输送机胶带的选用及维护保养

主要从降低胶带投入成本，延长胶带使用寿命出发，简要介绍了胶带的选型、胶带对输送机其他有关部件的安装要求以及运转中对胶带的维护保养。     

运用液压对中装置治理胶带跑偏

胶带运输机在运行过程中常常会出现胶带跑偏现象,即胶带中心线偏离了胶带机的中心线.胶带的跑偏不但会影响安全生产,而且会缩短胶带的使用寿命,造成重大经济损失.     

煤炭输送机故障原因分析

胶带输送机的胶带发生纵向撕裂所造成损失是巨大的。防止胶带纵向撕裂必须采取综合防范措施。采取有效措施避免异物进入胶带是关键,完善胶带撕裂保护是根本,提高胶带输送机司机素质及责任心是保证。     

浅谈胶带运输机胶带跑偏的预防措施及强力校正装置

胶带运输机胶带跑偏是胶带机最常遇见的问题之一。本文在分析引起胶带跑偏原因的基础上,总结出几种有利于防止胶带跑偏的调心托辊结构,同时也简单介绍了一种胶带跑偏强力校正装置。     

胶带的剥离与剥离后的胶面手印显现

为解决目前面临的胶带粘面手印的处理和显现难题,通过实验研究,确定了胶带与纸碎屑、胶带与整张纸、胶带自粘、胶带粘面灰尘的剥离试剂及剥离操作过程,对剥离后的胶带采用JX-2胶面显现液显现,得到了纹线清晰流畅、荧光强度高的手印。     

基于概率神经网络的矿井运输胶带图像监测

针对煤矿井下输煤胶带图像形状和边缘特征难以提取的特点,为实现煤矿井下输煤系统胶带状态的监控,提出了胶带红外图像识别方法提出了用灰度共生矩阵提取胶带图像纹理特征,将提取的纹理统计量经正规化处理后表现出较好的可分性,采用概率神经网络对空载(或少煤)的胶带图像和有煤的胶带图像进行了识别。实验结果表明,提出的算法可以较好地识别胶带的两种状态,为煤矿井下胶带运输系统监控提供了新的途径。     

现场胶带处理规范化的探讨

为研究现场胶带手印处理的规范程序及方法,以期进一步提高现场胶带手印的显出率和利用率,采用实验和论述相结合的方法,对现场胶带的处理程序和方法进行了细致的研究和深入探讨,从而给出切实可行的胶带提取、剥离及胶面手印显现的程序和方法,并着重阐述了对现场胶带处理过程应注意的问题.通过规范现场胶带处理程序,可进一步提高现场胶带手印显出率及利用率.     

大型带式输送机胶带动态特性试验研究

胶带作为输送机的重要组成部分,其动态特性对于胶带输送机的动态特性分析至关重要。胶带的动态特性是由其静态特性和边界条件共同决定。目前,国内外对于胶带动态特性的研究主要是依据ISO/DP9856的标准,试验测定胶带的动态模量和粘性阻尼,而对于胶带其它方面特性的研究基本上没有涉及。同时,笔者认为这一方法由于选取的试样尺寸较小(50×300mm),得到的数据与实际工况有较大的差异。由于胶带在使用过程中始终处在一种运动状态,因此了解胶带工作过程的动态特性对于带式输送机更有实际意义。本文从实际应用的角度出发,研制了一套试验装置,对煤矿中常用的两种钢丝绳芯胶带和帆布胶带的动态特性进行了研究。     

矿用胶带火灾燃烧特性预测模型

胶带火灾热释放率是矿井胶带火灾危险性大小的重要参数之一,准确预测其大小对胶带火灾预防具有重要意义.采用锥形量热仪测试空白胶带和运煤胶带,得到热释放率、CO2浓度、CO浓度及产烟率等燃烧参数,并分析了胶带的燃烧性能.结合实验数据,建立基于随机森林模型(RF)的胶带火灾热释放率的预测方法.为了验证随机森林方法的准确性和可靠...     

