交联型丙烯酸乳液压敏胶的研制

本文试制了性能优良的乳液型丙烯酸酯压敏胶，并对影响乳液型丙烯酸酯压敏胶性能的一些因素进行了探讨。     

VAE／BA—VAc—HEA复合乳液压敏胶的研制

以ＶＡＥ乳液为核,ＢＡ,ＶＡｃ、ＨＥＡ等混合单体为壳,采用核－壳乳液聚合工艺研制出一种新丙烯酸乳液压敏胶。     

丙烯酸酯乳液型压敏胶的制备及性能研究

介绍了丙烯酸酯乳液型压敏胶的研制及单体的配比对性能的影响．实验表明,软硬单体的合适配比,交联剂的合适用量是制得粘接性好、稳定性高的乳液压敏胶的重要条件。     

甲基丙烯酸甲酯可聚合微乳液体系的研究

分别采用电导率仪、粘度计和折射仪测定了不同类型微乳液的结构变化.结果表明,在固定甲基丙烯酸甲酯(MMA)/丙烯酸(AA)混合单体量的情况下,随着水相含量的增加,体系的电导率、粘度和折射率发生明显变化,体系由反相微乳液经双连续型微乳液逐渐转变为正相微乳液.对微乳液的粒度分析表明,油相含量较低时,正相微乳液体系中的液滴可视作溶胀胶束;在反相微乳液中,随着十二烷基硫酸钠水溶液含量的增加,水相液滴粒径明显增大;在MMA/AA/H2O无皂反相微乳液体系中,微乳液的粒子比有皂体系的大.最后,微乳液聚合表明过硫酸钾能够稳定引发正相微乳液聚合,同时Mn3+也可用于引发正相微乳液聚合.     

丙烯酸酯乳液型压敏胶的制备及性能研究

以丙烯酸酯为主单体 ,以醋酸乙烯酯和丙烯腈为共聚单体 ,采用乳液聚合方法 ,制备了的多元共聚乳液型压敏胶。该压敏胶具有优良的压敏特性。     

水性涂料苯丙乳液的研究

为适应环保、市场要求，开发研制了新型水性涂料苯丙乳液，分析了苯丙乳液的组成以及该组成与其性质之间的关联，以苯乙烯和丙烯酸丁酯作为主要单体，引用甲基丙烯酸及甲基丙烯酸甲酯作为必要成分，采用过硫酸盐作引发剂，在乳化剂作用下进行聚合帛蜊苯丙乳液，通过一系列试验，确定了生产该乳液的配方，探讨了乳液聚合的种类，确定以种子聚合作为生产该乳液的最佳乳化方式，明确了该乳液的生产工艺，提供了该乳液的生产设备，并且配     

PHMS/VAc复合乳液的研究

合成了含氢聚甲硅氧烷（PHMS）／醋酸乙烯酯（VAc）／羟甲基丙烯酰胺（NMA）复合乳液,研究了聚合方法、乳化剂配比及用量对乳液的粒径、粘度、表面张力及存放稳定性的影响。结果表明：适量采用非离子和阴离子的复合乳化剂可明显提高乳液性。聚合方法对乳液性能亦有重要影响。     

改性聚丙烯酸酯乳液织物防水剂的研制

报道了改性聚丙烯酸乳液织物防水剂的配方设计,合成工艺。通过性能对比实验,表明在乳液共聚时加1％N-羟甲基丙烯酰胺,可提高树脂的防水性能及与织物的粘结力;加入改性剂,则可明显提高树脂的防水性能。     

吸水吸油双功能高聚物的研制

合成了羧甲基纤维素（CMC）与丙烯酸丁酯（BA）的共聚物，详细考察了原料配比、引发剂、交联剂用量对共聚物有水吸油性能的影响，并证实只有采用硝酸铈铵／偶氮二异丁腈复合引发剂才能获得双吸共聚产物，经红外光谱测试其产物含有羟基和酯基功能基团，吸水倍率为5g/g，吸油倍率为4g/g。     

有机硅压敏胶的研制

本文研究了由有机硅树脂和硅橡胶制备有机硅压敏胶的合成工艺，并对有机硅树脂、硅橡胶、添加剂的预处理和用量的影响等进行了探讨。     

丙烯酸酯压敏胶的研制

此压敏胶的共聚物是由(1)丙烯酸正丁酯,(2)丙烯改2-乙基己酯,(3)甲基丙烯酸甲酯和氯丁橡胶,(4) α-蒎烯所组成。丙烯酸酯压敏胶有良好的粘接性和剥离强度。     

