CAE/CAD技术在塑料模具设计中的应用

在工业生产过程中,模具是不可缺少的工艺装备。伴随着汽车、仪器仪表、电子、航空及日用品工业的高速发展,塑料制品需求量持续增长,且对模具的设计与质量要求也日益严格。因塑料模具品种相对较多,且更新速度快,单件小批量生产特征明显,传统模具设计模式已经难以迎合工业实际生产所需,在模具设计中引入软件技术已经成为模具行业发展的必然趋势。其中,CAD/CAE技术是一种典型的计算机辅助工具,可有效地设计与优化塑料制品的产品开发、模具结构、工艺成型等各个环节,可对塑料模具设计周期进行有效缩短,强化产品品质,有效地降低生产成本投入,从而获取最大化的经济效益。对此,该研究重点对CAE/CAD技术在塑料模具设计中的应用实践进行了分析与研究。     

基于UG平台的塑料模具CAD/CAM系统的设计与制造

论述了塑料模具CAD/CAM系统的特点,分析了塑料模具CAD/CAM系统的功能模块和结构,介绍了三维实体CAD/CAM软件UG的功能,以及采用UG作为开发模具的平台,建立实用的塑料模具CAD/CAM体系.     

基于Pro/E齿轮加工CAD/CAPP/CAM应用系统的研究与开发

利用Pro/E的特征造型功能高效地进行齿轮设计,采用二次开发工具Pro/Toolkit、数据库技术以及32位开发工具VC 6.0的MFC对Pro/E的加工模块以图形界面形式进行二次开发,并利用Pro/Toolkit提供的C/C 程序函数库,可以在用户设计的C/C 程序中检索、修改和创建Pro/E的齿轮特征对象,开发出基于Pro/E的齿轮专用CAD/CAPP/CAM集成应用系统.采用参数化尺寸驱动技术,根据用户选择的基本设计参数,零件调用直观方便,用户界面友好,可应用于齿轮的系列化开发.标准件库的建立及齿轮的变形设计,实现了CAM系统工艺信息的自动化获取和数控代码的自动生成.     

试论精密塑料模具的设计要点

本文讨论了精密塑料模具的设计要点,即正确的收缩率、足够的刚度、良好的工艺性,合理的排气位置及选用耐热、耐磨的模具材料.设计者应重视积累经验,善于归纳分析和应用计算机辅助设计技术,才能正确设计精密塑料模具.     

UG软件在塑料模具设计中的应用分析

塑料制品在当今的社会中,占有重要的位置,而在塑料制品的生产过程中,塑料模具占有非常重要的位置,随着塑料加工的越来越精细,塑料制品的复杂程度越来越高,在很大程度上提高了塑料模具设计的难度,在这种背景下,如何利用最新的计算机辅助设计和制造技术,来优化塑料模具设计的过程,成为了很多专家和学者研究的对象,本文根据UG软件的特点和在模具设计上的应用,对使用UG软件进行塑料模具设计进行一定的研究。     

基于Pro/E的三维参数化零件设计

基于特征的参数化设计技术,阐述了基于Pro/E二次开发的三维参数化零件设计方法,并以标准圆柱齿轮为例,介绍了利用Pro/Toolkit和VC 相结合对Pro/E进行二次开发的关键技术,实现了零件设计参数化,提高了设计效率。对Pro/E的二次开发和零件标准化技术的推广具有较高的实用价值。     

摩托车设计的智能CAD/CAE系统

以摩托车总体设计为对象,研究了摩托车总体方案设计、总体布局设计和动力学匹配优化设计等.综合应用KBE技术、CAX技术、PDM技术和面向对象等技术,对摩托车总体设计的智能CAD/CAE系统的工作流程、体系结构、各应用子系统的功能结构和CAD/CAE/CAT的集成技术进行了系统分析,并开发了一个原型系统,还结合一款摩托车产品的开发,进行了设计实例,验证开发的原型系统是可行的.     

塑料模具设计教学改革的探讨

随着教育的不断改革，塑料模具设计已经成为模具专业的核心课程，怎么提高塑料模具设计课程的教学效果，提高学生的学习成绩，已经逐渐成为模具设计教师教学过程中的重点。塑料模具设计其实是一门实践与理论相结合、专业性比较强的课程，传统的教学模式已经逐渐的满足不了课程的实际需求，因此，就需要我们不断对教学模式进行改革，以便于可以使学生更好的理解塑料模具设计知识，能够做到独立完成塑料模具设计。本文针对塑料模具设计教学改革进行了探讨，分析了改革的主要内容以及改革方法。     

B/S/S三层结构的办公自动化系统设计

将计算机、网络、通讯、多媒体等技术高度集成化是新时期办公自动化的特点,采用LOTUS DOMAIN/NOTES系统平台设计三层结构的办公软件系统具有安全、易维护等优点,并可以处理各种类型的数据形式。     

基于B/S和C/S的图像数据库系统的设计

随着网络技术的迅猛发展,建立一个安全性、通用性、开放性、实用性和灵活性的网络图像数据库系统成为必然趋势.我们在综合考虑B/S与C/S各自模式特点的基础上,采用B/S和C/S模式相结合开发了图像数据库管理系统.文章论述了数据库系统的设计过程,给出了实现该系统的软硬件环境,同时介绍了该系统的主要功能.     

