耐水复合石膏的研制

文中介绍了以β半水石膏为主要成分，通过添加部分工业固体废弃物和几种化学材料研制耐水复合石膏的过程，并对产品性能进行了数据测试和分析。     

FS-WG防水剂对石膏力学性能的影响

介绍了以石膏粉为主要原料,通过添加不同掺量的FS-WG防水剂研制耐水石膏的过程,并对石膏的力学性能进行了测试和分析。     

石膏制品耐水性提升途径与机理

石膏制品主要用于建筑物中非承重墙体、装饰装修材料,具有良好的防火阻燃性能、隔音保温性能,但由于石膏制品强度低、防水性能差、受潮后会出现翘曲变形等现象,没有进行防水处理的石膏不具备良好的防水性.本文重点介绍了石膏的应用性能,石膏耐水性差的应用影响,以及如何提高石膏制品的耐水机理,同时针对目前学者对石膏制品耐水性研究分析,...     

异氰酸酯对磷石膏的改性研究

利用异氰酸酯含有丰富的-NCO基团,可与水进行反应,同时异氰酸酯中的苯环属于疏水性基团,可为材料提供疏水性能的特点,作为改性剂对磷石膏进行改性,提高磷石膏性能,从而实现磷石膏的资源化利用。通过开展相关实验,分别研究异氰酸酯掺入量对磷石膏试件力学性能、软化系数、磷酸根、氟离子浸出效率的影响。结果表明,当异氰酸酯掺入量为0.8%、用水量为70%,所制得的磷石膏试件指标达到：抗折强度2.5 MPa、抗压强度6.70 MPa、软化系数0.87、浸出液中氟离子浓度4.73 mg/L、磷酸根浓度11.49 mg/L;较未掺入异氰酸酯时：抗折强度提高23.15%、抗压强度提高73.13%、软化系数提高89.13%、浸出液中氟离子浓度降低58.91%、磷酸根浓度降低69.87%。     

提高芒硝石膏制品耐水性的研究

本文分析了芒硝石膏胶凝材料耐水性差的原因,综述了目前国内外提高石膏制品耐水性的措施,研究了水泥和沸渣粉提高芒硝石膏制品耐水性的原因。     

提高石膏制品防水性能的措施

半水石膏属于气硬性胶凝材料,其制品吸水率大,当处于温度90％以上的环境中,由于吸水、溶蚀而导致制品的结构强度降低。为扩大石膏制品的使用范围,拟采取在石膏浆体中掺加一定量的聚合物憎水物质、促进剂、交联剂等改变硬化浆体结构特征的措施,达到降低吸水率（72h小于3％）,提高软化系数（0．8）,进一步改善防水性能的目的。     

聚羧酸减水剂对磷酸镁水泥性能的影响

以重烧氧化镁和磷酸二氢铵为主要原料,以硼砂为缓凝剂,加入聚羧酸减水剂(PCE)制备磷酸镁水泥(MPC),研究PCE的加入量对MPC的凝结时间、流动度、强度及软化系数的影响.并采用X射线衍射(XRD)分析MPC体系中的物相组成,利用Topas 6.0软件中的Rietveld方法定量分析MPC物相含量,用场发射扫描电镜(SEM)分析其微观形貌.实验表明,随着PCE加入量的增加,MPC流动度、凝结时间以及早期强度都呈现先上升后下降的趋势.当PCE加入量为4％时,MPC流动度达到248 mm,终凝时间为15 min,1.5 h强度达到36.4 MPa,28 d强度达到108.5 MPa,浸水28d后软化系数为0.91.浸水超过94 d后,MPC强度均明显下降,试样表面析出白色晶体,造成表面层结构疏松,但加入4％PCE的试样内部结构较致密,因此强度损失率较低.     

