刀具选择与切削用量在数控加工中的确定

随着现代机械加工技术的不断进步以及对机加精度要求不断的提高,人们开始对数控机床进一步的了解和应用。与此同时也对刀具有了更多的关注,更对刀具选择与切削用量提出了更高的要求。本文是针对如何确定数控加工中的刀具选择与切削用量发表了我自己的一些观点。     

数控铣床铣削故障的排除与调整

随着机械加工技术的飞速发展,数控机床已被广泛应于各个加工行业,其性能越来越全面,具有应用广泛、加工精度高、人为因素干扰少、加工能力强等特点。同时,由于数控机床技术的先进程度越来越高,相应的对于数控机床的维修也越来越复杂,这就给数控机床的维修人员提出了更高的要求。     

精密盘状多孔零件加工工艺分析

数控机床的应用大大提高了零件加工的效率和精度,但是对于精密零件的加工来说,科学合理的加工工艺是非常重要的。盘状零件的加工较普通零件加工工艺要复杂一些,而精密盘状多孔零件的加工在精度要求上更高,从机床的选择,到工艺流程,加工方法都具有很高的要求,要达到加工精度的要求,就必须建立起科学完善的工艺流程和加工路径,而这也是零件加工的重点和难点所在。该文以一种精密盘状多孔零件的加工为例,从机床、加工方法、工艺流程、夹具和刀具的设计与使用几个方面分析精密盘状多孔零件的加工工艺,为同类零件的加工提供参考。     

数控加工及数控机床的维护

随着社会的不断进步,经济的快速发展,我国人们的物质生活水平不断提高,集机械、电力、溶液、气、光为一体的数控机床现代化技术开始迅速发展起来,数控加工也随之发展起来,促进了我国国民经济的快速增长。随着数控加工的日益增多,数控加工的工艺水平越来越受到全社会人们的普遍关注;数控机床是一种高技术产物,如果系统出现故障就会影响生产效率。该文就对数控加工的加工工艺以及数控机床在日常生活中常常出现的故障进行了分析,并且提出了相应的解决措施。     

刀具半径补偿在数控车削中的运用浅析

随着先进机械制造业的发展，对零件加工精度的要求也越来越高，而刀具又是保证加工精度至关重要的一个环节，相对于普通车床传统的加工方法，数控机床的刀具补偿功能很好的解决了刀具因摩擦和自身结构等原因而带来的精度下降问题，本文就刀具半径补偿的原因及其在数控车削中的运用等做简要分析。     

PCD与PCBN刀具在精密与超精密加工中的应用

机械加工正朝着高速化、复合化、智能化及环保型方向发展 随着现代集成制造系统的问世以及切削速度不断提高 ,对刀具性能提出更高的要求 ,开发各种耐磨性优良能长时间进行稳定加工的超硬切削刀具是必然趋势 切削刀具逐步向高效加工、硬加工、干式加工、超精密加工和新型难加工材料加工的方向发展 PCD(PolycrystallineDiamond)刀具与PCBN(PolycrystallineCubicBoronNitride)刀具是实现精密和超精密加工的必备加工刀具 ,在生产实际中能加工出常规切削加工达不到的尺寸精度和表面粗糙度 ,研究PCD与PCBN刀具的使用符合客观生产实际的迫切需要 文中介绍了其切削规律和使用范围     

刀具选择与切削用量在数控加工中的确定

现代刀具显著的特点是结构的创新速度加快。随着计算机应用领域的不断扩大,机械加工也开始运用数控技术,这时刀具选择与切削用量提出了更高的要求。本文就如何确定数控加工中的刀具选择与切削用量进行了探讨。     

PCD与PCBN刀具在精密与超精密加工中的应用

机械加工正朝着高速化、复合化、智能化及环保型方向发展,随着现代集成制造系统的问世以及切削速度不断提高,对刀具性能提出更高的要求,开发各种耐磨性优良能长时间进行稳定加工的超硬切削刀具是必然趋势,切削刀具逐步向高效加工、硬加工、干式加工、超精密加工和新型难加工材料加工的方向发展,PCD（Polycrystalline Diamond）刀具与PCBN（Polycrystalline Cubic Boron Nitride）刀具是实现精密和超精密加工的必备加工刀具,在生产实际中能加工出常规切削加工达不到的尺寸精度和表面粗糙度,研究PCD与PCBN刀具的使用符合客观生产实际的迫切需要,文中介绍了其切削规律和使用范围。     

