75吨/时煤粉炉燃烧过程自动调节系统的研究和投运

邵武电厂药村发电所的锅炉是捷克进口的,带有中间仓储式的中压中温煤粉炉,二台炉并列运行。每炉额定出力为75吨/时,两炉配有2×1.2万瓩的汽轮发电机组。自六九年建厂以来,对增添设计的DDZ-I型燃烧自动调节装置,尚未进行投运工作。 在学习无产阶级专政理论热潮的推动下,在邵武电厂党委、厂革委的关怀和直接领导下,实行了工厂、科研单位、学校和领导、热工人员、运行人员组成的两个“三结合”。同志们学理论、见行动。大破“自动”神秘论,贯彻理论联系实际的原则,把革命干劲和科学态度结合起来,大力协作,反复进行了大量的试验,奋战三个月,终于在一九七五年七月初使1~#炉在白煤与烟煤掺烧比为1:1条件下,其热负荷压力和送风自动调节系统投运成功。这是教育革命,开门办学的一个可喜成果！     

5吨/时中压锅炉改成沸腾炉

一九七七年六月我们将一台东德进口的中压链条炉改成全沸腾炉。改革后能全烧发热量1200大卡/公斤左右的本地粉状石煤,锅炉出力可达6吨/时,同年七月到十二月已发电116.26万度,运行情况良好。为利用本地石煤发电取得了初步成果。一、锅炉结构特性     

淮北二厂锅炉排粉风机节能改造

通过对#1、2炉八台排粉机叶片进行切割改造，在满足锅炉燃烧调整要求和制粉系统正常出力运行的基础上，每台排粉机运行电流下降了5-6A，实际运行效率提高了3．67％，一台锅炉年平均节电77．6×104kw·h，效果显著。根据试验结果对风机叶片切割公式进行修正计算，较好地符合了现场的实际运行情况，并应用到同类型设备改造，为设备节能降耗提供了一定的经济价值。     

进行注汽锅炉技术改造,提高用水效率

注汽锅炉是稠油开采的主要设备,由于其运行的特殊性,注入地层的蒸汽无法回收,因此,在注汽锅炉的运行中,吨汽耗水居高不下。特别是在活动注汽锅炉的运行中,由于水的供应为车辆拉运,车辆运输费用占据注汽锅炉成本的比例较高。因此,进行注汽锅炉技术改造,节约用水,提高吨汽耗水,不仅节约了水费用,同时也减少了车辆运输费用。本文提高现场调查,分析主要耗水点,找到解决问题的关键步骤,提高技术改造,提高了注汽锅炉的吨汽耗水,有效的降低了注汽锅炉运行费用。     

75t/h循环流化床锅炉分离器的改造

一台75 t/h平面流分离器循环流化床锅炉存在出力不足,飞灰含碳量高,运行中床温较高的问题,分析其主要原因是平面流分离器分离效果较差,炉内未能组织起大量细颗粒的有效循环。为改善锅炉的性能,根据用户要求和现场的实际条件,结合该锅炉的特点,使用旋风分离器部分代替平面流分离器。改造后的运行实践证明,锅炉出力有了较大提高,物料循环系统工作正常,主循环回路温度分布合理,改造后的锅炉达到了预期效果。     

改革炉膛 除尘节煤

我厂现有运行的钴炉是一台仿苏ДКВ6.5吨/时锅炉,供应全厂味精、肌苷酸、“九二○”,“七○一”等产品生产用汽。文化大革命前,由于没有烟道除尘设施,烟囱排烟飘尘四落,严重影响厂房周围的农作物生产,影响人民身体健康,而且致使厂内包装车间一年四季不能开窗,造成产品质量下降。一九六八年筹建安装这台ДКВ锅炉时,吸取了一些兄弟单位的先进经验,在厂“三结     

50吨/时全沸腾锅炉的点火与运行

无产阶级文化大革命以来,广东省江门甘蔗化工厂为了迅速改变北煤南运的状况,发扬了艰苦奋斗、自力更生的革命精神,于1971年秋自行设计改装成功一台50吨/时中温中压沸腾床燃烧锅炉,并在当年12月胜利投入生产,到今年3月份,共运行了17870小时,燃烧低质煤144420吨,掺烧煤渣75727吨,产汽646928吨,有力地促进了社会主义生产的发展。几年来,经过反复实践,摸索出大面积沸腾床分床点火的启动方法,运行水平也得到不断提高。下面是江门甘蔗化工厂50吨/时沸腾炉分床点火和运行方面的一些做法和体会。     

