集对分析理论及在最低成本工艺决策中的应用

基于集对分析的新原理与新思路，在介绍集对分析的基本概念和联系度的有关运算后，定义了机械加工工艺的生产费用的联系数μ＝a bi或μ=a bi cj。给出了工艺成本集对分析的方法与步骤，对机械加工工艺的生产费用进行了优化设计，得到了生产费用最低使用条件下的最优加工工艺路线与加工方法。给出算例。     

机械加工设备中隔振器的设计方法及性能分析

在机械加工,振动设备生产,不仅严重影响加工表面粗糙度等相关设计尺寸,并可能导致损害身体和精神伤害的加工设备操作人员。因此,有必要进行机械加工设备的减振研究,它的主要内容是国内外目前研究的动态。本文主要研究被动隔振器的评价及其性能分析,并提出了具体的隔振设计步骤。     

浅析大型机械加工企业的安全管理

大型机械加工企业的加工设备的安全性和稳定性是整个企业安全运行的关键。本文从从加工设备出现安全事故的原因入手,针对这些原因对其安全性进行评估和计算,进而提出提高大型机械加工企业加工设备安全性的方法。     

低刚度细长轴的电火花成形方法研究

本文论述了低刚度细长轴机械加工质量的影响因素,介绍了采用切向进给电火花加工细长轴的方法,并阐述了有关设备的关键技术。     

加工尺寸变化趋势及刀具寿命研究

为解决在机械加工中由于刀具磨损而产生的机械加工质量下降问题,提出对机械加工尺寸进行分析.在对机械加工尺寸跟踪检测和对检测数据进行建模分析的基础上,对刀具磨损状况及寿命进行估计和预测的方法;将加工质量控制与刀具监控统一起来,为机械加工设备的换刀决策提供了一种新思考方法.     

关于大型数控封头切削变位机的设计

研发大型数控封头切削变位机,可实现在重型数控（或数显）落地镗床或龙门铣床上完成重型容器的封头的机械加工,大幅减少加工设备的投入,降低生产制造成本。数控封头切削变位机是在焊接变位机的基础上,针对切削加工的工艺要求进行设计的。设计关键点：设备结构刚性设计、回转和翻转的驱动及传动刚性设计、液压控制回路设计、回转和翻转位置精度及速度控制。     

基于PLC的三面铣组合机床电气控制系统设计

随着机电一体化技术的迅速发展,可编程序控制器(PLC)日益广泛应用于机械加工设备等的电气控制系统中,它以其高可靠性和操作的简便性等优点,已经形成了一种趋势。应用PLC对现有的机械加工设备的电气控制系统进行改造,可以把机械加工设备的功能、效率、柔性提高到一个新的水平,大大地改善产品的加工质量,降低设备故障率,提高生产效率,其经济效益十分可观。本文所设计的三面铣组合机床,从继电器、接触器控制系统将其移植到可编程控制控制系统上来。     

利用GB 5226.1-2008实施针对进口机械加工设备快速检测的方法和要点

随着我国加工制造业的不断发展壮大,对进口机械加工设备的需求量也越来越大。如何严格控制进口机械加工设备的安全以及质量问题,是目前进出口监管部门面临的一大问题。通过基于GB5226.1-2008的针对进口机械加工设备的实际检测,本文提出了在实施检测过程中需要注意的几个方面,在一定程度上能够帮助相关部门改进检测方法,提高检测效率,迅速发现问题,改善检测质量。     

试探究机械加工工艺对加工精度的影响

机械加工质量以加工精度作判断,精度即加工后的零件几何形状、尺寸、相互位置及与设计参数的结合程度。机械加工精度受许多因素影响,本文主要从机械加工工艺层面做精度影响分析,通常来说,加工精度受机械加工工艺的影响有:工艺系统热变形、工艺受力变形与工艺几何误差。     

支撑环工艺研究

本文介绍了在环形件生产中，航空发动机制造行业，典型零件的工艺研制过程，包括复杂型面的零件结构分析，加工难点介绍，工艺路线的安排，工艺方法的选择和加工中所存在的问题及解决的办法等。随着科技的发展，现代发动机的构成零件结构多样性更为广泛，孔、平面、圆弧是构成零件最主要的构成单位。零件机械加工工艺设计过程是关系零件加工质量及效率的最重要的过程，对于一些结构特殊、不方便装夹的零件，怎么能使加工工艺过程优化是工艺技术人员一直在探索的目标，随着科学技术的发展，先进设备、先进加工方法及新设计理念的夹具比以往传统加工有很大改善。     

