馆藏介绍

1,美国涂料工业与涂料研究的新趋势2.粉末涂料在美国3.美国防火涂料近况4.粉末涂料的进展5.中国涂料工业的现代化进展6.新涂料用树脂的开发动向7.粉末涂料技术进展8.建筑涂料现状和发展趋势9耐热涂料及其发展动向10.快干涂料11.涂料的发花与浮色12.国外汽车耐石击涂料技术进展13.氟涂料与搪瓷结合技术14.我国多彩涂料的现状和发展15.w/w型多彩涂料16.高质量聚乙烯粉末涂料的研究片.用聚四氟乙烯制润滑涂料18.浅色导电粉末的研究”.常温自干型亚光涂料的研究20.新型水性厚浆防腐涂料21.聚醚矾防腐蚀涂料22.改性不饱和聚酷光固化涂料的研制23.…     

新到中国专利题录

6B一1.搪釉钢化涂料:本涂料硬度高,耐洗刷性好,成本低,无污染,装饰效果好.涂料饰面光洁如镜,适合作建筑墙体装饰涂料.     

水性涂料工业的进展

从常见的水性涂料工业、特殊功能水性涂料工业以及水性涂料生产的新产品和新技术几方面,综述国内外水性涂料工业的现状和发展.随着环保意识的增强,环保型的水性涂料工业已成为涂料工业发展的主流方向.     

建筑涂料施工技术的应用与发展

我国建筑涂料施工技术近年来取得长足进步,包括建筑涂料施工工具的发展如辊筒种类增多、喷涂机械发展.施工辅助机械应用;建筑涂料施工技术的发展如仿铝塑板装饰涂膜施工技术,金属光泽复层涂料施工技术、旧外墙面修补重涂技术和功能性建筑涂料施工技术等.我国建筑涂料施工中尚存在一些问题,这些问题影响了我国建筑涂料特别是外墙涂料的应用,制约了我国建筑涂料的发展.     

钢结构防火涂料

一、国内外钢结构防火涂料的研究情况 钢结构防火涂料可分为厚质涂料、薄型涂料和超薄型涂料.从20世纪60年代起,西方发达国家就致力于钢结构防火涂料的研究,并取得了积极的成果.德国研制出以多孔石墨、水玻璃等为主要成分的钢防火涂料;捷克以P-N-C体系为基础,加入氯乙烯聚合物开发出新型钢结构膨胀型防火涂料;芬兰研制出以磷酸盐、高炉渣等为主要成分的无机膨胀型钢结构防火涂料;日本开发出钢结构丙烯酸聚氨酯防火涂料.目前代表性产品主要有:英国Nullfire TS 605和P20,日本FR系列室内外钢结构防火涂料,美国50号、Monokote、Albiclad钢结构防火涂料,加拿大A/Dfire-film,德国Herberts38320、38091系列,法国FOH钢结构防火涂料等.20世纪90年代中期,以德国为首的国际市场上涌现出超薄膨胀型防火涂料,该涂料粒度细、涂层薄、施工方便、装饰性更好,在满足钢结构防火要求的同时,也能满足人们的高装饰性要求.近年来,国内对水基超薄型钢结构防火涂料研究非常活跃,并有相关产品面市.     

邦固化学:砥砺创新做薄膜涂料的专家与领导者

《广东科技》:首先请您介绍一下邦固化学的基本情况. 薛萌:邦固化学最早成立于1999年,是一家专业从事薄膜涂料和胶粘剂研发、生产及销售的国家高新技术企业.我们的主营业务是各种薄膜涂料的生产与销售,包括镭射电化铝涂料、普通电化铝涂料、全转电化铝涂料、冷烫电化铝涂料、光学电子膜用涂料等.这些涂料可应用到烟包、家居、建材、汽...     

纯棉毛巾织物的超细涂料印花工艺探讨

探讨了利用超细涂料对纯棉毛巾织物涂料印花的工艺.对超细涂料印花的焙烘温度和时间,粘合剂用量等因素进行了单因素和正交实验的研究,结果发现粘合剂对摩擦牢度的影响最大,最佳印花工艺条件为粘合剂10%,焙烘150℃×3min.对比普通涂料与超细涂料印花效果发现,超细涂料印花织物的颜色深度大于普通涂料,具有更鲜艳的颜色和更纯正的色光,牢度和手感均好于普通涂料.     

