玉米芯制取草酸的研究

研究了以玉米芯为原料，用氧化—水解法制草酸的工艺方法。确定了最佳工艺条件。草酸二水合物收率达８２％。     

玉米麸制取草酸的研究

研究了以玉米麸为原料，用氧化——水解法制造草酸的工艺方法。确定了最佳工艺条件。草酸二水合物收率可达８０％。     

纤维物质水解—氧化—水解法制草酸母液的循环利用

本文探讨了纤维物质水解－氧化－水解法制草酸母液回用问题。试验结果表明，草酸母液的部分循环利用，不仅可提高草酸的收率，而且降低了硫酸，催化剂的单程消耗，减轻三废处理。     

谷糠制取草酸工艺研究

研究了以谷糠为原料,用氧化—水解法制取草酸的工艺方法．确定了最佳工艺条件．草酸二水合物收率可达６２％．     

马铃薯淀粉渣制取草酸的研究

研究了以马铃薯淀粉渣为原料,采用水解一氧化的方法制取草酸的最佳反应条件：当用硫酸浸泡４ｈ,硝酸／淀粉渣质量比为２．３７—２．４５,氧化反应温度６５－７５℃,反应时间５—６ｈ,草酸二水合物收率＞６５％。该法工艺简单,成本低廉,有较高的经济和社会效益。     

木屑氧化法制取草酸工艺的改进

研究了以木屑为原料用水解-氧化-水解法制取草酸的工艺方法。此工艺与用同类原料其它方法制草酸相比在提高产率、降低生产成本、工业化等方面有很大突破。以木屑为原料草酸二水合物收率可达70．0％。     

利用工业油脚或皂脚制备混合脂肪酸

提出了新的油脂水解工艺－－常压多级催化水解法，主要考察了油脂水解工艺的各项制约因素，如：水的用量、pH值、反应温度、催化剂体系以及反应时间的影响，确定了油脂水解最佳工艺条件，并针对水解条件初步探讨了催化剂作用机理和油脂水解反应动力学特征，实验表明：在所考察范围内的最佳条件下，以花生油脚与花生皂脚为原料制备混合脂肪酸产率分别可达75．4％，88．5％，同时对产物进行了红外光普表征，证实了产物的主要官能团。     

红薯藤水解-氧化-水解法制取草酸工艺的研究

通过研究以红薯藤为原料用水解 氧化 水解法制取草酸的工艺方法,得到了最佳反应条件:硫酸浓度70%;物料浸泡时间至少3h,硝酸、红薯藤、催化剂的质量比为2.1∶1∶0.002,氧化 水解反应时间5h,反应温度65～70℃,草酸二水合物收率可达78.0%.与用同类原料采用其它方法制草酸相比,提高了生产率,降低了生产成本.     

蚝油酶水解条件的研究

对蚝油的酶水解工艺条件进行初步研究。结果表明：酶水解的最佳条件为酸性蛋白酶，酶水解温度５０℃，超始ｐＨ２．５，酶用量５０００ｕ／ｇ，酶水解时间４－５ｈ。     

高粱糖蜜与蜜二糖应用草酸催化的水解动力学

高粱糖蜜和蜜二糖应用草酸催化的水解动力学方程,系在实验测定各种酸浓度及温度条件下的水解速度常数的基础上确定的。研究结果表明,草酸的水解活性比盐酸、硫酸弱;与硫酸的情况相类似,草酸中的第二个氢原子并未参与水解作用。     

水合硫酸锌催化合成草酸二丁酯的研究

以水合硫酸锌为催化剂催化合成草酸二丁酯，确定了酯化反应的优化条件。试验结果表明：在催化剂为6％(以草酸为基数的质量百分比)，草酸0．01mol，丁醇0．024mol，带水剂环已烷11ml，反应时间90min的条件下，草酸的酯化率为95．9％。     

Organic solvent- and phase transfer catalyst-free oxidation of cyclohexanol to cyclohexanone with dilute H2O2

The oxidation of cyclohexanol to cyclohexanone with 30% aqueous hydrogen peroxide by using peroxotungstate complexes formed in situ from sodium tungstate dihydrate and various bidentate organic ligands as the catalysts, without organic solvents, halide and phase transfer catalyst has been carried out. The influence of 13 ligands on the oxidation is investigated. The maximum yield of cyclohexanone is obtained when using 1,10-phenanthroline (96%) and oxalic acid (95%) as the ligand. Very high yields (around 90%) have also been obtained for the instances of using salicylic acid, 3,5-dibromosalicylic acid, and 8-hydro- xylquinoline as ligands. A research to improve the reaction condition using cheap oxalic acid as the ligand indicates that the optimum condition is that the reaction mixture with a molar ratio of cycohexanol︰tungstate dihydrate︰oxalic acid︰30% H₂O₂=100︰2︰2︰120 was stirred at 85—90℃ for 12 h. :     

