基于UG Moldwizard模块的一种小型连接件注塑模具设计

本文介绍了注塑模向导模块对模具设计的基本流程,以小型连接件为研究对象,根据塑件的具体结构特点,完成注塑模具整体设计。与传统方法相比,提高了模具设计的正确率,缩短了模具设计周期及相应成本。     

基于UG软件Mold Wizard模块的注塑模具设计

介绍并应用UG软件的Mold Wizard模块进行模具分模、多腔模布局、加载推杆、模架、冷却水道等标准件,完成整套模具的设计工作。     

基于UG 的一种支架注射模具设计方案研究

分析利用UG9.0软件对洗衣机面板支架进行产品前期分析与处理,为模具设计阶段做准备,同时解决在设计方案中遇到的问题,重点分析了在整个模具设计过程中对浇注系统、顶出系统、开模距离和顺序控制等问题的处理。     

基于UG的轿车烟灰盒面板模具设计

以一款轿车的烟灰盒为例,分析了该塑件的注塑工艺.在UG环境下根据产品的结构,利用其MoldWiz-ard模块,设计了一套该烟灰盒的注塑模具,阐述了该模具的工作过程,并介绍了UG Mold Wizard自动设计注塑模具的过程和要点.     

基于CAD/CAM技术下的注塑模具设计与加工

以塑料为原料的产品使用越来越广泛,产品的造型也越来越丰富。简单几何形状的产品造型已不能满足现代工业产品的设计要求,随着CAD/CAM技术的普及,UG、pro-e等软件很好地解决这一问题。以手机上盖制品为例,按注塑模设计的基本步骤、结合CAD/CAM技术,完成从塑料制品的建模、模具设计和加工的所有过程。与传统的模具设计方法相比具有高效、准确、低成本等特点。     

基于AutoCAD的典型注塑模具设计

以瓶盖注塑模具设计为例,探讨了使用燕秀工具箱进行模具2D排位设计的整个流程。希望能对有意向从事AutoCAD注塑模具设计的人员提供一些参考。     

家用肥皂盒的注塑模具设计

介绍了应用Pro/E5.0软件辅助进行注塑模具设计的方法,分析了家用肥皂盒零件的结构和特点,确定了注塑模具的总体设计方案,详细分析了注塑模分型面和浇注系统的设计。该模具的设计对同类产品的模具设计具有一定的参考价值。     

汽车注塑模具设计中Moldflow软件应用的价值分析

铝合金材料在生产时容易发生气孔且成本高,重量偏重等缺陷,因此目前在汽车工业正在大力研究使用塑料制品来代替铝合金材料,减轻汽车重量,提高汽车发动机的性能,并取得了一定成就。本文主要讲述Moldflow软件在汽车注塑模具设计中的应用,希望能为相关人员带来一些帮助。     

汽车注塑模具设计中Molclflow软件应用的价值分析

铝合金材料在生产时容易发生气孔且成本高,重量偏重等缺陷,因此目前在汽车工业正在大力研究使用塑料制品来代替铝合金材料,减轻汽车重量,提高汽车发动机的性能,并取得了一定成就.本文主要讲述Moldflow软件在汽车注塑模具设计中的应用,希望能为相关人员带来一些帮助.     

基于Moldflow的鼠标外壳注塑成型分析

运用Moldflow对鼠标外壳进行了浇口位置分析、充填分析、冷却分析以及翘曲分析.根据分析结果,预测了塑件在注塑成型过程中可能产生的缺陷,并针对缺陷产生的原因,提出了优化设计方案.改进后的工艺条件为：注射时间2s,注塑℃保压℃冷却时间是21s,模具温度50益,熔体温度240益,注射压力90MPa.最后,运用UG对鼠标外壳进行了注塑模设计.     