浅谈胶带输送机跑偏的原因及调整方法

分析了胶带输送机跑偏的原因,总结了胶带跑偏的一般规律,提出了胶带输送机跑偏的现场调整办法。     

带式输送机胶带跑偏的防止措施

胶带跑偏是带式输送机常遇故障,通过对胶带跑偏原因的分析,提出了带式输送机胶带跑偏的防止措施。     

PLC在检测胶带输送机打滑方面的应用

输送机胶带打滑是输送机的主要缺陷,如果不及时停机,就会发生拉断胶带或者驱动滚筒磨断胶带的设备事故,给安全生产带来很坏的影响,因此及对有效扑捉输送机胶带打滑信号十分重要.目前普遍使用的胶带输送机胶带打滑信号装置多接触式的,使用维护量大不可靠.我们结合PLC在现场的应用,认为用电子接近开关扑捉打滑信号并直接传输到PLC中,用PLC的计算及信号发送功能检测胶带的打开,效果十分理想.     

上运胶带运输机防溜车断带问题研究

0引言 上运胶带运输机在煤矿应用非常广泛,尤其在煤矿井下原煤运输中被广泛应用,一般作为暗斜井胶带运输机或主运胶带运输机担负着矿井主要原煤运输任务。它具有运量大、安全系数高、连续性好等特点,但是上运胶带带运输也存在着一个致命弱点,就是胶带运输机停车后胶带下滑往往会造成原煤淤积,断带,及伤人等严重后果,     

胶带运输机传动计算问题商榷

在现行胶带运输机的传动计算中,尚有一些值得商榷之处。本文阐述了运用平带传动的“尤拉公式”时应注意的问题;提出了双传动滚筒胶带运输机按承载段胶带容许挠度计算胶带张力时,前、后两传动滚筒之间的胶带张力求法。     

矿井井下带式输送机胶带更换以旧带新敷设方法的研究与实施

本文结合某矿带式输送机改造工程中的胶带敷设经验。在矿井井下相对条件狭小,运输条件不利等因素下,原胶带不拆除并在机尾与新胶带采用搭接接头方式连接在一起。运行胶带驱动装置,从胶带机尾将新胶带拉运至机头,绕过机头部位的卸载装置、驱动装置、张紧装置等一直敷设到机尾。     

胶带输送机设计计算的若干问题探讨

经过研究发现:通过增大围包角降低胶带张力的前提条件是按摩擦传动条件计算出的胶带承载段最小张力值大于或等于垂度所要求的最小张力值,若这一条件不满足,则应选择合适的围包角,以免造成胶带的无谓弯曲,文中还探讨了胶带初张力应按满载启动工况并根据胶带输送机的实际参数加以确定.     

采2#胶带运输机跑偏故障浅析

随着大型运输机的发展,强力钢丝绳芯胶带的使用越来越普遍;胶带运输机的正常、安全、稳定运行直接影响着企业的规模化生产。分析了造成钢丝绳芯胶带跑偏的各种可能原因,有针对性的进行预防或做相应改进,确保胶带运输机的安全稳定运行。     

胶带输运机防跑偏装置在矿井中的应用

根据同煤集团煤峪口矿胶带输运机生产遏到的跑偏问题，经改革创新对胶带运输机安装防跑偏装置后，胶带跑偏现象得到解决。     

带式输送机胶带跑偏的现象分析与预防处理

本文从带式输送机胶带跑偏的现象入手,找出胶带跑偏的原因并提出相应的处理办法.并提出从安装与结构改造上,预防胶带的跑偏.     

GX2000型和ST2000型钢丝绳芯胶带硫化对接方式的选取

一、立项原因我矿井下1035东部、西一部、西二部皮带机,带宽1000mm,共使用GX2000型钢丝绳芯胶带13000多米,因GX2000型胶带没有煤安标志,集团公司要求我矿将GX2000型胶带全部更换为有煤安标志的ST2000型钢丝绳芯胶带,而将13000多米胶带全部更换工程量大,更换时间长,所以只能选择逐步更换,这就会有GX2000型和ST2000型钢丝绳芯胶带的硫化对接,而GX2000型和ST2000型胶带其内部的钢丝绳数量和直径不相同、芯胶和覆盖胶规格不一致,如何选取硫化对接