原位合成(O'+β)-Sialon/莫来石复合材料

以粉煤灰和炭黑为原料,采用碳热还原氮化法原位合成了(O'+β)-Sialon/莫来石复合材料.通过XRD和SEM研究了配炭量对合成材料相组成和显微结构的影响,并分析了材料的生成过程.研究结果表明,增加配炭量有利于O'-Sialon和β-Sialon的生成;将粉煤灰与炭黑质量比为100/42和100/56的试样加热至13...     

原位合成(O''+β)-Sialon/莫来石复合材料

以粉煤灰和炭黑为原料,采用碳热还原氮化法原位合成了(O′+β)-Sialon/莫来石复合材料.通过XRD和SEM研究了配炭量对合成材料相组成和显微结构的影响,并分析了材料的生成过程.研究结果表明,增加配炭量有利于O′-Sialon和β-Sialon的生成;将粉煤灰与炭黑质量比为100/42和100/56的试样加热至1 350℃并保温6 h可以合成(O′+β)-Sialon/莫来石复合材料,且合成材料中O′-Sialon和β-Sialon多以粒状形式存在,平均粒径约为1μm;(O′+β)-Sialon/莫来石复合材料的生成过程包括O′-Sialon和β-Sialon的生成及O′-Sialon向β-Sialon的转化过程.     

β‘—Sialon新材料的合成

通过高岭土碳还原－氮化反应合成了β＇－Ｓｉａｌｏｎ粉体。用ｘ－射线衍射、红外吸收光谱、失重率的测定来分析该粉体矿物组成与反应转化率。反应加热温度、保温时间、高岭土与炭黑的配比等反应条件对β＇－Ｓｉａｌｏｎ粉体的形成影响很大。用扫描电镜观察了粉体的形态。     

Fe--Sialon复合材料中 Fe3 Si 合成热力学分析及实验验证

对淤泥沙原料中Fe3 O4及其中间产物FeO和Fe可能参与的反应进行了热力学分析。结合绘制的不同CO分压下Fe-Si体系在C和SiO2过量下的优势区相图及Fe-O-N体系热力学参数状态图,得出体系中Fe元素最终以Fe3 Si形式存在,为淤泥沙合成O′-Sialon-SiC-Fe3 Si (即Fe-Sialon)复合材料提供了热力学理论依据。在热力学分析的基础上,以淤泥沙为主要原料,采用碳热还原氮化法制备了Fe-Sialon复合材料,并借助X射线衍射仪和扫描电子显微镜对烧结体的物相和显微形貌进行了表征,得出产物的主晶相为O′-Sialon,还含有少量的SiC和Fe3 Si相,晶粒呈现为纤维状、絮状或短柱状,与热力学分析结果( Fe元素最终以Fe3 Si存在)吻合。     

原位合成莫来石碳化硅系复合材料

以铝硅系天然矿物蜡石和天然石墨为原料,通过碳热还原法原位合成了莫来石碳化硅系复合材料·并对合成复合材料的韧性、抗压强度和抗渣侵蚀性能进行了测定·研究结果表明,通过向蜡石中添加适量的天然石墨,并将蜡石和天然石墨的混合物在氩气气氛下加热到1550℃以上时,可以很容易地合成莫来石碳化硅系复合材料;原位还原合成的碳化硅多呈球状,颗粒粒径在1μm左右且均匀地分布在生成的莫来石相中;与单一的莫来石材料相比较,合成的莫来石-碳化硅系复合材料的韧性、抗压强度和抗渣侵蚀性能明显提高·     

高炉渣合成Ca€杸朣ialon€朣iC粉的热力学分析及工艺优化

在热力学分析的基础上，以高炉渣为原料，引入适当的添加剂，利用碳热还原－氮化的方法制备了Ca-α－Sialon-SiC粉，得到的Ca-α－Sialon含量最高可以达到81％；利用统计模式识别结合人工神经元网络优化了工艺。     

原位合成碳化钛晶须增韧氧化铝陶瓷刀具材料前驱体组分研究

本文对采用碳热还原法制备原位合成TiC晶须增韧氧化铝基陶瓷刀具材料的工艺中,Ni和NaCl含量对晶须生长状态和刀具材料力学性能的影响及其机理进行了探讨。结果表明,当前驱体中Ni和NaCl的含量为TiO2：Ni：NaCl（摩尔比）=1：0.05：0.5时,能够获得产量较高、长径比较理想的TiC晶须,从而有利于提高刀具材料的力学性能;提高Ni含量和NaCl含量则会导致晶须长径比减小和产量降低,不利于提高刀具材料的力学性能。     