空压机缸体材料成型与加工方案规划与应用

在对空气压缩机缸体材质进行研究的基础上得出了铸件微量元素最佳配比的质量分数,通过合理的铸造及热处理工艺形成了具有较高机械性能的缸体毛坯。通过对加工设备的选择、装夹方案与夹具的设计、刀具的选用以及加工参数的设置等机械加工工艺内容的研究,经过多次试制,不断调整工装与工艺参数,最终达到缸体零件的技术要求,其机械加工成品率达到97%。     

计算机对加工误差的综合分析

论述了机械加工过程中，出现的各种加工误差的类型及特点，并利用计算机对加工误差进行了综合分析。     

计算机对加工误差的综合分析

论述了机械加工过程中，出现的各种加工误差的类型及特点，并利用计算机对加工误差进行了综合分析。     

推动架及其加工夹具的设计

推动架及其加工夹具的设计主要有两方面的内容,主要有机械加工和夹具设计两个部分,论文从机械加工工艺、加工方法、工艺路线、刀具的选择和夹具设计等方面进行探讨,本论文的应用分析着重于从B6065刨床出发,根据被加工零件的特点,来制定推动架及其加工夹具的设计工作,保证加工工作的高效、经济,保证工作稳定可靠。     

合理确定机械加工余量的意义

合理确定机械加工余量在机械加工过程中极为重要与关键。而在其中最为具体的工作就是怎样合理地确定机械加工余量。一般情况下,机械加工余量的大小对机械加工零件的质量和生产效率均有很大程度的影响。加工余量过大了,必然会增加机械加工过程的劳动工作量和降低劳动生产率,而且还增加了原材料、设备、工具及电力等的消耗量。而加工余量过小了,又不能确保消除机械加工过程中形成的各种误差与缺陷,进而影响了机械零件加工的质量,甚至产生废品。笔者由自身的工作实践出发,结合机械加工的涵义、机械加工的重要意义以及机械加工影响因素等,提出合理确定机械加工余量之我见。     

机械加工工艺技术误差分析与改进策略

由于加工工艺技术所导致的误差会影响机械加工,对产品的质量产生一定的影响。在具体的机械加工过程中,由于内外部因素的影响,不可避免会出现各种误差,对这些误差产生的原因进行分析,进而提出改进策略,有助于提高机械加工工艺的运用,有效减少误差产生所带来的产品质量问题。在对影响机械加工工艺技术误差产生的原因进行分析时,要综合考虑到加工设备、加工工艺等内外部因素的共同影响,并结合具体的机械加工实际提出改进策略,该文对此进行简要分析。     

谈液压传动系统故障的诊断方法

机械制造自动化的持续发展使得各类先进的设备得到了广泛的运用,数控机械的运用使得机械加工的自动化、智能化、一体化成为了现实,使工业企业的生产产量、质量等得到很大的提升。在自动化机械设备中,液压传动系统是极为重要的控制系统结构,利用液压传动可完成数据系统程序下达的信号指令,保证了数控设备按照原先设计好的指令完成加工处理。对液压传动系统故障科学诊断可维持设备正常的运行,鉴于此,本文主要分析了液压传动系统的原理构成及故障诊断方法。     

影响机械加工精度因素浅析

在机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，就成为加工前必须考虑的事情，也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。本文结合自己多年的实践经验，就影响机械加工精度的因素作一阐述。     

无间隙定心的加工

在机械加工中，无间隙定心加工是减少制造误差、提高质量的最有效途径，文章对无间阳定心加工的工艺问题进行了研究，设计制造出了高效可靠、经济、安全的无间隙定心的车夹具。     

金工实训改革的一个探索

金工实训目的是让高校学生接触机械加工并提高动手能力,在短期培训中有效增加学生实训兴趣,提高其参与度与动手设计能力是该课程建设的重要课题。提出鼓励学生自主设计及将常见小产品拆解帮助学生设计加工的教学改革方法。