纳米TiO2\环氧树脂复合涂料制备工艺研究

以TiO2纳米颗粒增强环氧树脂涂料,可以充分提高涂料的力学性能和耐腐蚀性能.通过对复合涂料不同工艺的研究来了解分散剂对TiO2纳米复合涂料性能的影响,从而找到在复合涂料中对纳米粉体起到良好分散效果的行之有效的方法.     

硼酸锌对超薄型钢结构防火涂料性能的影响

用膨胀型防火涂料现场检测炉和扫描电镜研究了硼酸锌对超薄型钢结构防火涂料的影响.结果表明,随着硼酸锌用量的增加,防火涂料的耐燃性能有先增强后减弱的趋势,适量添加硼酸锌能改善涂料炭层结构,有效增加防火涂料的耐火极限.     

填料对反射隔热涂料性能的改性分析

制备了一种含碱土金属碳酸盐的丙烯酸涂料和单双组分的聚氨酯涂料.系统研究了玻璃微珠、陶瓷微珠和钛白粉三种功能性填料对两种乳液涂料反射隔热性能的改性效果.结果表明:当玻璃微珠、陶瓷微珠掺量分别为8%和10%时,对丙烯酸乳液涂料的反射隔热性能改善效果最佳;三种微珠复配可使聚氨酯乳液涂料的吸收率降低约38%.功能性填料对聚氨酯乳液涂料反射隔热性能的改性效果明显优于丙烯酸乳液涂料.     

国内有机硅耐高温涂料研究进展

对国内有机硅耐高温涂料的研究进展进行了系统阐述,包括纯有机硅涂料、无机-有机复合涂料和改性有机硅涂料等,讨论了不同颜填料对涂料性能的影响,并对有机硅耐高温涂料的发展方向进行了展望.     

有机硅敷形涂料研究进展

有机硅敷形涂料因具有独特的硅氧主链结构和分子间低作用力而拥有优异的耐温性、耐湿性、易操作性和其他优良的综合性能,在涂料领域中得到了广泛应用.文章综述了敷形涂料的种类及优缺点,按敷形涂料的固化方式对有机硅敷形涂料最新成果进行总结,并对有机硅敷形涂料未来发展趋势进行了展望.     

钢化晶瓷涂料的生产方法

钢化晶瓷涂料是一种以无机原料和有机原料配合而成的新型墙面涂料.涂料成膜硬化后,既具有墙面瓷砖的硬度和光洁度,又具有钢化砖耐酸碱、耐腐蚀的特性,还具有喷塑涂料的典雅和豪华感.该涂料成本低廉、原料易得,既有大众化的价格,又有高档涂料的效果.一、原料:氢氧化钙(即熟石灰)、重晶石粉、硅灰石粉、滑石粉、羧甲基纤维素、乙二醇、尿素、群青、六偏磷酸钠、盐酸等.     

环保涂料的研究进展

综述了炉水性涂料、粉末涂料和高固体分涂料等环保涂料,并重点介绍了光催化环保涂料和具有吸附性的环保涂料,展望了兼具吸附和光催化性能的环保涂料,这种吸附-光催化性共存的环保涂料对人类未来的生活将产生深远的影响.     

耐擦洗高强度仿瓷涂料生产方法

以聚乙烯醇为粘接剂,硼砂为乳化剂,加入碳酸钙等填料制成的888仿瓷涂料,具有良好的外观效果,广泛用于内墙涂料.但它也存在怕潮、不能水洗、不耐久的缺点.我们经过研究,制成了耐擦洗高度仿瓷涂料.该产品原料易得,成本与888涂料基本相同,生产设备完全一样,是888涂料理想换代产品.生产方法是把聚乙烯醇与甲醛进行半缩醛反应,然后进行氨化处理,并加入邻苯二甲醇二丁酯和乙二醇,制成耐水性粘接剂.填料中除加入轻质碳酸钙外,再加入重质碳酸钙,以提高强度.加入石灰粉作交联剂,提高耐久性.按标准配方便可制成耐擦洗高强度的仿瓷涂料,而减少填料则可制成耐擦洗涂料,现将有关细节介绍如下.     