苯热法合成环境催化材料纳米氮化铁(英文)

采用苯热法合成环境催化材料纳米氮化铁。在高压反应釜内,无水FeCl3与Li3N在通氮气的苯溶液和450～500℃条件下反应30h,XRD结果表明主要产物为Fe4N,晶体的平均直径约为10nm。该反应条件容易控制。     

粘土碳热还原氮化合成β'-Sialon粉末的研究

本文利用失重和XRD研究了工艺条件(合成温度、保温时间和氮气分压)对粘土碳热还原氮化合成β-Sialon粉末的影响.研究结果表明:适当提高合成温度和延长保温时间,适当减小氮气分压,有利于β'-Sialon的形成.β'-Sialon形成过程的分析表明:碳热还原氮化反应主要受中间产物CO和SiO的控制.     

高炉渣合成Ca-α-Sialon-SiC粉的热力学分析及工艺优化

在热力学分析的基础上，以高炉渣为原料，引入适当的添加剂，利用碳热还原－氮化的方法制备了Ｃａ－α－Ｓｉａｌｏｎ－ＳｉＣ粉，得到的Ｃａ－α－Ｓｉａｌｏｎ含量最高可以达到８１％；利用统计模式识别结合人工神经元网络优化了工艺．     

水热合成对低等级粉煤灰活性的影响

低等级粉煤灰由于活性低,需通过一些方法将其活性激活后再利用。为研究粉煤灰活性,通过水热合成的方法激发其活性,然后测试其力学性能及微观分析。将低等级粉煤灰分别以10%、20%、30%、40%的掺量等质量代替水泥制作胶砂试件,在1. 3 MPa、180℃的条件下蒸压10 h后分别标养7 d、60 d、90 d后测试其抗折抗压强度,并做XRD分析。结果表明,高温高压条件下养护提高了试件强度,激发了粉煤灰活性;随着养护时间增长,试件强度逐渐提高,且代替水泥掺量在20%～30%时效果较好。     

粉煤灰形成莫来石条件的研究

利用脱碳粉煤灰的化学成分特征，经过高温煅烧，形成主要矿物相为莫来石的材料，可以用于制备耐火材料。本文对煅烧温度和化学成分与形成莫来石含量进行了系统测试。从而得出莫来石含量最经济的成分配比和温度条件。     

粉煤灰制取沸石分子筛的新进展

对近年来利用粉煤灰制取沸石分子筛的研究进行了分析和总结，着重从合成方法、反应机理、利用废液合成沸石，添加外加剂，反应仪器和设备，反应过程控制和粉煤灰合成沸石的应用研究等方面进行了阐述。     

粉煤灰综合利用现状及前景

阐述了粉煤灰的来源、危害及物理和化学性质,介绍了煤灰综合利用的发展历程,探讨了粉煤灰的用途和应用现状,展望了粉煤灰的利用前景。     

不同粉煤灰掺量的混凝土抗冻融性能研究

通过液压伺服试验系统,研究不同粉煤灰掺量下混凝土的抗冻融性能.对不同粉煤灰掺量的混凝土试块分别进行冻融循环试验,在不同循环次数下对试块进行单轴压缩强度测试及质量变化测定,并研究了混凝土的冻融损伤演化方程.结果表明,在混凝土中掺入一定量的粉煤灰能够改善其抗冻、抗裂性能,并且掺有粉煤灰的混凝土的后期强度大于普通混凝土后期强度.同时分析了混凝土的冻融损伤本构关系,为今后研究粉煤灰混凝土的冻融寿命提供了试验基础和理论依据.试验所得结论对于低温环境下混凝土在实际工程中的应用具有参考价值.     

粉煤灰资源科学利用问题的探讨

系统地分析了粉煤灰潜在能量的蕴藏模式以及在不同情况下这些潜能的发挥状况,提出了粉煤灰资源科学利用的概念,并对如何科学地利用粉煤灰资源作了初步的探讨.     

粉煤灰纤维的生产及应用

介绍了粉煤灰纤维的生产过程及常见的生产方法,提出了粉煤灰纤维利用的研究方向。     

浅谈西山煤电集团公司粉煤灰的综合利用

介绍了粉煤灰的现状及治理的必要性,通过对西山煤电集团公司粉煤灰排放情况、化学成分的分析,提出了粉煤灰的综合利用途径。