高密度聚乙烯(PE80、PE100)给水用管材挤出缺陷分析及对策

从原料、配方、设备、模具和工艺等方面分析了高密度聚乙烯(PE80、PE100)给水用管材挤出过程中影响产品质量的因素,对管材在生产过程中常见的质量问题及产生缺陷的原因进行了分析、并提出了相应的解决办法。     

一种大幅宽非硫化型氯化聚乙烯防水卷材的研究

本文以CPE为主体材料,添加各种加工助剂制造大幅宽氯化聚乙烯防水卷材的研究。采用熔体流动速率测定仪表征不同添加助剂及用量对CPE流动性的影响。经过调整不同加工助剂的用量,得到适合于挤出压延生产宽幅防水卷材的配方。     

炭黑填充并改性UHMW—PE管材的工艺研究

炭黑种类对UHMW-PE管材挤出过程和性能的影响，管材在挤出过程中出现的异常现象。     

管材挤出模具新型压缩段流道的研究

在对质点流迹分析基础上,提出管材挤出流道的流线型压缩过渡方式,并给出了以三次多项式作为管材挤出流道型腔曲线的数学模型,构建管材挤出模具压缩定型段的过渡流道,并通过聚合物流体分析软件POLYFLOW对比模拟分析了直线型过渡流道和流线型过渡流道的速度、压力、黏度、剪切速率的变化,分析结果显示,流线型流道内的流动稳定性和均匀性明显优于直线型流道。     

浅析硬质聚氯乙烯给水管材生产工艺对产品质量的控制

本文从配方设计、成型设备及加工工艺入手,分析、探讨了影响硬质聚氯乙烯给水管材产品质量的诸多因素,同时对产品质量控制提出建议和对策。     

医用镍钛形状记忆合金管材塑性成形方法概况

镍钛形状记忆合金(nickel titanium shape memory alloys,Ni-Ti SMA)因为具有良好的生物相容性,在医学领域得到广泛应用。Ni-Ti SMA的形状记忆性和超弹性增加了其管材的加工难度。总结了国内外学者对Ni-Ti SMA管材塑性成形方法的研究成果。挤压和拉拔是制备Ni-Ti SMA管材的主要方法,医用Ni-Ti SMA管材仍是采用拉拔成形。介绍了多种提高Ni-Ti SMA管材成形质量的加工工艺,包括软件模拟、改进模具和改变温度等方式。进一步探究Ni-Ti SMA管材的加工成形方法仍是未来研究的趋势。     

大口径玻璃钢夹砂顶管管材的抗压性能

针对大口径玻璃钢夹砂顶管在施工过程中的受力特点,通过室内试验测试大口径玻璃钢夹砂顶管管材的抗压强度和弹性模量,得到了管材在受压状态下的全过程破坏曲线,进而分析玻璃钢夹砂顶管管材的破坏模式,并对缠绕式和离心浇铸式两种不同加工工艺的材质进行了比较分析.结果表明,玻璃钢夹砂顶管管材属于脆性材料,且两种加工工艺的材质破坏模式不同,离心浇铸式管材的均匀性好于缠绕式管材.     

反应挤出聚乙烯热收缩管的研制

反应挤出是制造硅烷交联聚乙烯热收缩管的新技术．在１９０～２３０℃下反应挤出成型可交联聚乙烯管材，管材在沸水中８～１２ｈ完成交联反应．扩管器型腔排气良好，扩管温度均匀，扩胀管须快速冷却定型．     

埋地式高压电力电缆用PVC-C套管的研究

在PVC-C树脂中加入必要的助剂,经配料挤出成型制备了一系列埋地式高压电力电缆用PVC-C套管。经流变仪分析后,挤出产品,测试并分析了不同份数的填料对PVC-C管材性能的影响。     

管材挤出机组模型的微机制作

用 Auto CAD及 3DMAX等软件制作管材挤出机组 ,并介绍了挤出机、螺杆、机头等关键部件的制作过程     

超硬铝合金无缝管材挤压成形工艺优化

为了揭示大型铝合金无缝管材挤压成形中的关键技术问题,以7075铝合金为例,采用刚黏塑性有限元法分析工艺参数对铝合金管材挤压成形过程的影响。研究结果表明:随着成形温度增加,挤出模口处所受附加拉应力逐渐降低,但过高挤压温度反而会增大黏附力;随着挤压速度增大,所需挤压载荷明显增加,且管材挤出过程中金属变形流动的均匀性随之降低;在挤压温度为430℃、挤压速度为2 mm/s时进行工艺实验,一次性成形大型铝合金无缝挤压管材,且所得制品的表面质量良好,符合使用要求。     

