研究。     

数控设备电气故障诊断维修方法

我国向着高新技术发展的过程中，数控设备发挥了重大作用，尤其是在工业工程领域当中，数控设备实现了生产制造自动化，但是数控设备经常出现各类故障，其中电气故障的辨别与诊断成为了新的难题。本文就数控设备电气故障诊断维修提出了一些见解，期望能够使数控设备维护和使用更加多样化。     

浅谈高职数控技术专业的教学改革

先进制造技术的发展和制造设备的大规模数控化,对制造业人才的知能结构提出了新的要求。高职数控技术专业要适应市场需求,加快教学改革的步伐,高起点地培养从事数控加工、模具制造和CAD/CAM技术的机电复合型人才。现就高职数控专业教学改革的基本思路、人才培养目标和培养规格、课程体系的改革等问题进行探讨。     

全自动智能制造产线的设计、实时互动与实现

引言 数字化、信息化和智能化是制造业从传统走向现代化的客观路径,产线的数字化控制(numeri-cal control)是制造智能化的基础,而格式归一化之后的各类有效数控信号, 通过各类异构网络进行交互, 实现了远端人机界面对制造现场的实时监测、调整和干预等操作[1].     

盖板类零件的数控铣削加工

随着科学技术的发展，数控机床在机械制造业中的应用越来越广泛。其中数控铣床和加工中心是用于镗削、铣削加工的数控机床，在航空航天、汽车制造和模具制造业中应用广泛，在数控机床中所占的比重最大，应用也最为广泛。数控铣床是现代加工车间最重要的装备。     

数控系统的数据通信

数据通信是数控设备程序和参数输入输出的主要方式之一，随着制造业信息化的发展，其应用越来越广泛，并直接关系到数控设备的使用效能，明确数据通信的相关概念和实际操作，有利于提高数控设备的应用水平。     

数控设备增压装景的研究

随着科学技术的发展，工业制造业也在随之发展提高。在工业制造业中对产品的加工方法和加工精度的要求都有所提高，对此数控设备起得了不可代替的作用同时也对一些辅助设施的要求有所提高，比如说压缩空气在现代的工业制造业中压缩空气被广泛使用，在数控设备使用的过程中对压缩空气的质量、压力的稳定性、压力的压力值有较高的要求。     

高职网络化数控实训的实践探讨

进入新世纪,我国主动承接国际制造业的转移,加快新型工业化进程,努力打造国际制造业基地,对技能型应用人才的需求不断增大,高等职业教育承载着培养直接服务于生产一线新型人才的历史重任;随着现代科技的高速发展,先进制造技术——特别是信息化技术已应用于各高职院校的工程实践教学过程中,数控技术实训已成为工程实践教学的重要内容。我校针对数控实训的特点,建成了以服务器、计算机、扫描仪、打印机、多媒体投影机和数控机床为主体的局域网络,实现了数控程序的传递、信息共享、设备共享,实现了数控实训教学网络化模式。实践证明:对培养学生的创新能力成效显著。     

数控机床效率特征与技术应用

数控技术是现代制造技术的基础，它的广泛应用使普通机械被数控机械所代替，使全球制造业发生了根本变化。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。由于数控机床高加工精度、高生产率的特点，在制造业中的应用比例越来越大，有效地保证了产品质量和产量。本文就数控机床的特点进行了分析，同时提出了其在机械制造业的应用情况，从而达到提高机床数控化效率的目的。     

MasterCAM在模具雕刻中的应用

MasterLAM是数控领域和机械模具设计中广泛使用的CAD／CAM软件，在模具加工中，运用该软件，建立图片的CAD模型，选择合理的加工方式，可以模拟加工过程，并通过后置处理能自动生成NC数控代码，这些代码可直接用于数控加工中，实现图形的雕刻。     

高等职业院校数控生产实习方式探讨

数控技术的出现是传统制造业的一次革命,对生产实现柔性化、集成化产生了深远的影响。随着制造业的快速发展,制造企业开始广泛使用先进的数控技术,金属切削机床的数控化率迅速提高,数控机床的广泛应用,加大了制造企业对数控方面专业人才的需求。一方面高等职业院校在不断加强数控人才的培养,另一方面全国各地的就业市场出现数控技术应用型人才的严重短缺,合格数控人才的缺乏成为社会普遍关注的问题。这给高等职业院校传统的机电类专业人才的培养模式带来新的问题和挑战。     

零件数控加工走刀路线的设计原则

数控加工技术是以计算机集成制造技术、数控机床技术、机械加工技术为基础,实现产品自动化加工的现代制造技术,是现代制造业的代表性技术。其加工过程中走刀路线的设计是非常重要的环节,文章主要就此在分析了零件数控加工一般性原则的基础上研究了零件数控加工走刀路线的设计原则。     

数控自动编程及NC代码仿真技术的应用研究

本文介绍了一种数控自动编程系统和数控代码仿真系统。自动编程系统实现数控加工程序的自动生成。仿真系统模拟数担数控机床硬件插补原理,在计算机上动态地模拟出刀具运动轨迹,实现非实际切削过程中的数控代码验证。     

中等职业学校数控专业教师培养途径探讨

先进制造技术的发展和制造设备的大规模数控化,需要大量数控技能型人才,而懂数控操作的“蓝领”层需求量最大,适合中等职业学校培养。数控专业属于国家培养数控人才的紧缺专业,各地中等职业学校纷纷开设数控专业,数控专业教师队伍参差不齐,急需培养一批优秀的数控专业教师,以适应学校专业建设和教学的需要。     

数控机床的网络化

分析了信息化社会给制造业带来的变化 ,高度信息化创造了网络化制造新的契机 .随着电子通讯技术、网络技术及Internet的发展 ,使网络化制造成为可能 .设备层是数控机床实现网络化制造的基础 ,阐述了网络化制造给设备层带来的变化 ,列出了数控机床实现联网的 3种类型 ,重点介绍了通过以态网直接实现数控机床联网的一个实例     

企业网络化的数控加工

随着计算机网络技术的飞速发展,对数控加工环境的响应机制提出了更快的要求,建立网络化数控加工模式迫在眉睫。数控车间信息集成和设备集成可以通过DNC的形式实现,该形式加工要网络化,数控设备要通过网络形式共享,进而优化数控资源配置,实现重组。     

制造业信息化建设面临的挑战及快速响应制造

分析了制造业面临的严峻挑战,以及复杂机械快速响应制造的必要性和具体内容,提出实现CAD/CAPP/CAM集成、并行制造、网络制造等是实现制造业信息化建设的关键。     

面向网络化制造的DNC系统

为了提高系统对数控设备的利用率，通过研究网络制造模式下DNC系统的结构及其运行模式.提出了一种基于以太网的面向串行通信机床的DNC系统（Power DNC）。系统以ZWORLD公司生产的BL2010单板机为DNC系统控制器，确定了DNC系统通信结构的构建方案，并对系统实现的关键（服务层和代理层）进行了深入的研究，为只具有串行通信接口的数控设备的联网提供了一条有效的途径。实践证明，具有重要的意义。