水性涂料苯丙乳液的研究

为适应环保、市场要求,开发研制了新型水性涂料苯丙乳液分析了苯丙乳液的组成以及该组成与其性质之间的关联以苯乙烯和丙烯酸丁酯作为主要单体,引用甲基丙烯酸及甲基丙烯酸甲酯作为必要成分,采用过硫酸盐作引发剂,在乳化剂作用下进行聚合制得苯丙乳液通过一系列试验,确定了生产该乳液的配方,探讨了乳液聚合的种类,确定以种子聚合作为生产该乳液的最佳乳化方式,明确了该乳液的生产工艺,提供了该乳液的生产设备,并且配备了详细的设备安装图研究了该乳液配方中乳化剂、引发剂和缓冲剂等在其生产中的作用及对最终产品用途的影响,以及种类与用量的确定最终采用的乳化剂是ＯＰ－１０、ＯＳ－１的混合体,以过硫酸铵为引发剂、小苏打为缓冲剂来确保体系的稳定性及产品的质量,因而引出了氨水的使用目的、使用用量及使用效果另外,探讨了单体滴加方式、滴加时间,提供了产品的检测手段及检测标准     

新复合引发体系在反相微乳液中合成聚丙烯酰胺的研究

采用新复合引发体系，在反相微乳液中合成出相对分子量较高且性能优良的聚丙烯酰胺。合成聚丙烯酰胺的正交实验方案结果表明，反应温度及引发剂比值是影响产物分子量的主要因素；最佳聚合条件如下：反应温度为40℃，氧化还原剂／偶氮引发剂为1／4，pH为9．00。引发剂浓度为0．3％，单体浓度为20％。采用傅里叶红外光谱仪、扫描电子显微镜对合成的聚丙烯酰胺进行了表征。     

乳液型金属脱漆剂的研制

以二氯甲烷为主溶剂、苯甲醇和乙醇胺为助溶剂、乙酸乙酯为缓蚀剂和溶剂、乙酰乙酸乙酯为渗透剂合成了一种乳液型脱漆剂.通过正交实验确定了各个组分之间的比例关系.结果表明:当二氯甲烷的体积分数为51.5％,苯甲醇为18.5％,乙醇胺为5.4％,乙酸乙酯为7.6％,烷基苯磺酸钠为4％,乙酰乙酸乙酯为3％,蒸馏水为10％时,所得脱漆剂的脱漆效果好,挥发性和腐蚀性都较低.     

聚氨酯／聚丙烯酸酯复合乳液的研制进展

概述聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液的制备方法。特别对聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液共聚法作了较为系统的介绍和讨论。     

乳液型喷雾光亮剂的研制

制备了乳液型喷雾光亮剂，考察了乳化温度，乳化剂用量， 经剂配比等因素对产品稳定性的影响。     

水玻璃有机硅丙烯酸酯乳液复合内墙涂料的研制

以水玻璃为主要成膜物质，以氟硅酸钠作为固化剂，通过有机硅丙烯酸酯乳液与水玻璃共混，研制出性能优良的环保型内墙涂料。讨论了固化剂、有机硅丙烯酸酯乳液、分散剂、消泡剂、增稠剂用量对涂料性能的影响。     

纳米TiO2／苯丙复合乳液的合成与表征

研究了在经硅烷偶联剂WD-20接枝改性的无机纳米TiO2粒子存在下的苯丙复合乳液的合成。为了得到最终涂膜硬度较高的乳液,确定了苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯五元单体的苯丙乳液共聚体系。研究了纳米TiO2的加入量对聚合过程转化率的影响,并通过TEM、激光光散射仪和热分析仪对复合乳液乳胶粒的结构及乳液性能进行了测试及表征,结果表明,纳米TiO2粒子均匀地分散在乳胶粒中,呈现以纳米TiO2为核,有机聚合物为壳的核-壳结构;与未加纳米TiO2粒子的乳液相比,复合乳液的热稳定性提高,涂膜耐水性更好,硬度可高达H级,并且具有很好的抗菌性。     

水玻璃苯丙乳液复合内墙涂料的研制

介绍了水玻璃苯丙乳液复合内墙涂料的制备工艺及产品性能。以水玻璃为主成膜物质,苯丙乳液为次成膜物质,丙二醇丁醚为助成膜剂,增稠剂为浓度１０％的高分子化合物的水溶液,有助于颜料的悬浮和防止涂料在涂刷时出现流挂现象。采用无机复合生产工艺,在高速搅拌机中,无需加热与颜料、体质颜料和其它助剂搅拌合成,经研磨,即得产品。该产品白色无光可作为中高档内墙涂料使用,可采用刷涂、辊涂、喷涂施工方法,各项性能指标均符合行业标准。