废旧聚氨酯制品制备保温材料的性能研究

以废旧聚氨酯制品为主要原料,利用醇解工艺将其降解得到低聚物多元醇,确定出最佳的降解工艺并成功制备了新型聚氨酯保温材料。利用红外光谱仪(FTIR),热重分析仪(TG)和偏光显微镜测试仪器对材料进行测试分析,结果表明,废旧聚氨酯制品的降解产物能够制备聚氨酯保温材料且耐热性能稳定,其泡孔的分布均匀致密,保温效果良好。     

聚氨酯废旧材料的降解回收再利用的研究

利用双组份乙二醇及二乙二醇复合醇解剂对冰箱废旧聚氨酯硬泡等聚氨酯制品进行化学方法降解处理,回收再利用使得到的产物可以更好的代替多元醇进行再利用制备聚氨酯保温材料。同时,对得到的降解产物的粘度、羟值进行测定分析,从而分析出双组份醇解剂配方对硬质泡沫的降解效率,并对制得的硬质泡沫的密度、吸水率、抗压强度、导热系数、红外光谱进行测试分析,最终通过大量的实验探索出最佳的降解配方,得到性能优良的聚氨酯保温产品。     

废旧聚氨酯泡沫降解研究

利用双组份二醇的醇解剂对废旧高黑料高强度聚氨酯制品进行化学方法降解处理,利用低聚物多元混合醇使得到的产物可以更好地代替多元醇进行再利用制备新型聚氨酯材料。同时,对得到的降解产物进行粘度﹑羟值与红外光谱的测定分析,从而分析出双组份醇解剂配方对新型聚氨酯材料的降解效率,同时对制备出来的新型聚氨酯材料的密度﹑吸水率、抗压强度、进行测试分析,最终通过实验探索出最佳的降解配方,得到性能优良的聚氨酯产品,通过测试得到的最优配方为当EG与DEG质量比为1∶1的醇解剂,与催化剂为0.3%氢氧化钾和0.02%的自制钛系催化剂作为复合催化剂时,得到新型聚氨酯材料其抗压强度符合行业标准。     

废旧聚氨酯回收制备无卤阻燃泡沫的研究

利用醇胺法对废旧聚氨酯硬质泡沫进行降解,并利用得到的低聚物多元醇制备合格的无卤阻燃型聚氨酯硬质泡沫。通过研究聚氨酯材料的回收和利用,探究废旧聚氨酯经化学降解后产物的发泡的工艺,降低发泡材料成本,绿色环保、阻燃性能良好的反应型阻燃剂发泡配方。对再生低聚物多元醇进行粘度、表现密度、水平燃烧测试、极限氧指数(LOI)测试,利用红外光谱分析,泡沫样品进行密度、热重等方法进行一系列的检测分析。结果表明,双组份乙二醇及乙醇胺确定比例磷系阻燃剂含量增加到20%时,制备出了适宜密度、高抗压性、保温效果良好的阻燃硬质聚氨酯泡沫。     

阻燃聚氨酯硬泡的研究进展

简要介绍了聚氨酯硬泡的燃烧降解过程,并对各种阻燃剂的阻燃机理进行了全面的介绍。着重阐述了聚氨酯硬泡的阻燃方法,并对聚氨酯硬泡的阻燃发展方向进行了展望。     

胶态晶体模板法制备三维有序大孔钙钛矿锰材料

以单分散的聚苯乙烯(PS)胶态微球自组装得到三维有序排列的胶态晶体为模板,采用胶态晶体模板法制备出三维有序大孔(3DOM)的钙钛矿锰材料。利用透射电子显微镜、扫描电子显微镜、紫外/可见/近红外分光光谱仪和X射线衍射仪等技术对PS微球的粒径分布、PS胶态晶体和3DOM材料的表面形貌、光谱性能和晶体结构等进行了测试。测试结果表明:合成的PS微球粒径大小非常均匀,自组装得到的胶态晶体模板形成面心立方密堆积结构,得到的3DOM材料形成三维空间网状结构,孔结构均匀;同时,制备的PS胶态晶体具有较好的光子禁带效应,3DOM材料已形成单相钙钛矿晶体结构。     

聚氨酯衍生物大单体对聚醋酸乙烯酯胶黏剂性能的影响

为了提升聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳液胶黏剂的热性能和力学性能,制备了5种不同分子量的聚氨酯衍生物大单体,将其与醋酸乙烯酯等主单体进行半连续种子乳液共聚合,得到了5种聚氨酯衍生物大单体接枝改性的PVAc乳液胶黏剂。结果表明,随着聚氨酯衍生物大单体分子量的增大,改性后PVAc乳液胶黏剂体系内软段数目增多,玻璃化转变温度降低,粒径、乳胶膜的表面粗糙度及持黏力增大,热稳定性、初黏力及180°剥离强度先上升后下降;当多元醇为分子量600的聚乙二醇(PEG-600)时,聚氨酯衍生物大单体改性后的PVAc乳液胶黏剂的综合性能最佳。     

