无盐焙烧法提取石煤钒矿中V2O5新工艺研究

本实验主要采用无盐焙烧法对暮石煤钒矿石进行焙烧和浸出研究。在700-900℃高温下焙烧．然后用硫酸做浸出分解试羽，在80-90℃条件下从舍钒石煤矿石中钢得硫酸钒酰溶液（浸出液），得到最佳焙烧和浸出工艺参数。     

采用氧化焙烧-酸浸法从高碳石煤中提钒试验研究

针对广西某难浸高碳石煤,比较相同焙烧和酸浸条件下静态焙烧矿和流态化焙烧矿钒的浸出率,优化流态化焙烧矿的酸浸条件。研究结果表明:流态化焙烧矿酸浸钒的浸出率比静态焙烧矿酸浸钒的浸出率平均高24%,所以,在相同焙烧温度、时间下流态化焙烧较静态焙烧更利于钒的浸出;在液固质量比为0.8:1.0,二氧化锰添加量为3%和氢氟酸添加量为2%的条件下,得最佳酸浸条件,即酸矿质量比为0.4:1.0,浸出温度为150℃,浸出时间为6 h,在此最佳酸浸条件下,钒浸出率可达88.26%。     

在压力场下从石煤中提取五氧化二钒的工艺

对贵州某地石煤进行加压酸浸提钒实验研究。在压力场条件下考察几种主要因素对钒浸出率的影响。得到的最佳技术条件为:反应时间3 h,硫酸质量浓度200 g/L,浸出温度180℃,搅拌转速580 r/min;在此条件下,钒浸出率(质量分数)为76%。两段逆流浸出实验结果表明:钒浸出率可达90%以上。浸出液经过废酸回收、还原、调整pH等预处理后,采用溶剂萃取的方法能够有效地分离和富集钒,钒萃取率可达98.1%,反萃率为99.14%;用氨水沉淀反萃液中的钒,沉淀物(多聚钒酸铵)在550℃煅烧3 h即可产出纯度为99%V2O5;全流程钒回收率为85%左右。     

石煤氧化焙烧-酸溶液浸出提钒工艺

针对某地石煤原料组成特点,为提高石煤中钒的浸出率本试验采用氧化焙烧-酸溶液浸出提钒的工艺,研究了焙烧温度,添加剂氯化钠的用量,焙烧时间,酸浸出液用量及浸出温度时间对钒浸出率的影响.结果表明:,焙烧水浸后渣再用稀酸浸出的方法,钒的浸出率可提高10 %左右,钒的浸出率可达到75 %~80 %.     

钒离子指示电极在石煤焙烧料浸出动力学研究中的应用

以湘西吉首某地石煤矿为原料,在850℃焙烧6 h后,采用酸浸法从焙烧料提取钒,用钒离子指示电极在线跟踪石煤浸出过程中五价钒浓度的变化,研究浸出过程中的动力学;考察矿石粒径、pH值和浸出温度对浸出过程E--t曲线的影响.研究结果表明:钒离子指示电极电势测定结果受杂质Fe3+的影响很小,可以用于跟踪石煤焙烧料浸出过程中钒离子浓度的变化;硫酸浸出后,矿石粒度越小,溶液的酸度越大,浸出温度越高,五价钒离子越容易浸出.采用等高线法求算出石煤焙烧料浸出过程在高温段区的表观活化能Ea为1.56 kJ/mol,受扩散步骤控制;在低温段区的表观活化能Ea为3.99 kJ/mol,受化学反应步骤控制.     

石煤矿渣中钒浸取工艺条件研究

用阳离子表面活性剂作为浸取助剂，考察了浸取pH值、浸取温度、浸取时间和液固比等因素对钒浸出率的影响，与不加浸取助剂比较，相同温度和液固比的钒浸出率可分别提高20％和15．6％，pH值和反应时间对钒浸出率的影响不大．研究结果表明：用阳离子表面活性剂（CTAB）作浸出助剂，用pH值为2的磷酸水溶液浸取，在温度为80℃，液固比为2：1（mL/g）的条件下浸取60min，钒的浸出率可达45．63％．废渣浸出液经铁屑微电解共沉淀法处理，钒去除率可达97．6％.     

用TOA从硫酸体系中萃取Ge4+的机理研究

研究了在硫酸体系中用三正辛胺(TOA)萃取Ge4 的机理,结果表明在水相中加入酒石酸与Ge4 形成较大的络合阴离子Ge(C4H4O6)32-易转入有机相中,经等摩尔法和饱和法确定了萃取Ge4 的机理和萃合物的组成.基于红外光谱的研究,探讨了萃取后配合物的结构.     

