硬质聚氯乙烯低发泡挤出专用料的研究（2）：挤出工艺过程研究

研究了挤出工艺过程中螺杆转速,挤出温度,机头温度等对硬质ＰＶＣ低发泡挤出过程稳定性的影响,同时研究了含气ＰＶＣ熔体的特殊流变性能。     

KH-550对硬质聚氨酯发泡材料耐水性能的影响

为提高聚氨酯发泡材料的耐水性能,在原料中添加γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)。采用TG、SEM、FTIR分析等研究KH-550添加量对聚氨酯发泡材料耐水性能的影响。结果表明,加入KH-550的硬质聚氨酯泡沫的吸水率明显降低;KH-550可降低聚氨酯发泡材料泡核成形时的表面张力并促进发泡,当其添加量为5%时,泡孔形貌较好,材料表面疏水能力强;KH-550在泡沫内部参与化学反应,从键合角度提高了基体的抗水能力。     

淀粉糖甙聚醚聚氨酯硬质泡沫塑料发泡工艺的研究

以淀粉乙二醇糖甙聚醚、多苯基多次甲基多异氰酸酯（ＰＡＰＩ）为主要原料，对聚氨酯硬质泡沫塑料的发泡工艺进行了研究．经过实验分析，选择低分子量二醇Ｄｉｏｌ－Ａ为扩链剂，Ｄｉｏｌ－Ｃ为交联剂，采用“半氟”和“全水”的发泡工艺，所得淀粉糖甙聚醚聚氨酯（ＰＵ）泡沫材料具有较好的压缩强度、抗拉强度和导热性能．     

硬质聚氯乙烯低发泡挤出专用料的研究（1）

研究了主要配方组分对硬质ＰＶＣ低发泡挤出过程稳定性的影响，设计并筛选出新制品密度ｐ＝０．８ｇ．ｃｍ＾－３的实用硬ＰＶＣ低发泡挤出制品配方。     

混合脲醛树脂发泡材料的研究

以甲酸为缩聚段的pH值调节剂，通过尿素与甲醛在酸性介质中缩聚的方法合成了脲醛树脂，将脲醛树脂与糠醇改性脲醛树脂组合成混合树脂，混合脲醛树脂泡沫材料的制备表明碳酸氢铵发泡法质优价廉，其优化参数为：混合脲醛树脂100g，玉米淀粉或膨润土18g，表面活性剂8－16g，碳酸氨铵6g，75％磷酸25mL。     

缓冲包装材料中的发泡试验及工艺研究

论述了在研制缓冲发泡包装材料中，发泡成型的机理，发泡成型的试验步骤，发泡剂分类及特性，发泡工艺，发泡剂历程及复配，发泡倍数与密度等问题，对实验及工艺进行了较详细的研究。     

丝印织物发泡印花工艺

近年来现代丝网印刷技术正以其独特的工艺,广泛的承印范围、精湛的印刷质量和完美的艺术效果等优势在国内外得以大力推广和迅速发展。在纺织品中,丝印发泡印花等特种印花技术更为织物提高了商品欣赏价值和附加值,充实、美化人民生活。     

包装用热塑性淀粉发泡材料的研究

通过正交分析 ,探讨了淀粉基发泡材料的性能影响因素 ,获得了淀粉基发泡材料的最佳配方以及最大影响因素 ,并对不同的因素进行了分析探讨 ,制备的材料密度在 0 .2 g/cm3以下 ,回弹率可达 75 % ,韧性和外观等方面均能满足一定要求     

聚丙烯微孔发泡材料发泡助剂实验

讨论了发泡助剂纳米ZnO、普通ZnO、复合助剂对发泡剂分解及在聚丙烯基体中形成微孔的影响.通过TG技术讨论发泡剂、发泡剂加不同助剂在塑料中热分解的影响,扫描电镜观察助剂在塑料中的分散情况,复合助荆较好.并对不同助剂的PP发泡材料进行性能的比较和探索,冲击强度得到极大提高;筛选出了制备优质PP微孔发泡材料的理想发泡助剂.     

微发泡PVC/木粉复合仿木材料的制备及工艺研究

将木粉填充于PVC树脂中,通过微发泡技术制造出带有木纹的仿木材料,该材料可替代天然木材在各行各业中广泛使用,应用前景十分广阔. 选用分子量不同的PVC树脂及木粉、稳定剂、发泡剂等,分别制成基料和着色料颗粒,由于两种物料在相同的加工条件下,熔融塑化程度不同,熔体呈现不规则的色差,从而可形成由里及表的类似木材的纹理. 从原料的选择、配方设计、工艺条件等几方面阐述了PVC/木粉复合仿木材料研制过程.采用AC/ NaHCO3复合发泡剂,ACR为改性剂,CaCO3为成核剂,控制好挤出温度等工艺条件,可以得到质量稳定的仿木材料.     