耐水脱硫石膏、粉煤灰胶结材的研究

本文较深入地研究了脱硫石膏粉煤灰化学成分、杂质、颗粒特征和激发剂等对脱硫石膏、粉煤灰胶结材性能的影响 研究表明 ,激发剂是影响脱硫石膏、粉煤灰胶结材性能的主要因素 这为脱硫石膏、粉煤灰资源化利用打下良好理论基础 经实际应用表明 ,研究结果与实际情况能很好相符     

掺合料改性湖泊淤泥烧结生态驳岸砌块的研究

为了将湖泊淤泥烧结砌块作为护岸材料应用于河道护岸工程,砌块应有较高的抗压强度和优异的耐久性,满足水利工程的服役寿命要求.湖泊淤泥塑性指数高,干燥收缩大,烧结制品强度低,需选择合适的掺合料对淤泥进行改性.本文以湖泊淤泥为主要原材料,页岩、煤矸石、煤渣、砖粉、煤粉等作为掺合料,通过陈化、成型、干燥、焙烧等工艺得到6组烧结样砖,分别测试样砖的干燥收缩、体积密度、抗压强度、吸水率和抗冻融等物理力学性能,结合微观形貌分析发现,分别掺入10%页岩和10%砖粉的砖坯的成型性能较好,烧结后的样砖具有较高的抗压强度和优异的耐久性能.掺入2%煤粉的样砖的各项性能均下降,应限制煤粉在淤泥烧结驳岸砌块中的使用.最后,在生产线上进行淤泥烧结驳岸砌块的中试生产,其性能满足相关的技术标准和实际工程需要,并将驳岸砌块应用在生态河道护岸工程.     

石膏夹心砌块墙体的施工与装修

石膏夹心砌块,是近几年来逐渐被推广应用的高层建筑较理想的内隔墙材料.它是用优质天然熟石膏为主要原料,废泡沫塑料作夹心,用高效石膏增强剂机械加工而成.它具有容重小(600～700kg/m3)、强度高(＞10MPa)、导热系数小(＜0.1Cal/m·h·c)、隔音效果好(41.2dB)、防火性能强(0.93h)、不变形、不老化、成本低、施工速度快等一般内隔墙材料不可比拟的优点.我公司在承建的枣庄市电业大楼工程中,使用了800mm×500mm×80mm规格的石膏夹心砌块作内隔墙材料达7000余m2,由于砌块体型大、墙厚小,材料本身又有许多特殊的性质,所以,在施工中遇到了不少困难.我们在施工操作规程,参照生产石膏砌块厂家的意见,经过反复的试验,总结出一套具体的能够满足墙体强度要求及墙面装饰要求的施工操作工艺,取得了令人满意的效果.     

石膏夹心砌块墙体的施工与装修

石膏夹心砌块,是近几年来逐渐被推广应用的高层建筑较理想的内隔墙材料.它是用优质天然熟石膏为主要原料,废泡沫塑料作夹心,用高效石膏增强剂机械加工而成.它具有容重小(600～700kg/m3)、强度高(＞10MPa)、导热系数小(＜0.1Cal/m·h·c)、隔音效果好(41.2dB)、防火性能强(0.93h)、不变形、不老化、成本低、施工速度快等一般内隔墙材料不可比拟的优点.我公司在承建的枣庄市电业大楼工程中,使用了800mm×500mm×80mm规格的石膏夹心砌块作内隔墙材料达7000余m2,由于砌块体型大、墙厚小,材料本身又有许多特殊的性质,所以,在施工中遇到了不少困难.我们在施工操作规程,参照生产石膏砌块厂家的意见,经过反复的试验,总结出一套具体的能够满足墙体强度要求及墙面装饰要求的施工操作工艺,取得了令人满意的效果.     

粉磨对石膏粉煤灰胶结料性能的影响

采用XRD、SEM和DSC-TG等测试方法研究不同粉磨时间下石膏(β-半水石膏)-粉煤灰胶结料的流动度、凝结时间、强度、耐水性能以及粉磨对胶结料水化的影响.结果表明:粉磨增大了石膏粉煤灰胶结料的比表面积,降低了胶结料的流动度,缩短了凝结时间;粉磨对胶结料3 d干/湿强度和软化系数的改善效果并不明显,但可大幅提高胶结料2...     