亚临界直流锅炉用鳍片管的传热特性试验

本文报导了我国30万瓩和60万瓩机组的亚临界直流锅炉所采用的内螺纹管在传热特性试验台上的试验结果。试验条件为:压力:175～200绝对大气压,重量流速:470～2000公斤/米~2·秒,热负荷:(300～465)×10~3仟卡/米~2·时。同时还报道了鳍片光管在压力为185绝对大气压条件下的传热特性作为对比。通过对试验结果的分析比较,可以得出以下结论:在实际燃烧室工作可能遇到的蒸汽干度大于0.3,外壁热负荷大于300×10~3仟卡/米~2·时的条件下,采用鳍片光管是不能保证安全的;而采用内螺纹管则可将出现传热恶化的蒸汽干度从光管的0.3推迟到0.75～0.8,使燃烧室高热负荷区不发生传热恶化而保证锅炉工作的安全。     

热水锅炉间歇式运行的节能效果分析

锅炉憋压运行技术的关键在于提高锅炉的运行参数,使其尽量在额定负荷下运行,以达到较高的热效率,对高出力低负荷热水系统采用了热水锅炉间歇式运行方式,以达到节能的目的。整个研究过程中采用了正平衡法,在此基础上,对热水锅炉间歇式运行节能和周期性进行了讨论,得出了间歇式运行的节能公式及锅炉运行时间、停炉时间及其时间比的关系式。锅炉间歇式运行不但可以节能,而且还可以减轻运行人员的劳动负担。     

平面流分离循环流化床锅炉改造及其运行

出力不够是20世纪90年代初投运的第一代中国产循环流化床锅炉的主要问题。为改善75t/h平面流分离循环床锅炉的性能,在原分离器的位置空间采用入口带有加速段的方型分离器代替平面流分离器,适当调整受热面,保留现有炉型和钢构架。改造后的运行实践证明,锅炉出力可以稳定达到额定值,物料循环系统工作正常,主循环回路温度分布合理,改造是成功的。     

在三大革命斗争的第一线学哲学、用哲学

渭河发电厂是陕西省电力生产的主力厂之一,装机容量十万瓩,它担负着北起铜川,南至咸阳、关中和其它部分地区的电力生产任务。这个厂安装的两台东德汽轮机组,在设计上有重大缺陷,产品质量低劣,运行可靠性差,检修工作量大。工人师傅称它是两多一少,即吃的多,毛病多,出力少,是典型的高消耗、低效率设备。所谓高消耗,就是汽轮机吃汽多。在满发的情况下(五万瓩),原设计耗汽量197吨/小时,而现在却要223吨/小时。每小时多耗汽26吨,超过原设计值的14%。如果我们简单地     

高温炉烟内保温下延改造

富拉尔基发电总厂锅炉采用直吹式制粉系统,锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的型号为HG670/140/—6/12HM型锅炉,出力为670 t/h,运行时最大通风量为125000 m3/h,燃用的设计煤种为褐煤,采用从炉标高45m处抽出的高温炉烟(1041℃)与热风(274℃)两种干燥介质来干燥褐煤,高温烟气和热风在内保温结构的混合室内混合送入到干燥段内,并通过冷风门的开度及调节给煤量来保证磨煤机出口温度不大于130℃。近些年来经常发生高温炉烟干燥段管高温段运行中多次发生断裂,共30多起,不但严重的威胁机组的安全经济运行,也极易发生管道坠落伤人事故。     

利用磁水器是处理锅炉水的好办法

在“工业学大庆”的群众运动中,瑞安助剂厂遵照伟大领袖毛主席关于“多采用先进技术,必须发挥我国人民的聪明才智,大搞科学试验。”的伟大教导,对于常年性生产的锅炉水的处理问题,历经不断努力,终于闯出了难关,取得了显著的成效。瑞安助剂厂自建厂以来,由于锅炉水问题长期无法处理,大家感到这是增产节约的“拦路虎”。锅炉内沉积了水垢,不仅消耗燃料多,而且还腐蚀设备,缩短锅炉寿命。1969年10月份全厂广大职工响应伟大领袖毛主席“扭转北煤南运”的伟大号召,自力更生制造了一座2吨/时卧式快装中国炉,然而由于锅炉水的处理仍然得不到解决,经过了一段时间的生产,新炉仍旧出现锅垢多,煤耗大,工人劳动强度强,故障不断出现的状况。工人们反映说:     

