浙江省2003年科技成果

成果名称:高强阔幅经编复合土工布 省内第一完成单位:浙江海利得新材料股份有限公司 内容简介:高强阔幅经编复合工土布是采用高强涤纶丝经编定向结构高强骨架与纺粘法非织布在经编机上直接缝编复合而成。产品具有高强度,低延伸,强撕裂强度、纵横向变形均匀、加强、     

替代PVA的接枝变性淀粉浆料的研究

通过实验研究，开发出了替代PVA的接枝变性淀粉浆料，产品中残留的单体极少，接枝率将近13％，其粘度低，粘度热稳定性好，对涤／棉纤维的粘附性好，上浆性能和目标浆料70％PVA＋30％氧化淀粉相比，浆纱强力和伸长率、毛羽均好于目标浆料，耐磨性能和目标浆料也相差无几，克服了其他接枝变性淀粉浆料浆纱耐磨性差的缺点，在实验室涤／棉混纺经纱上浆中全部替代了PVA，取得了很好的上浆效果。     

聚酯浆料的上浆性能

研究了聚酯浆料及其混合浆的浆液、浆膜性能，着重比较了国产聚酯浆料JP与国外聚酯浆料A、B的上浆性能．针对聚酯浆料JP在实际生产应用中取代PVA的配方作了对比测试分析．结果表明：聚酯浆料JP的上浆性能基本达到国外同类产品水平；它在涤纶纤维纱线上浆中可较大比例地取代PVA．     

宁波开发两只新浆料

由宁波市化工研究设计院开发的NBJ-2薄型涤纶浆料和NBJ-3尼龙浆料最近通过了技术鉴定。这是该院继NBJ-1型150D涤纶加工丝浆料之后又开发成功的二只新浆料,从而使喷水织机织造用浆料形成了系列化。该院从小试到300L反应釜中试,经过     

半固态金属成形技术的发展及应用现状

从半固态成形技术的背景、半固态金属浆料的制备、半固态金属的成形工艺等方面论述了半固态金属成形技术的发展及研究现状,并叙述了我国及发达国家半固态金属成形技术的应用现状。介绍了半固态金属浆料的制备方法(如机械搅拌法、电磁搅拌法、应变诱发熔体激活法、粉末冶金法等)、半固态金属的成形工艺方法(如半固态塑性加工:半固态锻造、半固态挤压和半固态轧制等;半固态压铸:流变铸造和触变铸造),并概述了各种成形工艺方法的基本原理及所加工产品的范围。     

聚丙烯酸盐组合浆料的研制及其应用

本文介绍了聚丙烯酸盐组合浆料的研制方法、产品质量指标和应用性能。试验结果表明；该产品与１７９９ＰＶＡ浆料相比，具有成本低，易溶解．煮浆时间短，温度低，减少环境污染等优点，且增强率，减伸率，耐磨性等织造性能相近。     

盘长结的小样试织研究

盘长结的外形和结构与机织物非常接近，可在小样机上试织中国结。采用管状组织与阔幅组织相配合织造盘长结结身，单个盘长结之间采用平纹来固结，在小样机经纱方向连续织造。下机后的织物进行再加工，抽出耳翼，采用手工编制几个简单的中国结激流苏再配以玉石等配件，成为一个完整的中国结挂饰。     

皮蛋纸的研制

通过对加工皮蛋浆料种类的选择,以及不同药液浓度和浆片定量之间的对比分析实验,找出适合皮蛋加工的较优组合。实验结果表明：竹浆浆料,抄成定量为200g/m2的浆片,采用料液碱（NaOH）浓度5%,加工成水分含量80%~90%的浆片,最适宜皮蛋加工。     

银钯内电极浆料对片式多陶瓷电容器性能的影响

分别制备了三种不同烧结收缩特性,以及两种由不同粒径无机添加剂组成的电极浆料。研究了电极浆料与介质烧结收缩匹配性、电极厚度、无机添加剂粒径对多层陶瓷电容器(MLCC)性能的影响。结果显示电极浆料与介质的烧结收缩越接近,产品无损检测缺陷越少。电极越厚产品耐焊后越容易出现瓷体裂纹;而电极越薄电压处理后越容易出现电容量精度偏差超标。无机添加剂粒径过大会造成产品电容量变小。     

银钯内电极浆料对片式多层陶瓷电容器性能的影响

分别制备了三种不同烧结收缩特性,以及两种由不同粒径无机添加剂组成的电极浆料。研究了电极浆料与介质烧结收缩匹配性、电极厚度、无机添加剂粒径对多层陶瓷电容器(MLCC)性能的影响。结果显示电极浆料与介质的烧结收缩越接近,产品无损检测缺陷越少。电极越厚产品耐焊后越容易出现瓷体裂纹;而电极越薄电压处理后越容易出现电容量精度偏差超标。无机添加剂粒径过大会造成产品电容量变小。     