从农作物废物中生产草酸的研究

采用L16(45)正交实验法 ,详细报道了由麦秸、红薯藤氧化制取草酸的研究 ,获得了该方法的最佳条件 本研究为草酸的制取和农作物废物的综合利用提供了一条新途径     

硫酸铅法回收土霉素发酵废液中的草酸

对硫酸铅回收土霉素发酵废液中草酸进行了研究,并采用高锰酸钾滴定法测定回收率.考察了反应时间、硫酸铅颗粒度、不同无机酸及其不同酸的浓度等实验条件对方法回收率的影响,优选出了回收草酸以及处理回收的硫酸铅的最佳实验条件.草酸回收率达92%以上.硫酸铅的回收率为94%～97%,回收硫酸铅的使用效果相当于硫酸铅首次使用的效果.该法设备简单,操作方便,适合药厂大规模回收草酸.     

RMS-8流化催化裂化催化剂氧化法脱钒复活研究

以钒含量较高的RMS 8流化催化裂化催化剂为原料 ,考察了氧化法和酸洗法的脱钒效果。结果表明 ,脱钒率不仅与洗涤条件有关 ,而且与氧化焙烧的条件有关。氧化焙烧时间相同时 ,不同洗涤溶液的脱钒效果也不同 ,其中草酸和H2 O2 混合溶液脱钒效果较好 ;脱钒率随洗涤次数的增加而增加 ,氧化焙烧时间和温度对脱钒效果也有显著影响。在其他条件相同的情况下 ,氧化时间越长 ,氧化温度越高 ,脱钒率也越高。从活性恢复的角度看 ,在脱钒率较低时 ,催化剂的活性即可得到大部分恢复。但再进一步提高脱钒率 ,对催化剂活性的恢复影响不大。     

用马铃薯废渣制取草酸的工艺研究

本文论述了利用马铃薯废渣制备草酸的工艺方法，在确定工艺路线及条件之后，采用正交试验设计方法进行最佳工艺条件的确定，获得比较好的结果。     

2-氨基-1,3,4-噻二唑合成新方法

首次以草酸为原料在盐酸催化下一步合成了2-氨基-1,3,4-噻二唑,产品的纯度达到99%(HPLC)以上,并通过IR1、3C NMR、高分辨MS等手段对其结构进行了表征.实验结果表明,该合成路线具有反应条件温和、收率高、操作简单、对环境安全友好等特点.与甲酸相比,草酸价格更便宜,这种方法不仅降低了生产成本,而且易于工业化生产.     

复合淋洗剂对土壤中铬的淋洗规律

采用静态实验方法, 考虑研究成本及环保要求, 选用价格低廉且生物可降解的柠檬酸、 酒石酸、 水、 鼠李糖脂、 草酸及富里酸6种淋洗剂, 对高质量比Cr污染土壤进行淋洗修复. 首先考察土壤中不同陈化时间Cr对淋洗效果的影响; 其次筛选淋洗剂并优化淋洗条件; 最后考察多种复配淋洗组合, 确定最佳复配淋洗剂. 结果表明： Cr陈化时间对总Cr去除率的影响较小, 而对Cr（Ⅵ）去除率影响明显; 不同淋洗剂对总Cr和Cr（Ⅵ）淋洗效果不同, 草酸和柠檬酸均可有效去除总Cr和Cr（Ⅵ）; 对总Cr和Cr（Ⅵ）去除最优的淋洗条件是0.5 mol/L草酸或柠檬酸、m(固)∶V(液）=1∶10, 淋洗1次; 在最优淋洗条件下, 对土壤重金属Cr的去除效果较好.     

复合淋洗剂对土壤中铬的淋洗规律

采用静态实验方法， 考虑研究成本及环保要求， 选用价格低廉且生物可降解的柠檬酸、 酒石酸、 水、 鼠李糖脂、 草酸及富里酸6种淋洗剂， 对高质量比Cr污染土壤进行淋洗修复. 首先考察土壤中不同陈化时间Cr对淋洗效果的影响； 其次筛选淋洗剂并优化淋洗条件； 最后考察多种复配淋洗组合， 确定最佳复配淋洗剂. 结果表明： Cr陈化时间对总Cr去除率的影响较小， 而对Cr（Ⅵ）去除率影响明显； 不同淋洗剂对总Cr和Cr（Ⅵ）淋洗效果不同， 草酸和柠檬酸均可有效去除总Cr和Cr（Ⅵ）； 对总Cr和Cr（Ⅵ）去除最优的淋洗条件是0.5 mol/L草酸或柠檬酸、m(固)∶V(液）=1∶10, 淋洗1次； 在最优淋洗条件下， 对土壤重金属Cr的去除效果较好.