灭火器缸体的落料拉深复合模具设计

通过对灭火器缸体的加工工艺的分析,拟定其加工工艺方案。并进行合理安排落料、冲孔、拉深的先后顺序,实现了落料、拉深等工序在一个行程内完成,并生产出合格的零件,考虑冲压件的形状特点、零件尺寸大小、精度要求,设计模具结构形式。     

零件设计——形状的优化方法

零件设计时通常要进行结构设计,加以选材及热处理、冷处理、表面处理等达到其功能设计和使用要求,本文主要从零件的结构设计——几何形状的细节方面进行研讨。从零件的局部形状设计细节考虑其提高强度的方法和措施。     

基于UG的导向器类零件内环精铸模具设计

在对航空发动机导向器类零件结构分析及零件实体构建的基础上,以UG软件为平台,针对导向器类零件精铸模具的特点和参数化技术的特色,利用二次开发技术,将参数化技术应用于导向器类零件内环精铸模具的设计过程中,能够提高系列产品的设计效率和缩短生产周期.     

车削阶梯轴类零件的经济性分析

本文分析了恒主轴转速和恒切削速度两种方法车削阶梯轴类零件的加工成本,导出了最佳主轴转速计算公式和最佳切削速度计算公式,开通过实例对这两种方法的加工经济性作了比较。     

典型圆筒型拉深件多工序复合模具设计

介绍典型圆筒型拉深件的落料、冲孔、拉深复合模具的详细结构、模具工作原理、工艺分析计算。     

相机外壳注塑模具设计

从分析相机外壳塑件的结构特点着手,介绍了塑件倒钩处的成型处理方式及典型三板式注射模具的模具结构设计要点和模具工作过程.     

预应力结构模具设计理论的研究

综述预应力模具的发展现状,现有的预应力模具种类,存在的问题:预应力环模具不能很好的适应冷挤压、冷锻、金刚石合成等工作环境;预应力缠绕模具是一种新型的预应力结构模具的设计理论,其设计理论在中国相对不是很成熟。针对预应力模具开展研究具有重要的实用意义和科学价值。     

论冲压模具设计制造与模具寿命的关系

本文仅从模具设计和模具制造两个方面探讨提高模具寿命的措施。影响模具寿命的因素较多,涉及面广,模具设计是模具寿命的基础。模具设计环节是指模具的结构设计、成形模腔设计和确定模具钢种、模具硬度等,是提高模具寿命的重要措施。     

基于CAE技术的拉延模具设计与制造

轿车油底盘在冲压成形时会出现拉裂、起皱的现象,通过Autoform软件对轿车油底盘的CAE工艺性分析,采用拉延筋、增大凸模圆角等方法来消除缺陷。对轿车油底盘设计出一套合理的工艺成形方案和连续模,最后,通过冲压实验验证模具结构设计的合理性。冷冲压模具CAD/CAM/CAE分析可以大大提高模具的设计质量,缩短模具的设计周期,提高模具的生产效率。     

六方套热挤压模具设计

介绍了生产六方套热挤压模具的设计方法。利用挤压方法生产六方套 ,不仅提高了材料的利用率 ,而且提高了生产效率。     

预应力缠绕模具设计理论

综述张力设计理论的发展现状,现有缠绕张力的计算公式存在以下问题:纤维缠绕张力与预应力模具缠绕张力的大小相差几个数量级;将缠绕层视为整体,忽略了逐层缠绕的本质;缠绕层数没有具体计算公式;没有考虑摩擦因素的影响等。在考虑摩擦的基础上,建立模具最优缠绕模型,推导出新的缠绕张力公式具有重要的实用意义和科学价值。     

温挤压模具设计的新方法

为了提高温挤压模具在高温高压下的使用寿命,从模具材料的选用、模具热处理方法到模具的加工等方面进行了分析,提出了延长模具寿命的新方法,对使用这类模具的企业提供参考。     

车工实训课之加工阶梯轴类零件的问题分析

普通车床加工实训是中职学校机电专业学生的一项基础实训课之一,也是培养学生实践能力的重要途径之一,是一门很强的技术基础课。阶梯轴类零件的加工是车工实训教学中的重要基础环节,基本操作掌握的好坏,直接影响到学生技能形成以及今后的发展提高。简单轴类零件的加工尤其是阶梯轴,每个学生必须要掌握,包括零件的装夹、加工工艺、粗车和精车,并能独自完成零件的加工。但是,在实训教学过程当中,学生所加工的阶梯轴类零件,并不能完全达到规定的要求,还存在一些细节问题,需要进一步多次实践操作来完善。     

吸尘器外壳注塑模具设计

通过对吸尘器外壳用UG软件进行产品的三维造型,在对产品结构工艺分析的基础上,进行了分型面、浇注系统、脱模机构、冷却系统和侧抽芯机构等结构设计,用UG进行了模架的设计,设计过程中采用了计算机辅助模具设计,大大缩短了开发周期和生产成本。     

钛合金零件成形工艺及模具设计

通过分析钛合金零件的结构及其成形工艺特点，拟定针对性成形工艺并进行相应工艺试验，研究了成形工艺对成形效果的影响，实现了该类钛合金零件在热压成形机上热压成形。解决了钛舍金零件成形的问题，满足装配和表面质量要求。用CATIA软件实现粒弯模的三维建模过程，体现了CATIA软件在模具设计中的优越性。     

连焰筒冲压工艺与模具设计

本文以油箱注油口为例,简要介绍了整个冲压模具设计的过程,包括冲压工艺分析及相关计算、模具结构设计、压力机选用、模架选用等内容。     

基于AutoCAD的典型注塑模具设计

以瓶盖注塑模具设计为例,探讨了使用燕秀工具箱进行模具2D排位设计的整个流程。希望能对有意向从事AutoCAD注塑模具设计的人员提供一些参考。     

阀体锻造成型工艺及模具设计

该阀体属于"十"型结构,截面变化较大,除内部的孔、端部的螺纹部分需要加工,其余均为不加工面,零件正、反面都有字,材料为1Cr18Ni9Ti,变形抗力大,表面质量要求高。根据零件的特点,确定了锻件的锻造工艺路线,利用UG(NX6)软件辅助设计了锻造模具;根据大、中、小三种棒料尺寸试锻,确定棒料下料尺寸,最终生产出合格零件。     

U盘外壳模具设计过程

U盘产品的外壳造形很多,市面上不断出现U盘外壳的各种款式。选择这一款U盘外形美观而畅销产品的外壳形状进行模具设计。因这款U盘外壳较小,有一定的技术装配要求和它的加工特点。我们通过分析和研究,参照有关的技术文献,对材料的选定、模具设计的运算过程和有关技术的参数选择,设计出这款U盘外壳的模具。经多次审核,该模具设计是合理的,现提供给有关模具设计与制造专业的爱好者参考。     

冷冲压工艺与模具设计教学改革与实践

就模具专业主干课程“冷冲压工艺与模具设计”的教学目标、教学内容及教学模式的改革进行了探讨,提出了具体的改革方案。从而改善了教学效果,提高了学生的实践能力,为突出高职高专办学特色,提高人才培养质量做出了有益探索。