浅析35t／h循环流化床锅炉排烟温度高的原因及应对措施

一台35t/h改造循环流化床锅炉,在运行过程中排烟温度一直偏高,出力不足,通过对可能影响排烟温度升高的各个原因的分析,并且依依进行了处理。使得锅炉不但达到额定出力,排烟温度也降低到设计温度。     

10t／h链条炉回收烟气余热节能技术改造

在省煤器后加装热管式换热器后，节能效果明显。通过计算和实际运行分析，每天节煤33．14×24=795kg，每月节约原煤795×30÷1000=23．86吨。按现在市场价1110．48元计算，每月节约资金23．86×1110．48=26496元，10t／h锅炉每年运行7个月计算：26496×7=18．5472（万元），长期运行效益非常可观。     

高碱金属原料高炉冶炼及炉外脱硫

本课题研制成功30吨铁水罐中喷吹石灰系复合脱硫剂进行铁水炉外脱硫。可使高炉冶炼高碱金属原料,采用酸渣排碱,高炉顺行,技术经济指标改善。高硫铁水炉外脱硫得到优质生铁。形成高炉用酸渣冶炼高碱金属原料及炉外脱硫新工艺。 这种新工艺已经经过连续性工业试验并转入生产使用。到1985年3月底已处理铁水5万余吨。试验及连续生产表明:高炉炉渣碱度(CaO/SiO_2)由1.05降至0.95～1.0,炉渣排碱率由50％提高到75％以上,焦比下降8～13公斤/吨铁。日产量提高10～18吨。增     

循环流化床锅炉运行中存在的主要问题

华电乌达热电厂一期工程安装了两台无锡华光锅炉厂生产的UG-480/13.7-M循环流化床锅炉,#1、2炉分别于2005年3月和6月通过72＋24小时满负荷试运,投入商业运行。经过六年多的运行,暴露出了许多问题,对#1、2炉分别进行了水冷壁防磨改造、给煤机落煤管改造等主要技改项目,提高了锅炉运行的安全性。     

除害兴利 大搞烟囱除尘

杭州电化厂的革命职工,在厂党委领导下,遵照伟大领袖毛主席关于“综合利用很重要,要注意”的教导,积极开展烟囱除尘的革新,在上海燎原化工厂经验的启示下,奋战八天,初步革新成功新型烟囱除尘系统,经过使用,效果良好。本厂原有10吨/时锅炉,于1965年投入生产运行,开始锅炉的蒸发量在10—11吨/时,烟道灰通过旋风除尘装置尚能回收。随着生产的发展,蒸汽的需要量增大,10吨/时锅炉超负荷运行,一般超载40—45%,有时超载80%以上,锅炉的出汽量增加,投入炉膛的原煤大大增加。锅炉的鼓风机和引风量也随之增加。由于原来的旋风除尘装置除尘效果不大。再加上该厂原煤品种多,有的煤质较差,燃烧不完全,从烟囱中带起的煤灰更多,烟囱经常冒黑     

1000MW机组引风机与增压风机合并探讨

徐州发电有限公司2×1000Mw超超临界机组锅炉引风机和脱硫增压风机合并为联合引风机，通过对这两种方案的优缺点作初步的分析，并对比了两种风机合二为一模式和分别独立设置模式下风机运行效率，投资成本。探讨了锅炉炉瞳设计瞬态负压内爆的风险，认为引风机和增压风机合并设置可以提高机组运行的安全和经济性。     

中型煤粉炉运行优化主导因素法的应用

针对目前国内中型煤粉炉运行效率偏低的问题,通过详细推导,得到了送风量改变时锅炉热效率变化的趋势.并在此基础上,提出了固态排渣煤粉炉运行优化主导因素法.为验证该方法,设计了基于主导因素法的、适合中型煤粉炉使用的计算机监控系统.该系统增加了一些必要测点,对关键测点进行故障诊断,并对优化结果进行自学习,以达到运行优化的目的.该系统已成功应用于青岛碱厂自备电站130t/h煤粉炉,提高了锅炉运行效率.主导因素法简单易行,适于在国内的中型煤粉炉上推广应用,在其它类型的锅炉上也很有参考价值.