塑料注塑模具三维设计系统的实现

在分析了国内注塑模具设计软件开发过程中存在缺陷的基础上,开展了面向装配的注塑模具设计方法的研究;采用基于广义环图树的装配模型,运用图形库与数据库相结合的方法,开发了标准模架库,并提供了建库工具;采用基于特征的设计方法,通过定义分型面,由塑料制品直接生成成型零件;通过分析模具开模、脱模和合模运动的特点,实现了模具运动模拟仿真,从而确保了模具结构设计的合理性．同时,在InteSolid造型系统上实现了注塑模具CAD系统的原型研究,并给出了设计实例．     

基于UG/OPEN的铝型材挤压模具设计系统开发

分析了铝型材挤压模具的设计流程,在铝型材挤压模具设计数据流图的基础上,以UG NX为开发平台,综合运用各种UG/OPEN开发技术开发了铝型材挤压模具设计系统,包括用户菜单、模具文件新建界面、截面数据处理、工艺参数处理、挤压模具结构设计与结构生成等模块.该设计系统与UG NX无缝集成,运行稳定可靠,大大提高了铝型材挤压模具的设计效率和质量.     

基于UG的注塑模设计研究

模具工业是国民经济发展的重要基础产业,塑料模具设计生产占有越来越重要的位置。针对传统塑料模具设计精度低、制造周期长、成本高,对国内外注塑模具工业的现状、发展趋势和注塑模设计技术研究的基础上,利用UG软件设计注塑模具,运用分析软件Moldflow对设计的注塑模具进行温度、压力、填充性等分析,确定设计模型,缩短了模具的研发周期,提高了产品在市场上的竞争力。     

基于CAD/CAE技术的复杂面板注塑模具设计研究

我国机械及电子工业产品的开发设计,离不开模具技术对三维实体模型结构的建设,而计算机辅助设计（Computer Aided Design,CAD）、计算机辅助工程（Computer Aided Engineering,CAE）等软件技术,在现代模具设计中发挥着越来越重要的作用。围绕复杂面板注塑模具设计与制造的执行流程,针对模具成型存在的周期不确定、制件翘曲变形、冷却质量偏差等问题,利用CAD/CAE软件技术,开展模具三维结构、注塑工艺等的设计与优化,建构起复杂塑件的浇注系统、冷却导热系统,以保证复杂面板注塑模具产品的生产质量。     

基于逆向工程的注塑模具设计研究

介绍了应用逆向工程技术结合三维设计软件设计注塑模具的方法。使用机械式三维坐标测量仪，测出电话壳的点云并对其处理，利用Pro／E软件曲面造型功能，构造出电话壳的CAD模型，再用Pro／E软件的模具设计模块设计出电话壳的注塑模具。实现了电话壳注塑模具的快速设计。在注塑件设计研发过程中，应用逆向工程技术和三维设计软件缩短了新产品的研发周期，提高了企业在市场上的竞争力。     

相机外壳注塑模具设计

从分析相机外壳塑件的结构特点着手,介绍了塑件倒钩处的成型处理方式及典型三板式注射模具的模具结构设计要点和模具工作过程.     

UG NX Mold Wizard 在电器塑料件模具设计中的应用

通过电器塑料件注塑模具设计实例,介绍了UGNX平台的注塑模具设计流程,重点阐述了如何充分利用UGNX专家系统的Mold Wizard模块在注塑模具设计过程中的优势,提高电器塑料件注塑模具设计的质量和效率。     

利用UG运动分析模块实现精密剪切模具的运动仿真分析

阐述了机构运动仿真的意义,介绍了在UG中进行运动仿真的过程,指出了在UG中创建机构运动分析方案的步骤,并按照该步骤详细地阐述了实现精密剪切模具运动仿真的过程.给出了动、静模运动过程中的速度曲线,为利用UG进行精密剪切模具的CAD/CAE进行了探索.     

基于UG的密封端盖虚拟制造研究

以UG 6.0为基础,进行密封端盖的3D建模。在UG MoldWizard下,完成密封端盖的注塑模具设计,实现对型腔和型芯的3D零件的创建。运用UG/NC对模具型芯进行加工刀路设计,模拟其加工过程。利用UG系统的后置处理,将刀具轨迹转化为适合数控加工的NC程序。提高了模具设计质量、产品制造质量,缩短了设计、制造周期。利用3D实体建模与CAM刀位轨迹源文件数据实时交换,实现设计、制造一体化。