PE.PP编织袋胶粘剂的研制

用给定的 1116型端羟基聚氨酯为主剂 ,选择适当的固化剂、增粘剂 ,经过数理统计方法筛选出最佳配比 ,从而得到一种性能优异的双组分聚氨酯胶粘剂。此胶用于非极性材料 (PE涂膜的PP编织袋 )的粘接 ,效果良好。     

PE.PP编织袋胶粘剂的研制

用给定的1116型端羟基聚氨酯为主剂,选择适当的固化剂、增粘剂,经过数理统计方法筛选出最佳配比,从而得到一种性能优异的双组分聚氨酯胶粘剂.此胶用于非极性材料(PE涂膜的PP编织袋)的粘接,效果良好.     

可膨胀石墨/硬质聚氨酯复合材料的制备与性能

针对聚氨酯材料的阻燃问题,以可膨胀石墨作为阻燃剂,改善硬质聚氨酯泡沫的性能。考察可膨胀石墨的p H对聚氨酯泡沫制备的影响,分别制备不同可膨胀石墨质量分数的复合材料,对复合材料阻燃性能和力学性能进行实验分析。结果显示:碱性的可膨胀石墨有利于聚氨酯的发泡。当聚氨酯中添加可膨胀石墨(EG)后,其压缩强度有所降低,当EG质量分数达到15%时,复合材料的阻燃性能得到显著提高,且聚氨酯泡孔结构较为完整,在提高阻燃性能的同时,最大限度保留了其力学性能。     

聚氨酯硬泡材料本构关系研究

为了研究聚氨酯硬泡材料的应力—应变关系及泊松比,在室温条件下对聚氨酯硬泡材料进行了轴向压缩试验.结果表明:聚氨酯硬泡材料在抗压的整个过程中,都没有出现开裂现象,表明聚氨酯硬泡材料在抗压方面具有明显的延性性能.基于其应力—应变关系曲线,对其本构关系进行了拟合分析,从而得出聚氨酯硬泡材料强度极限为179.56 kPa,弹性模量为39.4 MPa.由纵横向应变,求得其泊松比为0.42.     

高承载聚氨酯软泡的试制

利用聚合物聚醚多元醇与普通聚醚多元醇混合发泡的方法，对普通聚氨酯软泡进行改性，试制高承载聚氨酯软泡，大幅度提高了泡沫体的硬度和回弹性。其中，给出了常用密度下的高承载聚氨酯软泡生产配方，并在实际应用中得到验证。     

排水性聚氨酯稳定再生集料最佳胶石比与组分比

为了解决废旧路面材料再生利用问题,满足排水路面结构需要,制备了一种新型的排水性聚氨酯稳定再生碎石材料(PPSRA)。通过肯塔堡飞散试验、析漏试验、马歇尔试验与透水性试验,对PPSRA的胶石比范围,PPSRA的稳定度随胶石比、胶水组分比和孔隙率的变化规律以及透水性随孔隙率的变化规律进行研究。试验结果表明:PPSRA的胶石比范围为3%～5%,最佳胶石比为4%,最佳组分比为1∶2. 5,PPSRA的稳定度随着混合料孔隙率的增加而降低,渗透系数与孔隙率线性正相关。     

排水性聚氨酯稳定再生集料最佳胶石比与组份比

为了解决废旧路面材料再生利用问题,满足排水路面结构需要,制备了一种新型的排水性聚氨酯稳定再生碎石材料(简称PPSRA)。通过肯塔堡飞散试验、析漏试验、马歇尔试验与透水性试验,对PPSRA的胶石比范围,PPSRA的稳定度随胶石比、胶水组份比和孔隙率的变化规律以及透水性随孔隙率的变化规律进行研究。试验结果表明：PPSRA的胶石比范围为3%-5%,最佳胶石比为4%,最佳组份比为1:2.5,PPSRA的稳定度随着混合料孔隙率的增加而降低,渗透系数与孔隙率成线性正相关。     

新型聚氨酯化学发泡剂研究及应用进展

介绍了新型聚氨酯化学发泡剂CFA8的性质及其在聚氨酯硬泡材料制备中的应用性能.对比了CFA8与水作为发泡剂时的不同性能.将CFA8应用于聚氨酯喷涂、板材、冰箱保温材料中,研究CFA8在聚氨酯硬泡领域中单独使用以及与物理发泡剂混合使用对所得材料的芯密度、导热系数、外观、尺寸稳定性等性能的影响.     