浅谈石膏空心砌块的技术性能与市场前景

石膏空心砌快具有轻质、高强、防火、阻燃、隔音等性能,石膏空心砌块广泛的应用于高层框架结构和底层民用混合结构墙体的承重和非承重墙体的砌筑。本文从石膏空心砌块所具备的技术性能出发,阐述了石膏空心砌块在墙体材料方面的优势,根据我国建材行业的现状,分析了石膏空心砌快的市场前景。     

粉煤灰对混合石膏基砂浆性能的影响

将粉煤灰等质量取代重钙,研究粉煤灰对混合石膏基砂浆体系力学性能以及耐水性能的影响,进而采用X射线衍射分析(XRD)和扫描电镜分析(SEM)等现代测试方法对其水化性能进行追踪测定.结果表明,粉煤灰取代率在15％～20％之间时,砂浆中钙矾石(AFt)含量明显增多,其填充于水化相的空隙中,促使砂浆微观结构更加致密,砂浆强度增...     

石膏砌块作为轻质隔墙的应用

石膏砌块是近年来新出现的一种新型墙体材料,具有自重轻,施工方便,隔热吸湿等优点。本文介绍了石膏砌块基本性质和施工工艺特点,并给出了一个实际工程的应用情况,供同行参考。     

红砂岩强度的试验研究

通过室内试验的方法，研究了红砂岩的抗压（拉）强度、抗剪强度等特性。揭示与分析了红砂岩的工程力学性能及变化特征和规律；评价与探讨了影响红砂岩强度特性的主要因素。     

混凝土砌块的应用

随着砌块应用的研发,实践经验不断积累,技术难点将逐步克服,这一新型建筑材料的市场优势愈加明显。     

高强脱硫石膏砌块的制备及微观结构研究

为解决电厂脱硫石膏资源化应用,利用自制煮压釜与浇注成型工艺制备高强石膏砌块.采用差热热重分析仪、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等手段分析表征脱硫石膏化学转变过程、石膏砌块物相结构与微观形貌特征.结果表明:脱硫石膏在145～160℃经脱水转变为熟石膏;较自然养护,干法养护(14h/70℃)石膏砌块更易获得较高的力学强度;XRD与SEM结果表明:砌块主要含二水石膏和半水石膏两物相,组织结构中发育而成的柱状晶为石膏水化物,柱状晶与基体组织胶结形成牢固的复合界面,并通过柱状晶拔出机制获得较好的力学性能,表明脱硫石膏砌块高强特性与其组织中的复合结构密切相关.     

脱硫建筑石膏空心砌块及其热工性能的研究

利用脱硫建筑石膏代替天然建筑石膏生产石膏空心砌块,并对其砌筑墙体的保温性能进行了测试.研究表明,生产的脱硫建筑石膏空心砌块断裂荷载达到4.50 kN,其墙体的实测传热系数为1.06 W/(m2·K),保温性能明显优于烧结多孔砖和普通混凝土空心砌块.     

磷石膏免烧砌块工艺机理的中试研究

通过现场中试试验,探讨了磷石膏作为免烧建筑砌块主要原料配比和生产工艺及实现磷石膏废渣规模化开发利用的可行性.根据免烧砌块生产线试产,分析了轮碾、中和消化、搅拌、成型、养护每一技术环节在砌块物料加工及制品成型中所起的作用和机理,确定了磷石膏免烧建筑砌块切实具体的生产工艺流程,即轮碾工艺中采用3 t碾轮运行10 min,后经10 h堆放中和消化,进入强制式双轮搅拌机搅拌12 min,期间均匀喷入增强剂和耐水剂.采用20MPa压力下振动压实的方式使砌块成型,最后太阳能养护房内蒸养.实验证实该工艺生产的磷石膏砌块物理力学指标均达到国家关于建筑砌体用材的各项要求.用该工艺对工业废渣磷石膏规模化生产免烧砌块,能减少无序排放带来的污染,更能作为磷化工企业新的经济增长点,具有显著的社会效益和经济效益,是对建设资源节约性,环境友好性社会的又一贡献.