伪装发泡覆盖材料微波吸收性能研究

通过一次性发泡获得高吸收性能的微波吸收材料,该技术具有创造性和重要实用价值。研究表明,理论与实践的结合是研制微波吸收材料的基本途径,以简单的工艺、较低的制和发展地面目标反雷达伪装覆盖材料是必要与可行的。     

发泡石膏铸型热烘烤工艺

 采用K型热电偶、多通道温度记录仪、游标卡尺和扫描电镜(SEM)对发泡石膏铸型热烘烤过程温度、尺寸与组织变化进行了试验研究.结果表明,热烘烤过程中铸型内部各点均滞后于工艺温度,各点温差曲线随升温温度与保温时间增加呈逐渐上升趋势.高温下随着发泡石膏铸型内部自由结晶水的脱失与晶型转变反应发生,铸型一维长度方向尺寸先连续下降后略有上升;石膏晶粒形状发生了由细针状逐渐过渡为短粗圆柱状或薄片状,再转变为细针状的变化过程.     

应用绿色功能化重质碳酸钙制备高尺寸稳定性的硬质聚氯乙烯发泡板材

氯乙烯(polyvinyl chloride, PVC)发泡板材使用低聚合度PVC挤出发泡制得,PVC发泡板材受环境变化易沿着分子链受力方向发生链段的卷曲运动,导致板材发生收缩变形。重质碳酸钙(HCC)作为原料,聚乙烯醇(PVA)、单宁酸(TA)作为改性剂,制备了改性HCC。将其与PVC结合,制备了PVC发泡板材。利用红外光谱仪、差示扫描量热仪、扫描电子显微镜、维卡软化点测定仪、万能电子拉伸机对发泡板材进行表征,探讨了改性剂用量对发泡板材的尺寸稳定性的影响。研究结果表明,当TA含量是HCC的3%时,PVC发泡板材的玻璃化温度是88.1℃,维卡软化点温度是75.21℃,PVC发泡板材具有优异的尺寸稳定性;同时泡孔结构稳定均一,具有最佳的拉伸强度,为6.17 MPa。改性HCC颗粒分散性好,与PVC结合能力强,高尺寸稳定性的PVC发泡板材可以代替木材在家装板材的使用,对保护环境具有重要的意义。     

硬质PVC发泡板材生产工艺浅析

以硬质PVC发泡板材的生产工艺探析为目的,介绍了PVC发泡板材的生产配方、生产工艺,分析了生产工艺对PVC发泡板材性能的影响等,为PVC发泡板材生产提供了参考依据。     

新型墙体材料—轻质发泡木丝板

新型墙体材料──轻质发泡木丝板周晓燕关键词木丝，聚氨酯泡沫，复合材料根据大量资料和预备试验的筛选，确定轻质发泡木丝板的原料为杨木本丝和聚氨酯泡沫材料．聚氨酯泡沫材料质量轻，保温性能好。附合本文的研究目的；杨木来源广泛，易于加工；两种材料的相容性较好。...     

硅灰石晶须增强高温硫化硅橡胶发泡工艺

采用硅灰石晶须增强硅像胶,研究了用化学发泡的方法制备泡硅橡胶时,影响发泡硅橡胶的孔隙率及孔径大小的因素。结果表明,在120℃预发泡时,预发泡时间在3－6min内、二次发泡温度在180℃、发泡剂H和助发泡剂明硕的用量均为硅橡胶用量的5％、硅灰石晶须的用量控制在硅橡胶用量的2倍内时发泡效果较好。增大发泡压力有利于减小泡孔孔径,但压力过高会降低发泡硅像胶的孔隙率。     

脲醛树脂发泡材料的制备研究

以甲酸为缩聚段的pH值调节剂,通过尿素与甲醛 在酸性介质中缩聚的方法合成了脲醛树脂.脲醛树脂泡沫材料的制备表明碳酸氢铵发泡法质 优价廉,其优化参数为：脲醛树脂100 g,玉米淀粉15 g,表面活性剂８～16 g,碳酸氢铵6 g,75%磷酸25 mＬ.     

低弹性吸震发泡材料硫化特性的研究

研究开发了低弹性吸震闭孔式发泡材料,其力学性能符合adidas运动鞋材的标准.利用硫变仪研究了硫化条件和硫化特性,得出硫化交联反应速率常数k,表观活化能E,频率因子A以及硫化指数CCRI分别为9.96×10-3S-1,77.3kJ/mol,3.0×105和0.28S-1.确定了较适宜的硫化温度区间为(433～443K),最佳的硫化温度为438K.提出CCRI可作为确定正确的硫化交联反应温度的技术方法手段.     

酚醛发泡保温材料的研究

通过对酚醛树脂发泡各影响因素的研究 ,确定了一种适合于特种保温材料用的酚醛发泡保温材料的工艺和配方。并且 ,验证了固体酚醛树脂的发泡较液体酚醛树脂困难这一结论。