智能电路板故障诊断系统研制

针对一种多微机控制自动生产线的电路板智能故障检测与诊断的仪器,提出了故障关联矩阵、功能点编码等检测方法,成功地实现了对生产线所有电路板进行功能检测和故障定位。     

特钢精炼中的多路喂丝机PLC控制系统

为实现特钢精炼中对喂丝长度、速度和线卷状态等参数的实时控制,设计了基于现场总线技术的多路PLC控制系统.该系统采用PROFIBUS-DP协议实现管理站与现场PLC操作柜之间的分布式远程通讯.为使喂丝机可靠工作,还设计了一套能自动检测喂丝线卷用完自动报警停机的计长完线测控装置.该系统在多家特钢精炼工程应用后取得较好效果.     

PLC控制系统在多工位自动生产线设计中的应用

本文选择PLC控制系统作为多工位自动生产线的控制方案,对多工位自动生产线控制系统进行了总体方案设计,以及系统的硬、软件设计。     

基于PC机平台的预测控制软件包开发与应用

讨论了基于通常使用的PC机平台的实用预测控制软件的开发,该软件具有系统仿真和实时控制两大功能.系统仿真功能实现了对预测控制系统的综合仿真,包括结构扰动、随机扰动对系统的影响和控制器参数调整的作用等,并可对预测控制的作用机理进行仿真分析.实时控制功能能够实现有约束多变量预测控制算法的在线实施问题.开发并实现了该系统模型辨识与预测、多变量预测控制算法及约束处理等模块,可实现对过程控制对象的实时控制.此外,修改了经典DMC算法的移位阵,使之能够直接控制带有接分环节的不稳定对象.实时控制时,结合系统仿真功能和实时控制功能,首先辨识出模型参数,然后离线仿真,选取理想的控制参数,并将这些参数应用于实时控制中.     

硅晶体切削液固液分离自动控制系统设计

为了实现硅晶板切削过程中产生的切削液与硅晶粒混合物的回收利用,基于欧姆龙CJ2M系列PLC以及力控组态软件,设计了硅晶体切削液固液分离生产线自动控制系统,实现了硅晶粒与切削液的分离回收利用。通过PLC和组态软件实现了对生产线运行、故障处理、参数设置等功能的远程控制,实现了生产线的连续自动运行,达到了系统的设计要求。     

智能化温室大棚控制系统的研究

采用新型的上、下位机结构模式设计了一套能实时控制温室内温度、湿度、光照以及CO2浓度等多个参数的测控系统.在该系统中利用各种传感器能够实现对温室内的环境参数进行数据采集;经过分析处理及自动调节控制,可以使温室中的环境参数处于事先确定的最佳值,为农作物的生长提供良好的生长环境,满足现代智能化温室的需要.     

DSP在电力系统中的应用

本文使用DSP器件对电力系统中的电量信号进行采集，分析，从而实现了无干扰地快速实时控制、监测、自动调度。     

基于总线以太网的控制协议改进

为了解决实时控制网络应用中的通讯实时性和确定性问题,提出在总线以太网上实现一种CSMA/CD-Master/Slave切换混合协议,并在其上构建UDP/IP协议,同时对该混合协议的实时性和可靠性进行计算机仿真分析.在实时控制网络应用中,当网络轻载时,采用CSMA/CD访问控制方式;当网络重载时,自动切换到Master/Slave方式,实现自动调节达到对介质的有限争用.仿真表明CSMA/CD-Master/Slave切换混合协议的应用能够提高通讯实时性和可靠性,可以保证控制网络的稳定性和实效性.     

基于微机监控的乳化炸药全自动连续生产线

乳化炸药全自动连续生产线（自动配料、自动配比、自动调产、自动包装）在我国尚属首例．作者介绍了该生产线微机监控系统的组成及工作原理,详细阐述了在自动连续生产过程中对温度、流量、配料、产量等控制的手段和策略．     

浅析紧凑型套管生产线自动运行模式

相对于大型钢铁企业已建设的高规格生产线而言,紧凑型套管生产线具有低投入、控制原理简单、运行可靠、维护方便、可同时运行多规格产品生产的特点。其中生产线的自动运行模式是其能否以低投入获得较高生产率的关键。文章对紧凑型套管生产线的自动运行模式及其相关控制元件、执行机构进行了详细阐述,对其运行模式多种状态进行了分析。     

