机械加工表面质量与公差

机械零件的使用寿命,直接影响机械部件及整机的使用寿命和生产效率,机械零件的表面质量和公差很大程度上决定了零件工艺使用寿命的可靠性和耐久性。研究机械加工表面质量和公差就是为了掌握机械加工中各种因素对加工表面质量和公差的影响规律,以便合理运用这些规律来控制机加过程,最终达到改善零件表面质量、提高产品使用性能、延长零件使用寿命、提高整机生产效率的目的。     

浅谈机械加工中表面质量控制

机械零件的破坏,一般总是从表面层开始的。产品的性能,尤其是它的可靠性和耐久性,在很大程度上取决于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律,以便运用这些规律来控制加工过程,最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的。     

机械加工表面质量管理中的不足及其优化措施

机械加工表面质量关系着零件的性能及寿命,该文介绍了机械加工表面质量的重要性,从主要影响因素入手对各因素的作用规律做了分析,针对提高机械加工表面质量管理提出了几项优化措施,为健全机械加工系统、改善机械加工表面质量提供了参考依据。     

机械加工表面质量初步探讨

前言 机械零件的破坏,一般总是从表面层开始的.产品的性能,尤其是它的可靠性和耐久性,在很大程度上取决于零件表面层的加工质量.研究机械加工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律,以便运用这些规律来控制加工过程,最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的.     

谈机械加工中表面质量的控制

机械零件的破坏,一般总是从表面层开始的。产品的性能,尤其是它的可靠性和耐久性,在很大程度上取决于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律,以便运用这些规律来控制加工过程,最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的。     

机械加工表面质量的影响因素

机械设备零件的破坏,大多是从零件表面开始的。零件表面层的质量很大程度上决定了零件的可靠性和耐久度。掌握机械加工中各个工艺对加工件表面质量影响的规律,我们就可以利用这些规律来控制加工过程,最终达到改善产品质量、增强产品使用性能的目的。     

表面质量对产品使用性能的影响

探讨并分析表面质量对零件耐磨性、疲劳强度、零件的配合性质及耐腐蚀性的影响，指出机械加工时，不但要注重零件的尺寸公差，而且要注意零件的表面质量。     

车削加工中影响工件表面质量因素分析

机械零件的表面加工质量包括表面粗糙度、加工硬化和残余应力三个方面,表面质量的好坏对零件在使用中的可靠性和耐久性有着很大的影响。通过对影响因素的分析,总结出机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律,找出提高零件表面质量的有效途径。     

基于回归分析方法的工件表面质量影响因素研究

随着现代化工业生产的不断发展,对产品的质量提出了越来越高的要求。这就对零件表面的物理和几何性能提出了非常苛刻的要求。研究机械加工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的規律,以便运用这些规律来控制加工过程,最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的。该文根据切削过程工件表面质量影响因素,设计了合理的实验方案,研究了切削参数与表面质量之间的关系,采用线性回归分析方法,建立切削参数和表面粗梃度的关系模型。     

影响机械加工表面质量的因素分析

加工表面产生的表面微观几何形状误差和表面物理力学性能的变化,对机器零件的使用性能有严重的影响。本文主要以影响加工表面粗糙度和加工表面物理力学性能变化的因素进行分析研究,目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律,以便运用这些规律来控制加工过程,最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的。     

面向零件表面质量的并行设计研究

提出一种面向零件表面质量的并行设计体系及其设计决策方法。对面向表面质量的加工约束因素进行了分析，并研究基于基于并行网络特征驱动的加工工艺设计过程。     

机械产品精度的并行优化设计——数学模型

介绍机械产品精度设计后一种新方法－产品精度的并行优化设计,这种新方法非常适合于产品并行设计的环境,与常规的顺序精度设计方法不同,这种方法将产品的工作精度与零件的加工精度直接联系起来,于是在产品设计阶段就可直接求出满足产品工作精度要求的最佳加工公差来,应用这种方法,不仅可以大大缩短产品的设计和制造周期,还可以保证产品的设计质量,降低产品的设计和制造成本。     

模具加工工艺方案的多属性评价方法研究

结合模具加工的实际情况和零件加工工艺编制原则,提出以产品质量、经济性和生产周期3个属性为基础,搭建起模具加工工艺方案中的多属性评价体系结构,形成加工工艺方案的评价模型,给出了评价模型的具体实现过程.利用该方法对模具加工实例进行工艺方案的评价和优化,证明了所提方法的可行性.     

自由曲面轮廓零件的寻位加工方法

为解决难以准确定位的复杂曲面零件的加工问题 ,从信息、控制与机械制造工艺及设备相结合的角度出发 ,提出自由曲面寻位加工这一新的曲面加工方法。对该方法所涉及的曲面零件的自动寻位、基于寻位信息的位姿自适应加工控制等关键问题给出了可行的解决办法。在此基础上开发了曲面零件寻位加工控制软件并进行了仿真验证。理论分析与实验结果表明 ,所提出的方法是可行的 ,为复杂自由曲面零件的无定位加工开辟了一条新的有效途径     

机械加工表面质量影响因素及控制措施的探讨

机械加工表面质量对零件的使用性能有着巨大的影响,如耐磨性、耐疲劳性等方面,同时,文章阐明了影响表面质量的因素,并给出了相应的控制措施,为改善表面质量提供了依据。     

基于NURBS模型自由加工轨迹生成方法

在数控加工中,采用何种数学模型对于模拟复杂零件的加工表面、生成刀具轨迹是很有影响的。选择有效的数学模型－NURBS,可以提高数控加工质量,通过上机测试获得理想的结果。     

外圆磨削加工的质量缺陷分析与控制

目前,外圆磨削技术已广泛应用于各种零件的加工中,但在磨削过程中经常出现一些有质量缺陷的零件,如加工过的零件常常会出现表面烧伤、划伤等现象。因此,为了保证磨削后的产品的质量,在加工时就要有足够高的加工精度的磨床。该文将从外圆磨削加工的质量缺陷分析以及控制方法进行阐述。     

阴极高速旋转对微细电化学钻孔加工精度的影响

微小孔在航空航天领域有广泛应用,而微细电化学加工是一种比较理想的微小孔方法。对工具阴极高速旋转条件下,工具阴极表面形成具有一定绝缘效果气泡层的现象进行了研究。分析了工具阴极旋转速度对微小孔电化学加工时半径过切值和杂散腐蚀的影响。结果表明,采用高旋转速度有利于减小微小孔电化学加工时半径过切值、表面粗糙度值和杂散腐蚀,对微小孔的加工精度提高起到了重要作用。     

浅析普通机床加工薄壁零件的方法

普通机床加工高精度薄壁零件,在机械加工企业中历来是个技术难题,在生产中易产生疵品、废品。针对这一现象,本研究在分析普通机床加工薄壁零件的传统工艺的基础上,通过改进加工方法、设计专用夹具提高加工薄壁零件的生产效率和加工质量。