石煤中影响钒转浸率的主要因素研究

通过对石煤提钒焙烧阶段焙烧温度和添加剂作用、配比的研究，得出了焙烧阶段最适宜的焙烧温度、入炉温度和添加剂配比范围。实验结果表明，采用焙砂水浸后渣再用稀酸浸出的方法，钒的转浸率平均可提高１０％左右。     

复合焙烧添加剂从石煤中提取钒的研究

以石煤为原料，加入碳酸钠和碳酸钙组成的复合添加剂，经焙烧、酸浸后提取石煤中的钒．实验显示，加入4％碳酸钠，1．5％的碳酸钙混合焙烧、酸浸后．钒的转化率提高至70％．结果表明，该方法可得到较高的浸出率，并能减少对环境的污染，具有一定的应用前景．     

酸浸法提钒新工艺的研究

研究了用稀硫酸直接浸出—萃取—反萃—氨水沉钒—煅烧的提钒工艺。结果表明,采用稀硫酸直接浸出,原矿渣中总钒的一次浸取率可达95%以上;用萃取-反萃方式净化和浓缩浸出液,同时使用萃取促进剂处理酸浸液,使萃取效率比传统方法有明显提高,萃取级数大大减少;沉钒步骤摒弃了传统的铵盐沉钒工艺,使用氨水直接沉钒,提高了产品的纯度。钒的总回收率达86%以上,比传统提钒工艺效率提高了20%以上,同时由于避免了焙烧从而解决了传统提钒过程中因焙烧等产生的HCl、Cl₂等污染问题。     

石煤渣保温砖的导热性能研究

以石煤渣为主要原料研制应用于工业窑炉的保温砖，是石煤渣综合利用的一种新方法。本文通过对石煤渣保温砖导热机理的分析，讨论了保温砖的物相组成、石煤渣及造孔物的掺入量、烧结温度制度等对试样导热系数的影响，分析了试样具有较低导热系数的主要原因。图５，表３，参６。     

煤矸石的氯化焙烧

本文设计了一个综台利用煤矸石的新工艺——氯比焙烧法,经过热力学计算证明新工艺构思合理,能充分发挥煤矸石中所含碳的作用,化学动力学测试表明该反应速度快,反应温度、氯气流速等工艺条件符合工业生产的实际要求。     

石煤提钒中钠盐的作用

含钒石煤是我国的一种新型钒矿资源。本文研究了ＮａＣｌ在石煤提钒中的作用。结果表明，ＮａＣｌ可将束缚在粘土矿物晶体结构中的钒解离出来。并能提高Ｖ（Ⅲ）向Ｖ（Ｖ）的价态转化率和焙烧转化率（可溶性钒／全钒）。钒的价态转化率与焙烧转化率存在着内在联系。在石煤提钒过程中，只有钒的价态转化率提高了，钒的焙烧转化率才能相应提高     

南秦岭早古生代石煤的微量元素

对南秦岭早古生代石煤的微量元素含量、分布规律等进行了详细系统的研究。发现该区早古生代石煤，特别是北大巴山下寒武统的石煤是一潜在的矿源体，其中的硒、镉、银、钼、钡均已达到工业开采品位或综合利用品位。     

酸性铬蓝K光度法测定煤矸石中微量钒

研究了酸性铬蓝Ｋ（ＡＣＢＫ） 与钒（Ｖ） 的褪色反应,褪色程度与钒（Ｖ） 量线性相关,借此建立了测定微量钒的分光光度法－ 结果表明,有色溶液的最大吸收波长为５２０ ｎｍ ,摩尔吸光系数为１ ．１ ×１０４Ｌ／ｍｏｌ·ｃｍ ,钒（ Ⅴ） 量在０ ．０ ～３ ．２０ ｍｇ／Ｌ 范围内符合比耳定律－ 本法用于测定煤矸石中的微量钒时,获得了满意的结果－ 表１ ,参５－     

茶叶中有效组分的提取工艺及条件的研究

提出了一种可用于工业规模综合提取茶叶中有效成分的工艺方法，确定了最佳的工艺条件，并对多酚组分进行了分离和鉴定。     

石油亚砜从硫酸介质中萃取铼的机理研究

本文研究了在硫酸介质中石油亚砜萃 R_e 的机理,以斜率法、等摩尔系列法和摩尔比率法测得亚砜的配位数,以及当加入仲辛醇作调相剂时,以斜率法测得亚砜的配位数;讨论了硫酸浓度对分配比的影响;考察了仲辛醇和石油亚砜的氢键作用。     

从中药胡芦巴种子提取薯蓣皂甙元工艺的研究

以薯蓣皂甙元的收率为指标,考察了从豆科植物胡芦巴种子提取薯蓣皂甙元的水提和乙醇提两种工艺路线的优劣,并应用L9(34)正交试验设计优化了乙醇提工艺条件,得到以下结论:采用醇提取工艺有利于提高皂甙元的产率;影响乙醇提取工艺薯蓣皂甙元含量的主次顺序为:A>D>B>C(A乙醇浓度;B乙醇用量;C回流次;D回流时间),其最佳的工艺条件是:脱脂除胶胡芦巴豆粉50g,加入12倍于胡芦巴豆粉95%乙醇,加热回流提取3次,每次提取3h。     

风化煤及其腐植酸处理蜡染废水的研究

本文研究了从风化煤中提取的腐植酸或将腐植酸含量高(40％以上)的风化煤,用于处理腊染废水,工艺简单,效果好.