以车代磨车床加工激光熔覆不锈钢工艺与应用

以车代磨是一种新兴的,可以提高加工效率、降低加工成本的绿色工艺,但也对数控车床提出了更高的要求。本文通过试验加工对比得出了采用以车代磨工艺,运用激光熔覆技术时,对刀具的要求,以及刀具使用问题和针对性应对方案。加工实况表明,以车代磨不仅提高了加工效率,还可提高加工质量。     

浅谈数控机床加工效率的提高

针对数控机床,提出了制订合理的加工路线;设计合理工装夹具;选择恰当的刀具;选择合理对刀点;选择适当的刀具和切削用量等方面的措施,可以提高数控机床的加工效率。     

刀具选择与切削用量在数控加工中的确定

现代刀具显著的特点是结构的创新速度加快。随着计算机应用领域的不断扩大，机械加工也开始运用数控技术，这时刀具选择与切削用量提出了更高的要求。本文就如何确定数控加工中的刀具选择与切削用量进行了探讨。     

面向重型数控机床的加工工艺参数优化方法

随着社会的快速发展,全球经济已经实现了一体化,人们的生活质量不断提高,对物质产品的要求也在不断提高。只有有特点的产品才能引起人们的注意,才能受到观赏者的追捧。相比于西方国家,我国的重型数控机床加工工艺比较落后,要想在激烈的市场竞争中生存发展,我国必须引进先进的重型数控机床加工工艺,优化重型数控机床加工工艺参数,提高企业的经济效益和社会竞争力。     

硬岩切削力实验研究

本文通过实验,研究了切削用量及刀具几何参数等因素对硬岩切削力的影响规律;提出了合理选择岩石切削加工工艺参数的原则;给出了若干对硬岩切削加工机械及刀具、夹具的设计与使用有重要参考价值的切削力经验公式。图5,表2,参6。     

浅谈数控机床的管理与维修

随着我国机械制造业装备技术的升级,中高档数控机床设备的应用越来越广泛。数控机床具有加工精度高,生产效率高,产品质量、自动化程度高等特点,使得数控机床在机械制造业中有着极其重要的地位。因而数控机床的管理和维修也变得越来越重要,既要有科学的设备管理,又要有好的设备维修。     

数控机床维修的实例分析

目前,数控机床是当今使用最普遍的机床之一,被广范的应用于各种零部件的加工工作中。数控机床最先出现在美国,数控加工工艺相对比较简单,随着科学技术的迅猛发展,数控机床经历了多个阶段的发展历程。数控机床由原来硬件数控发展到软件数控阶段,计算机技术在数控机床中的应用更使数控机床史进入了一个新的阶段。现在的数控机床是综合多学科,新技术的产物,设备造价高,一次性投入较大,相应的,机床的操作和维修要求也很高。本文主要对数控机床中出现的故障进行分析,并相应的提出了维修解决方案。     

关于数控车床常用刀具的选择与装夹

数控车床加工时,能根据程序指令实现全自动换刀,适应柔性加工要求,这样对数控车床刀具提出了更高的要求,不仅要求刀具精度高、刚性好、耐用度高,而且要求安装、调整、刃磨方便,断屑及排屑性能好,所以说正确的选择和安装刀具在数控车床加工中其到非常关键的作用。     

数控加工在铅笔盒模具制造中的应用

<正>数控加工是根据零件图样及工艺要求等原始条件编制零件数控加工程序,输入数控系统,控制数控机床中刀具与工件的相对运动,从而完成零件的加工。首先要将被加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化,即将刀具与工件的相对运动轨迹、加工过程中主轴速度和进给速度的变换、冷却液的开关、工件和刀具的交换等控制和操作,按规定的代码和格式编成加工程序,然后将该程序送入数控系统,此时可自动完成零件加工。     

数控机床如何正确选择刀具及切削用量

介绍了数控加工常用刀具的种类及特点,并对数控机床加工时刀具及切削用量的选择进行了详细阐述,为数控机床编程与操作人员提供参考。     

浅析半圆弧凹表面的数控加工

当今的数控机床已经在机械加工部门占有非常重要的地位,是柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)、自动化工厂(FA)的基本构成单位。随着我国数控机床应用领域的扩大,努力提高数控加工技术水平已成为推动我国数控技术制造业中应用与发展的重要环节,该文浅析了轴类回转零件中半圆弧凹表面部分的数控车床加工,首先对零件进行工艺分析、刀具设置及程序编制,然后在数控车床运行成功,最终成批量的进行实际生产,不管是从理论上进行分析,还是在生产中实践中,都收到良好的效果。     

数控机床刀具的选用与编程

数控刀具的选择与切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容。它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。因此。蝙程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控加工的特点,正确选择刀刃具及切削用量。