半固态钢铁材料流变轧制的试验

利用自行设计的半固态钢铁材料直接轧制系统对弹簧钢（60Si2Mn)与奥氏体不锈钢（1Cr18Ni9Ti）进行了半固态浆料直接轧制试验。结果表明：半固态浆料在轧制过程中，液固相会产生分离，导致液固相偏析，影响轧制产品的组织及性能；只有当固相率达到一定数值时，固相颗粒才会发生塑性变形；仅经过一道次轧制，但轧件的力学性能也相当高。同时发现，浆料与轧辊温差等因素将导致轧件产生表面裂纹；若轧件宽向上没有约束，一定会产生边裂。     

新型金粉涂料印花应用探讨

以涤棉和纯棉织物为试验材料，采用硫化锡类新型金粉涂料印花。介绍了糊料和浆料的最佳工艺配方和工艺条件，产品具有亮丽的金属光泽，各项指标均达到国家标准。     

新型金粉涂印花应用探讨

以涤棉和纯绵织物为试验材料，采用硫化锡类新型金粉涂料印花，介绍了糊料和浆料的最佳工艺配方和工艺条件，产品具有亮丽的金属光泽，各项指标均达到国家标准。     

混料均匀设计在毛纱上浆中的应用

随着毛纺产品的日益轻薄化,纱线线密度越来越小,在生产加工中单纱将取代传统的股线,因此必须解决单纱织造难题,而毛纱上浆是有效方法之一.采用氧化淀粉、聚乙烯醇(PVA)和聚丙烯酰胺组成的复配浆料,利用均匀设计方法设计了15种配方,选取耐磨性和毛羽作为主要质量指标,进行回归分析,得出各组分的影响,进而得出适合试样毛纱上浆的浆料最佳配比为氧化淀粉质量分数为43％、PVA质量分数为29％和聚丙烯酰胺质量分数为28％.     

半固态钢铁材料直接轧制成型技术的工艺研究

自行设计和制造出一套半固态钢铁材料制备与直接轧制装置．采用重直于水平面的布置方式，有空心水冷球墨轧辊等设备条件，可满足半固态钢铁材料直接轧制成型的试验要求，可轧制出所需内部组织和性能的产品．通过试验研究发现，影响半固态浆料流变轧制成型工艺稳定性的因素中，均匀稳定的半固态浆料定量输送技术是直接轧制成型工艺的技术关键．其他一些因素还会直接影响到轧制产品的组织及性能．     

SiAlON—SiC材料浆料流变性

以Al、Si、SiO2和SiC为原料制备了SiAlON—SiC材料的浆料，研究了浆料的pH值、ζ电位、固相体积分数、以及分散剂、环境温度等因素对其流变特性的影响。结果表明：当原料浆料的球磨时间在80min左右，pH值为8．5，固相体积分数为54％时，该浆料悬浮体的流变特性最佳。     

影响SiC泡沫陶瓷浆料性能的主要因素研究

通过对碳化硅水基浆料相对沉降高度的测量及不同实验条件下浆料粘度的测定。研究了添加剂用量、固相含量及剪切速率对碳化硅泡沫陶瓷用水基浆料稳定性、触变性及粘度的影响。结果表明，浆料的粘度随剪切速率增加而减小，随固相含量增大而增大。而且具有明显的时间依附性。添加剂PAM的最佳质量分数为0．0896，固相含量在62％左右。浆料的稳定性、触变性较优。     

半固态Al-28Pb铸锭中Pb的分布

为有效解决铸造 Al- 2 8Pb润滑材料存在的 Pb分布不均问题 ,开发了半固态 Al- 2 8Pb加工技术 ,通过对不同固相率半固态浆料的常规铸锭中 Pb的分布进行研究 ,得到了半固态浆料固相率与铸锭中 Pb分布之间的关系。研究结果表明 ,随着浆料固相率的增大 ,铸锭中不同部位 Pb颗粒尺寸的差别逐渐减小 ,当固相率大于 4 5 %时 ,Pb颗粒尺寸的差别基本得以消除 ,尺寸相当的 Pb颗粒可均匀地分布在整个铸锭中。     

材料表面化学机械超精密加工纳米浆料与技术

对材料表面加工精度要求最高的超大规模集成电路(ULSI)多层铜布线全局平整化的化学机械超精密加工(CMP)机理与浆料及关键技术等急待解决的问题进行研究,获得了多项突破,应用后取得了显著效果,指出该项技术将有广阔的发展前景。     

钢铁材料半固态加工技术的研究进展

半固态加工技术优点突出,已被成功的应用于镁、铝合金件的工业生产,一些研究者已经着手将该技术实验于钢铁材料成形,并取得了一定的进展。文章总结了国内外研究者在半固态加工技术方面取得的理论成果,以及钢铁材料半固态浆料的制备工艺,并在此基础上对钢铁材料半固态加工技术的发展趋势做了展望。