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油箱容积对液压系统油液污染度影响的分析研究 总被引:2,自引:0,他引:2
建立了液压系统油液污染度的数学模型,分析了油箱容积对液压系统油液污染度的影响程度,为液压系统油液污染控制理论的建立和完善提供了理论依据。 相似文献
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油液污染引起的液压系统的故障在实际工作中经常可见,油液的污染影响着液压设备的工作可靠性。油液的污染度与关键液压元件的污染耐受度在一定的污染控制措施下能够达到一定平衡,从而元件的寿命和可靠性就得以保证,本文对于油液污染控制相关问题进行探讨,着重分析了液压系统污染监测和控制问题,对于今后液压系统使用和保养具有一定帮助。 相似文献
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油液污染直接影响液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命,液压系统的故障大约有70%是由于油液污染引起的,污染控制措施使系统油液的污染度与关键液压元件的污染耐受度达到合理的平衡,以确保元件的寿命和可靠性. 相似文献
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本文分析了叉车液压系统中油液污染的主要方式和主要途径,从污染来源、油液污染种类及污染危害等几个方面论述油液污染对液压传动系统的危害,提出维护方法,并在设计液压传动系统和维护保养时尽量减少油液污染和危害. 相似文献
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以油液作为工作介质,利用油液的压力并通过控制阀门等附件操纵液压执行机构工作的整套装置称为液压系统。本文从液压系统的工作原理、生产机理出发,探讨了如何在环卫机械系统中实现对液压污染物的有效控制,使环卫系统持续高效的开展工作,有效的促进城市环境的美化。 相似文献
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油液污染是引起液压系统故障的主要原因,目前对于油液污染大多不便实现在线检测,本文基于压差法对油液污染在线监测方法进行研究,依据虑油器两端压差与污染度的关系,设计油路在线监测系统与检测电路,为液压系统的油液污染现场检测提供了一种全新方便的途径。 相似文献
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针对舰船减摇鳍液压控制系统,分析了油液污染的来源及其对减摇鳍液压控制系统产生的危害,给出了对于舰船设备行之有效的污染测定方法,提出了舰船减摇鳍液压控制系统在设计、制造、安装、调试、维护维修过程中的油液污染控制的实施方案,也为其他舰船设备的油液污染控制提供了参考。 相似文献
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工程机械液压系统油液的污染控制 总被引:4,自引:0,他引:4
探讨了工程机械液压系统油液污染与故障的减关系,分析了我国工程机械液压系统油液的污染控制的状况,通过合理的控制措施来提高设备的可靠性,对提高工程机械设备可靠性具有理论和实际意义。 相似文献
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污染源分析及污染度等级和颗粒污染度等级的判定工作油液污染颗粒是引起液压元件和液压系统故障的主要原因。由于工程机械作业环境恶劣,工作载荷较大等原因,油液颗粒污染尤为突出。液压系统颗粒污染源主要有:在维修装配过程中,有许多颗粒进入系统,其中包括毛刺、砂、金属碎片等 相似文献
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液压传动系统是钻机中不可缺少的部分,如果在使用过程中缺乏维护,各种故障就会频繁的出现,设备的正常工作会受到严重影响,所以重视液压系统的维护是我们的必备要求。造成钻机液压系统可能出现的故障会有许多原因,但主要是油液选择不当、油液被污染、系统中进入空气以及油温过高。 相似文献
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油液的污染是液压系统发生故障的主要原因。如何通过快速而简便的检测方法,以便准确的了解油液的理化特性,同时采取有效的污染控制方法,是预防系统突发故障,延长设备使用寿命的关键。本文介绍了几种实用的油液检测及控制方法,可用于液压设备的日常维护。 相似文献
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液压系统的故障率据统计有70%-85%是由油液的污染引起。污染原因的分析是污染控制的首要环节。油液取样过程和结果对样液污染分析的结果有直接影响。按正确取样方法所取的样液能够代表整个液压系统油液的污染状况,进而根据污染分析结果控制污染源,减少系统故障。本文介绍与液压油液的污染分析技术结合使用的取样容器净化方法和控制方法用以保证液压系统颗粒污染分析的准确度。 相似文献
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禚德安 《中国新技术新产品精选》2012,(17):1-1
针对高新技术在新型矿业机械设备中的应用,分析了新型的电控系统,探讨了新型的液压系统,主要有液压系统油液、液压系统油泵和对液压系统流量的控制,提出了新型提升机系统和新型掘进机的胶带输送机控制系统的实际应用优势。 相似文献
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《鞍山科技大学学报》1986,(3)
前言一些具有液压系统的机器,由于液压系统本身或油液中存在污垢,特别是在环境恶劣的场合下工作。经常发生故障,大大降低了系统的可靠性及液压元件的使用寿命。因为无论采用什么方法清理液压部件,在安装过程中污垢必定要进入到各个部件和整个系统中去。而且刚开始使用的所谓“干净”的油液中,也含有大量惊人的污垢。因此机器的液压系统在安装完毕后,应进行冲洗,其目的是消除至少是减少机器工作初期的故障。 相似文献
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对液压系统的油液污染实施控制,对提高系统工作的可靠性,延长液压元件的使用寿命提供了理论依据. 相似文献
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油液流经液压传动机床的管路和阀门时产生压力损失;液压系统中的相对运动零件问因摩擦阻力产生机械能损失和油液泄露。这些能量损失转变为热能,造成油温升高。油温过高出现车削精度下降,工作速度,进给量不稳定,油液泄漏等现象。 相似文献