油锯链的选材及热处理

通过对油锯链进行大量的热处理试验研究和性能检测，确定出最佳的材料，热处理工艺和设备．     

油锯的可靠性评定

<正>本文运用可靠性工程理论,分析了国产基本型油锯四种机型的可靠性,从油锯的连续性、耐久性、维修性、有效性的特征值对四种机型的油锯质量进行了可靠性评定。为小型动力机具的可靠性提供了评定方法。     

油锯振动几何模型及其在国内外的应用

油锯手长期在较强的振动、噪声和寒冷的环境中工作,因而患振动病的现象较为突出。     

油锯系统频率响应函数的测定

<正>油锯系统的频率响应函数反映油锯系统的动态特性。油锯的隔振设计就是通过油锯系统的质量、刚度和阻尼的选择,求得符合隔振要求的频率响应函数。本文阐述用实验法测定油锯系统的频率响应函数以及该法在油锯隔振设计中的应用。     

YG-5B防振型油锯的研制

<正>油锯是我国林区广泛使用的一种手提式采伐机械。多年来国产油锯的动力性能和经济性能不断提高,但最大缺点是振动大、噪声值高。 油锯的振动作为一种社会公害,早已引起世界各国的重视。日本林野厅在1965年就规定采用林业试验场的测定方法,油锯手把处单方向振动加速度最大值在500Hz以下的范围内,不超过3g为合格。1973年12月在瑞典由国际农粮组织主持召开的关于油锯振动和噪声的专业会议上,一致同意了这个指标。1985年由国际标准化组织批准的《林业机械—油锯—手感振动的测量》国际标准,则提出以加权加速度和(综合性的振动值)作为油锯的振动测定指标。     

油锯允许不平衡度的确定

<正>根据我国伐区作业条件和我国人体抽样统计数据,运用人机工程学原理,对国际标准“ISO 8334-1985(E)林业机械-便携链锯-平衡测定”进行了验证,证明符合我国国情,可以等效采用。对该标准中未作规定的高把油锯,从生物力学的角度进行了探讨,结论是高把油锯纵向不平衡度不得大于7°。     

轮胎保护链网的热处理工艺研究

含碳量差别较大的两种合金结构钢在同一条件下淬火，而且各自对硬度有较高的要求，给热处理工艺的制定带来了很大困难。采用某种聚合物的水溶液作为淬火介质，使这一工艺难关得以解决。     

热处理条件对32CrNiMoV钢力学性能的影响

研究了热处理条件对32CrNiMoV高强钢力学性能的影响，实验结果表明，淬火温度为860－920℃，回火温度为550－660℃时，该钢的低温冲击韧性，断裂韧性和抗拉强度可获良好的匹配。     

浅析冷冲模的选材及热处理

分析了冷冲模具的工作条件、失效形式、合理选用冷冲模材料及制定热处理工艺,可以大幅度提高模具寿命.     

浅析冷冲模的选材及热处理

分析了冷冲模具原工作条件、失效形式、合理选用冷却模材料及制定热处理工艺，可以大幅度提高模具寿命。     

20CrMnTi钢的热处理研究

通过预热处理后在不同淬火温度的下机械性能和组织的对比试验,得到最佳的性能组合,这些在工程应用中具有十分重要的意义。     

27SiMn钢“零保温”淬火状态下的组织与性能

本文研究了“零保温”淬火状态下,27SiMn钢的显微组织和力学性能。实验表明,在880℃～910℃范围内,随着温度升高,强、硬度随温度的升高而增加;高于910℃后,随温度的升高,强、硬度逐步下降。在910℃左右淬火,钢的力学性能最好。同时,淬火温度高于880℃,27SiMn钢“零保温”淬火强度、硬度优于传统保温淬火,其原因与奥氏体晶粒的细化和奥氏体中碳浓度分布不均匀有关。     

齿轮选材及热处理工艺智能专家系统分析

机械齿轮选材工作是比较重要的,其选材效果如何将直接影响机械正常运行。而现有的选材及热工艺智能处理技术已经不能更好满足时代发展需求,在这种情况下,就必须对新技术进行相应研究。齿轮选材和热处理工艺智能专家系统的出现,在一定程度上能更好满足实际需求。而要想更好满足实际需求,还需要对智能专家系统相关内容进行分析。本文主要从齿轮选材依据和方法、齿轮选材及工艺智能专家系统等方面出发,对齿轮选材及热处理工艺智能专家系统进行分析,已经成为相关部门值得思索的事情。     

岩芯筒的选材与热处理

本文第一部分介绍了岩芯筒的失效分析,指出了选材及热处理工艺上的一些问题,第二部分讨论了岩芯筒选材问题,指出针对不同地层应选取不同的材料,第三部分研究了热处理工艺,提出了一些提高强韧性的措施。     

汽车齿板的激光热处理

本文介绍利用先进的激光淬火技术对７３０型和１１０型汽车齿板进行热处理的加工工艺，实验数据表明采用该工艺对低碳钢淬火具有比常规渗碳淬火硬度高，变形小等特点。     

影响淬火热处理变形的主要因素

分析零件淬火变形的主要因素及控制热处理变形、提高零件热处理质量的方法。     

超高速钢的热处理工艺研究

通过对铸态超高速钢的热处理工艺试验，得出了最佳等温退火软化工艺参数．在进行了淬火和高温回火最终热处理试验后，借助于定量金相和电子显微分析，认为在淬火回火过程中，主要是Ｍ６Ｃ型碳化物的溶解和沉淀析出，而ＭＣ型碳化物的影响较小。     

高铬白口铸铁的热处理工艺

为了提高高铬白口铸铁的耐磨性和韧性,对实验用的高铬铸铁材料采用不同的热处理工艺,改变高铬铸铁的组织,即改变碳化物的多少和基本类型,通过对不同的热处理的试样的机械性能进行检测以及对其内部金相显微组织的观测来进行定量和定性分析,得出最佳的淬火和回火工艺温度(淬火1000℃+400℃回火),提高了其机械性能,为其在铸铁领域的应用提供了依据.     

汽车齿板的激光热处理

本文介绍利用先进的激光淬火技术对７３０型和１１０型汽车齿板进行热处理的加工工艺，实验数据表明采用该工艺对低碳钢淬火具有比常规渗碳淬火硬度高、变形小等特点．     

热处理工艺对40MnNbRE高压气瓶钢组织及性能的影响

几种不同的热处理工艺会对40MnNbRE高压气瓶钢的组织和力学性能产生产生较大影响。研究表明，最佳的热处理工艺能够使该钢的屈服强度提高44．8％多，低温冲击韧性可提高两部以上。