三型聚丙烯管材挤出工艺探讨

文章结合PP－R成型设备的特点和PP－R原料的性能，对管材的挤出工艺进行了比较详细的分析，通过对挤出成型中重要的工艺参数的影响进行了研究。     

塑料管材生产挤出温度模糊控制系统应用研究

镀锌钢管用于建筑给水系统上已有一个世纪的历史了, 镀锌钢管的强度、刚度大, 抗冲击力强, 耐高温、耐压力、价格便宜、易加工, 因而广泛用于工农业、民用建筑内部的给水、消防、生产等系统中。但由于镀锌钢管内壁极易发生电极反应和氧化反应, 使用一段时间后会产生腐蚀、生锈、结垢、泄漏等现象,导致管网水质的二次污染。故各省、市的有关部门已先后做出强制性规定, 生活给水管不允许使用镀锌钢管, 应运而生的新型塑料管材品种繁多[1] 。 塑料管材由于其具有强度好、耐酸碱腐蚀、绝缘性优良、流体输送性能好、管口连接方便、使用寿命长、二次加工方便、原材料来源充足和价格低等优点,被广泛应用于化工生产、水产养殖业、矿山通风、人畜引水工程、排水设施及电缆穿线管等领域[2] 。在塑料管材的生产中, 挤出机温度控制在生产过程中的众多因素当中, 可谓是一个最为关键的控制量。温度不但对产品的质量有最直接的影响, 而且对加工稳定性、设备的耐用性等都有影响。如果挤出温度过高, 不仅物料有可能产生热降解或局部热降解, 得不到合格的产品, 使加工过程不易控制, 能耗增加，效率降低。而挤出温度太低, 会加剧螺杆与料筒的磨损, 加重驱动系统的负载, 甚至直接带来零部件的致命损伤。因此，研究管材的挤出温度对生产进行实际指导。我公司2000年引进的PPR冷热水管、PVC穿线管、排水管、PE双缠绕大口径市政排水管生产线控制系统较为简单，产品质量经常发生反覆性变化，通过生产线考察并翻阅大量文献资料，结合现场实际，提出了本次研究。     

硬质聚氯乙烯低发泡挤出专用料的研究（1）

研究了主要配方组分对硬质ＰＶＣ低发泡挤出过程稳定性的影响，设计并筛选出新制品密度ｐ＝０．８ｇ．ｃｍ＾－３的实用硬ＰＶＣ低发泡挤出制品配方。     

山东省最新科技成果速报

内容梗概 目前,我国的给水管材主要采用金属管,锈蚀严重,寿命短且重量大,运输安装困难,造价高、效率低、流体阻力大,而给水用硬聚氯乙烯管材以其质轻、耐腐蚀、流体阻力小、寿命长、运输安装方便、价格低而深受用户欢迎。给水用硬聚氯乙烯(PVC)管材是以PVC树脂为主要原料,添加适量助剂经挤出成型的管材。     

T0501006 埋地硬聚氯乙烯双壁波纹排水管材

该管材采用硬聚乙烯树脂为主要原料，加入自主研制的增强复合材料，经挤出成型工艺加工而成。产品具有耐腐蚀，抗老化，环刚度高，重量轻，密封性能、水力性能优良等特点，主要应用于市政环保排污工程、节水农业排灌工程等领域。现已在温州市市政排污工程、国家杨凌农业高新技术产业示范工程应用，受到用户好评。     

数控弯管管材成形三维有限元分析

以CNC数控弯管管材复杂空问成形的工程问题为背景，用三维弹塑性大变形理论来研究和分析管材在特定模具下的成形过程，并且编制了三维弹塑性大变形有限元程序。实现了管材弯曲成形过程的模拟，获得了设计模具和确定工艺参数的有关参考数据。通过实际管材在CNC弯曲过程中的计算，得到内部应力、应变分布及变形。再通过有限元分析，对于模具设计、弯管数据的修正，管材的材质、直径、壁厚的选取，以及加工中管材的弯裂、管壁起趋等现象的控制，提供了可靠科学的理论依据，提高经济效益。     

燃气用埋地耐开裂聚乙烯（PE100-RC）管材的挤出工艺分析

从原料、设备、模具、工艺等方面分析了燃气用埋地耐开裂聚乙烯（PE100-RC）管材挤出过程中影响产品质量的因素，介绍了正确选择原料、设备以及如何合理设定生产工艺。     

煤矿用硬聚氯乙烯管材

成果简介煤矿用硬聚氯乙烯管材采用导电炭黑及抗冲击改性剂等助剂制备成抗静电、抗冲击多功能母料，再将此类母料与PVC树脂、稳定剂、润滑剂等配合，使用双螺杆挤出机直接挤出成型。本项目采用价廉的导电炉碳黑替代了国内传统工艺中使用的价贵易飞扬的乙炔碳黑，避免了碳黑对塑料管材生产环境的污染。     

"明珠"的风采

沧州明珠塑料股份有限公司,是河北沧州东塑(集团)股份有限公司与香港燕化有限公司共同组建的合资企业,主要生产和经营燃气用PF(给水用)管材、管件、通讯用HDPE光(电)缆护套硅芯管、双壁波纹管、多孔管及子管。明珠公司自成立以来一直致力于塑料管材的开发、生产及推广工作。现在公司拥有33条(台)具有国际先进水平的管材挤出生产线和管件注射设备年塑料制品综合加工能力8万吨,