一种新型耐擦洗内墙涂料的研制

以聚乙稀醇为主要成膜物,硅酸钠等为辅助成膜物,研制出复合耐擦洗内墙涂料.本文详细介绍了该涂料的基本特征、涂料的配方、生产原理、生产工艺、操作要点及涂料的性能指标等.     

磷石膏晶须用于造纸涂布的初步研究

磷石膏晶须白度高、密度小,具有成为造纸颜料的可能.本文将磷石膏晶须作为涂布颜料,研究制备60%固含量的低黏度且涂布效果好的晶须涂料.通过分析晶须涂料的性质和涂布纸的性能发现,相比羧基丁苯胶乳和苯丙胶乳,在同等条件下添加占涂料总固含量12%的丙烯酸胶乳胶黏剂,涂布纸的表面强度较高且涂料黏度较低.在胶黏剂占涂料固含量不变的情况下,添加2%的阳离子糊化淀粉代替胶黏剂,有利于提高涂布纸的表面强度,但平滑度和白度有所降低.添加质量为绝干颜料质量5%的尿素作为晶须涂料的降黏剂,涂料的黏度可达824 m Pa·s,降黏效果较明显.晶须涂料与碳酸钙涂料相比,虽然涂布纸的光泽度较低,但油墨吸收值和表面强度较高.     

一种含氟涂料的合成控制

研制开发了以四氟乙烯为主要共聚单体的四元共聚溶剂型涂料.该涂料是在聚合物引入相关的官能团,使得不能溶于溶剂的聚四氟乙烯形成四元共聚体,可形成溶剂型涂料,并在常温下与外加的交联剂交联固化.本文论述了引入不同官能团对四氟涂料性能的的作用与影响,并确定合成工艺参数.该涂料的机械性能、耐化学品性、热稳定性、耐候性优异,具有广阔的市场应用前景.     

北京科普实用技术研究所技术奉献

新型丝光缎彩壁涂料本涂料每公斤成本12元,可喷涂50m~2;效果好,如锦似缎,典雅豪华;国家专利局正式受理专利;已通过国家建筑材料测试中心检测及中国预防医学科学院环卫所检测.本涂料系本所在金丝彩缎、丝光缎彩、幻彩涂料的基础上,研制成功的“绿色”环保内墙涂料.产品为水性涂料,无毒无味,涂膜附着力强,耐擦洗(千次以上不脱粉),不起皮,抗酸碱,耐腐蚀,理化性能优异,属国家大力推广的新型环保涂料.其饰面典雅华丽、立体感强,并可调出各种色彩的花纹图案.其生产工艺难度小,设备投入少,见效快,原料易购,生产无三废.设备投资约5000元,综合成本12元/kg,若企业包工包料施工,则利润更为可观.技术转让费(合培训费)8000元,可行报告、样品来函寄.免费赠送精品乳胶漆、立体浮雕涂料资料.新型低成本乳胶漆     

陶瓷微球填充型隔热涂料的有效导热系数

利用SEM对一种陶瓷微球填充型隔热涂料进行了分析,在此基础上运用数值单元体法建立了计算其有效导热系数的模型.分别讨论了球壁厚度、球壁有效导热系数及陶瓷微球填充率等3个主要因素对该涂料有效导热系数的影响.为验证计算结果,利用稳态平板法测试了几种隔热涂料的导热系数.研究发现:选用壁面薄的陶瓷微球可制成性能较好的隔热涂料;陶瓷球壁的有效导热系数对涂料的有效导热系数影响很大,前者必须很低,比如小于0.05 W/(m·K),才可显著降低涂料有效导热系数;增加填充率可明显降低涂料有效导热系数;填充陶瓷微球确可改善涂料隔热性能,但程度有限.