基于CPLD/FPGA技术的数字系统设计研究

CPLD/FPGA是复杂的可编程逻辑器件,都是由PAL、GAL等器件发展而来.CPLD/FPGA技术的数字系统设计,主要包括设计面积和速度两个方面,该文主要通过资源共享设计和流水线设计等来研究CPLD/FPGA技术的数字系统设计,希望在应用中有一定的借鉴作用.     

基于UG的注塑模设计研究

模具工业是国民经济发展的重要基础产业,塑料模具设计生产占有越来越重要的位置。针对传统塑料模具设计精度低、制造周期长、成本高,对国内外注塑模具工业的现状、发展趋势和注塑模设计技术研究的基础上,利用UG软件设计注塑模具,运用分析软件Moldflow对设计的注塑模具进行温度、压力、填充性等分析,确定设计模型,缩短了模具的研发周期,提高了产品在市场上的竞争力。     

基于协同设计的塑料模具设计

传统的塑料模具设计基本上是设计者个体的行为．设计质量往往受设计者自身条件的限制．基于协同设计的塑料模具设计，使塑料模具设计从传统的以管理驱动的组织运作模式转化为内部成员为了一致目标而分工协作的组织运作模式，从而使塑料模具的设计可以大幅度缩短开发周期，降低成本，提高设计与制造的质量。     

基于ADAMS/Hydraulics与Matlab/Simulink的采煤机自动调高系统建模与仿真

为了解决某型号采煤机自动调高系统的可靠性问题,应用Pro/ENGINEER、ANSYS及ADAMS/Hydraulics建立带有液压系统的采煤机刚柔耦合虚拟样机模型。建立控制系统数学模型并应用matlab/simulink仿真软件对建立好的数学模型进行仿真。基于虚拟样机技术的研究,无需制造物理样机就可验证设计结果,为企业的设计研发带来了巨大的经济效益并且能极大地缩短产品研发周期,对于采煤机的设计和研究具有非常重要的意义。     

基于HLA/RTI分布式协同虚拟实验室设计

基于HLA/RTI、建模语言RVML、JAVA语言和外部创作接口EAI等分布式协同虚拟实验室的相关技术,提出分布式协同虚拟实验室的结构设计、学生成员设计、虚拟场景设计和成员间协同控制设计等方案.分布式协同虚拟实验室的设计采用HLA/RTI的技术框架支持,降低了系统的开发难度.     

基于C/S和B/S结构的图书管理系统的设计与实现

针对目前高校图书管理系统的特点,提出一种融合C/S和B/S优点的混合结构模型,设计了该系统的技术构架和功能实现方案。     

基于Pro/E软件的参数化设计方法

参数化设计是目前三维机械设计应用技术中最重要的技术之一,已被工业界所广泛采用,而参数化特征设计是Pro/E软件主要功能之一。该文根据参数化设计概念及优点,总结了三维机械设计软件—Pro/E软件的参数化技术特点及常用参数化设计方法,并以机箱为例介绍了Pro/E软件参数化设计方法在产品设计过程中的应用方法和步骤,通过机箱参数化设计可在定制的用户交互界面进行设计参数的输入并直接生成模型,从而缩短产品研发和设计周期,提高设计质量。该实例对Pro/E软件参数化设计方法在产品设计方面的应用有一定的借鉴参考。     

基于AlAs/InGaAs/GaAs共振隧穿效应的纳机电声传感器研制

本工作设计了一种基于AlAs/InGaAs/GaAs量子隧穿效应的纳机电拍子式声传感器,并采用ANSYS有限元分析软件对敏感元件的布置位置进行了最优化仿真设计。在加工工艺上,采用双空气桥技术和Au/Ge/Ni合金膜系欧姆接触技术有效降低了电容、电阻等对器件结构性能的影响;在传感器的具体加工过程中,共振隧穿结构（RTS）和拍子结构是通过控制孔技术一次流片完成的。对所加工的传感器进行了初步测试,结果表明,传感器频响能较好的与仿真结果相吻合,1.3KHz时同时具有较好的线性特性。     

注射模CAE的设计原则

目前我国塑料模具的设计与制造主要依赖设计员的经验和工艺员的技巧,设计合理与否、制品有无缺陷只有通过试模才知道,模具的设计与制造周期长、成本高。采用计算机辅助工程（CAE）,可以提高塑料模具的设计制造水平及制品质量。本文从介绍注塑模CAE技术的内容、方法及其发展着手,阐述了模流分析原理,并重点介绍了模拟分析软件MPI（Moldflow Plastics Insight）的设计原则。     

基于B/S和C/S的飞行试验数据库系统的设计和实现

随着网络技术的迅速发展,建立一个安全性、通用性、开放性、实用性和灵活性的网络飞行试验数据库系统成为必然趋势.我们综合考虑B/S与C/S各自模式的特点,采用B/S和C/S模式相结合开发了飞行试验数据库管理系统.文章论述了飞行试验数据库系统的设计和实现过程,给出了实现该系统的软硬件环境,同时介绍了该系统的主要功能.