钢质连续抽油杆生产线自动控制技术

在钢质连续抽油杆生产线的生产工艺路线中 ,使用变频器 ,实现了生产速度的无级调速。根据闭环控制原理设计了生产线的自动控制系统 ,实现了生产线的自动控制。运用自动控制技术使连续抽油杆的长度测量误差低于 0 .1 % ,相对速度误差小于 0 .2 % ,达到了设计要求。该系统的投资不足加拿大COROD公司连续抽油杆生产线控制系统的 1 0 % ,其生产线的控制精度能满足生产的需要。该系统安全运行了一年 ,累计生产钢质连续抽油杆超过30 0km ,获得了较好的经济效益。实际应用验证了整个控制系统工作的有效性和可靠性。     

智能照明自动调控节点设计研究

针对传统照明调节控制技术在实际应用中所暴露出来的不足和问题，采用电子技术设计了智能照明调控节点，实现了对照明系统电参数，开关量和光线强弱的自动采集与控制，具有实时控制和自动调节的功能，达到了节约电能的目的，对于进一步实现照明系统的联网智能控制具有一定的借鉴意义。     

钢质连续抽油杆生产线自动控制技术

在钢质连续抽油杆生产线的生产工艺路线中，使用变频器，实现了生产速度的无级调速。根据闭环控制原理设计了生产线的自动控制系统，实现了生产线的自动控制。运用自动控制技术使连续抽油杆的长度测量误差低于0．1％，相对速度误差小于0．2％，达到了设计要求。该系统的投资不足加拿大COROD公司连续抽油杆生产线控制系统的10％，其生产线的控制精度能满足生产的需要。该系统安全运行了一年，累计生产钢质连续抽油杆超过300km，获得了较好的经济效益。实际应用验证了整个控制系统工作的有效性和可靠性。     

基于BWM与改进熵-TOPSIS法的PCB自动装壳生产线方案评价

为解决在生产线设计过程中设计人员对设计方案意见不统一的问题,建立了生产线的多准则群组决策评价模型。采用BWM(Best-Worst Method)获得主观权重,将改进熵-TOPSIS法中各指标对生产线方案评价取值范围中的边界值作为正、负理想解,用基于最小熵原理结合主、客观权重,将该评价模型应用到某公司的PCB自动装壳生产线的运输方案评价中,评价结果与生产应用结果一致,验证了该评价模型的可行性与合理性。     

基于PLC的电镀自动生产线控制系统设计

对电镀自动生产线控制系统进行设计,实现了电镀生产线控制系统的步进、单周期运行和连续循环运行三种工作方式.生产线自动控制的实现可以给操作工人更多的选择,提高电镀过程的加工精度与生产效率,降低劳动强度,同时有利于处理系统故障,是电镀生产实现低成本、高质量、高效率的自动化生产的发展方向.     

LED实时汉字显示系统的设计与实现

讨论了一种利用微机地多块ＬＥＤ汉字显示屏进行联机寻址实时控制的方法,介绍了ＬＥＤ汉字显示屏的软硬件设计与实现,对实时控制中的某些关键问题作了较详细的论述。     

组态仿真控制技术在自动化生产线的应用研究

模块化自动生产线是一种将气动技术和电气技术等多种工业技术集于一体的结合,它是由物料运输传动系统和操作系统组成.通过使用组态软件制作和仿真自动化生产线,可以通过画面直观显示生产流程,还可以在画面上模拟操作生产流程控制监控.本文主要论述了组态王KingView软件的功能和特点及其在模块化自动化生产系统中的控制和监控作用及实现.该系统实现了监控系统当前生产状态,生产线实际状况图像显示、系统故障报警和停电等多个功能.     

数字式自动量程工频有效值多用表

介绍了一个数字式有效值多用表的设计,通过单片机的实时控制,进行Ａ／Ｄ逐点采样和Ｄ／Ａ可控衰减放大,实现了自动量程变换。     

自动生产线安装与调试项目化教材建设初探

该文就目前自动生产线安装与调试教材的建设的现状进行了分析,对于基于工作过程的自动生产线安装与调试项目化教材建设中应该注意的一些问题进行了的探讨.并对自动生产线安装与调试项目化教材的内容组织、项目选取、项目设计、教材立体化等教材要素进行初步探讨.     

基于单片机控制的制动机五步闸试验设计

阐述了基于单片机控制的制动机五步闸试验设计,针对试验中的相关数据,通过自动比较后得出制动机的性能状态,经DM12864J液晶屏的逐步显示,实现了单片机对制动机试验的实时控制,完成了半自动试验过程的设计,该设计具有良好的发展前景和较高的实用性。