废旧PET聚酯绿色降解与保级再利用技术

课题的总体目标是面向废旧PET回收再利用的国家需求,针对废旧PET传统化学法回收过程中的各项问题,开发基于新型功能化离子液体的催化降解PET并回收利用的新技术。通过对离子液体催化降解废旧PET反应过程的系统研究、放大规律的揭示、全系统的优化集成,最终建立千吨级离子液体催化降解PET的示范装置,形成基于离子液体绿色介质的温和高效催化降解废旧PET的核心工艺,与项目中其他课题,如,废旧橡胶、轮胎等回收利用技术共同构成一个完整的废旧高分子材料高值化利用的共性技术平台。目前项目实施状况良好,研究进展顺利,取得了良好的预期成果。完成了原料预处理工艺,获得了纯度达到99%以上的清洁PET碎片;实现了离子液体催化剂的百公斤级规模化制备,产品收率达到90%以上;获得了离子液体催化的PET公斤级降解工艺,进行连续和间歇两种模式装置的建立及工艺优化,PET的降解率达到100%,酯化物及单体的回收率超过90%。2013年度,申请国际发明专利1项,中国发明专利3项,发表SCI论文2篇,会议论文4篇,专著2部(印刷中)。通过该项目的执行,研究队伍得到很好的锻炼,2013年培养博士生2名,硕士生3名,博士后1名,5名课题骨干职称得到晋升,整体科研水平都得到了提高。     

PE.PP编织袋胶粘剂的研制

有给定的1116型端羟基聚氨酯为主剂，选择适当的固化剂，增粘剂，经过数理统计方法筛选出最佳配比，从而得到一种性能优异的双组分聚氨酯胶粘剂，此胶用于非极性材料（PE涂膜的PP编织袋）的粘接，效果良好。     

聚磷酸铵/氢氧化镁复配填充聚氨酯硬泡的阻燃性能

摘要: 为了增强聚氨酯硬泡在燃烧过程中的的阻燃性能和抑烟性能,以聚磷酸铵与氢氧化镁组成协效阻燃剂加入聚氨酯中制备了阻燃聚氨酯硬泡。通过临界氧指数测定仪、水平垂直燃烧测定仪、锥形量热仪和电子万能试验机研究了聚磷酸铵和氢氧化镁不同配比对聚氨酯泡沫塑料的阻燃性能、燃烧行为和压缩强度的影响。并用扫描电镜观察了阻燃材料燃烧后残炭的微观结构。结果表明,加入30份聚磷酸铵和10份氢氧化镁的聚氨酯硬泡的氧指数达27.5%,最大热释放速率为113.5 KW/m2,比纯聚氨酯硬泡的最大热释放速率下降了22.3%,最大烟释放速率下降58.9%。成炭致密,有良好的阻燃效果。证明复合阻燃剂加入能够增强聚氨酯材料的阻燃抑烟性能。     

临近壁面火源条件下聚氨酯硬泡火蔓延特性

搭建了大尺寸实验台,通过改变油盘尺寸(长宽比)和距壁面距离得到临近壁面火焰对壁面的热流分布特征,进而对未阻燃和阻燃聚氨酯硬泡材料的火蔓延特性进行了研究.实验结果表明,未阻燃聚氨酯硬泡表面火蔓延极快并伴随着热释放速率的快速上升,而阻燃聚氨酯硬泡的火蔓延速度与临近火焰高度有关.在临近火焰持续冲击下,部分工况热释放速率呈现出双峰.以二维导热模型为基础,建立了临近壁面火源条件下聚氨酯硬泡竖直火蔓延数值模型,对外加火焰和材料自身燃烧火焰的热反馈和火焰高度等输入参数进行了探讨.模拟结果表明,数值模型能较好地预测聚氨酯硬泡的火蔓延趋势.     

DDPSN对聚氨酯泡沫塑料结构和性能的影响研究

DDPSN是一种含有磷、氮、硫的新型磷系阻燃剂。该文制备了DDPSN阻燃聚氨酯软质泡沫塑料,并对其结构和性能进行了研究。研究发现,DDPSN对聚氨酯泡沫塑料的阻燃性能有明显的改善作用,随着阻燃剂含量的增大,聚氨酯泡沫塑料的阻燃性能提高;DDPSN阻燃剂的添加会影响聚氨酯泡沫塑料的发泡,对制品的泡孔结构和密度产生一定的影响。