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上海勤奋机器厂天台分厂最近试制成功一种新颖的小型炼塑设备——SK-160B炼塑机,并已由台州地区科委组织通过鉴定。该设备系双辊筒、滚动轴承结构,采用电加热,辊简直径160mm,辊筒长度320mm,最大辊距4.5mm,前辊筒转速24r/min、后辊筒转速17.8r/min,辊筒电加热装置功率3.6KW,其绝缘电阻>2MQ,主电机功率5.5KW,空运转噪声<80dB,一次投料 相似文献
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为了更合理的利用空间泊车,解决车辆安放位置不足的问题及提高现有车位的停车能力,设计了双层升降式立体车库,采用螺旋升降机为主要传动装置,由控制器和驱动器组成的控制系统控制电机的正反转和转速,从而实现与丝杠上滑台连接的载车板的升降,载车板速度、位移可调节.对双层升降式载车系统的机械机构进行了结构力学分析.根据受力情况进行合理的结构参数设计,并进行尺寸参数优化.本装置运行稳定,定位精准,便于用户对于有特殊精密升降平稳性要求的实际需要进行车辆升降的控制,提升了停车库的空间利用率.设计计算为实际生产提供了思路,对于改善停车位数量具有一定的借鉴意义. 相似文献
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一种新颖的金属切割设备——G4025卧式带锯床在黄岩问世。去年十一月底,浙江省科委委托台州地区科委组织通过技术鉴定。该锯床由托料架、床身结构、工作台面、弓架结构、油缸部份、冷却系统、蜗轮减速箱、电气部份、变速机构等九个部份组成,它采用无级变速装置作为锯床的变速机构,应用液压系统控制进刀量,使带锯条作 相似文献
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机械式减速分度机构的设计 总被引:1,自引:0,他引:1
应用行星差动机构的原理,设计了一种机械式分度、减速机构,并对各零件之间的相互关系、工作原理进行了详细叙述,实现了利用普通电机完成机械式减速、分度功能,并在机械结构设计上巧妙地实现了一体化,该机构既可以运用在齿轮、蜗轮加工等机床设备中,又可以作为减速器及分度装置,用于各种成型、输送等设备中。 相似文献
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《广东科技》1997,(1)
FT40—F_1型40厘米台式电风扇是广东美的风扇厂研制的新产品,产品是以传统风扇为基础,在结构、工艺等方面有所创新,在造型上作了全新设计,并取得中国外观设计专利(ZL95306735.1),其主要技术特点是:1.摇头装置优化设计。改蔽开式齿箱为全塑封闭式结构,斜齿轮与大齿轮的轴向同距大大缩短,减少了积累误差。新齿箱直齿轴采用上下两个轴套定位,比旧齿箱采用中间一个轴套定位更准确。轴套材料采用耐磨自润材料PE,降低了旧齿箱因同种材料磨擦所产生的噪声。2.电机优化设计。铁芯采用小槽型和减小了叠厚。端盖由原单冲模加工改为多工位一次成型加工,轴承室由原油毡贮油改为普马威克润滑脂贮油,提高了电机使用寿命。3.网罩装饰圈使用挤塑拉延、滚压成型的新工艺。产品的主要性能指标为:风量(m~3/min)≥ 相似文献
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李晶 《北京科技大学学报》1981,(4)
本文以10级转速车床主传动齿轮箱的最优化设计问题为例,讨论罚函数法的应用。设计条件:电机功率7.5千瓦,主传动箱方案、传动结构图如图1、2所示,输入轴转速n_1=916转/分,主轴箱最低转速n_(6min)=45转/分,公比φ=1.41,级数Z=10。 相似文献
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《北京科技大学学报》1991,(1)
由本校冶金机械专业研制的一种大型拔管机最近在江南某厂投产。拔管机全长68.5m,成品精拔管外径达500mm,最大长度为12.5m。拔机拉力为5500kN,比德国HUNGER公司目前拥有的“拔机王”的拉力还大500kN。这类冷拔管产品主要用作液压缸体,用于工程液压机械、水电站和内河闸门提升机构、高空作业液压升降机械、船舶舵机和各种油压机中。 相似文献
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邱玉伟 《太原科技大学学报》2002,(Z1)
精轧机组共有十架轧机 ,其中四架2 0 0悬臂式轧机 ,六架16 5悬臂式轧机它们由两台单独供电型式电机拖动增速箱两根输出轴 ,带动上、下机架 ,通过各机架的园锥齿轮传动带动轧辊旋转 ,由于各机架的园锥齿轮速比的适当配置达到连续轧制线材工艺速度上的要求 ,上下轧辊轴线与水平成 4 5°布置 ,相邻机架轧辊轴线互成 90° ,轧件在轧制中为无扭转轧制 ,(1#、3#、5 #、7#、9#单数机架装在上部 ,2 #、4 #、6 #、8#、10 #偶数机架装在下部 ,全部机架装在同一焊接的底座上 )精轧机设计出口速度6 0m s ,由于 4 5°线材精轧机速度快 ,精度高 ,所… 相似文献
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丁兴群 《中国新技术新产品精选》2009,(5):113-113
智能双电源装置就是这种在两路电源之间进行可靠切换、以保证供电的装置。当常用电源异常,智能双电源装置能自动切换到备用电源,智能双电源装置由开关本体和控制器两部分组成。开关本体由电机通过机械联锁机构控制常用电源的断路器和备用电源的断路器的分合,进而控制电源的切换。控制器通过对电压的采样来判断电源是否异常,如果出现异常应产生相应的切换。 相似文献
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《齐齐哈尔大学学报(自然科学版)》2016,(3)
正我们公司出口美国的一台14m数控龙门镗铣床给用户配置了分度主轴传动系统,该主轴箱要求旋转速度为每分钟0到5转,最大工作扭矩为80 000 N·m,即在1 m的半径上能输出8 t的力,这样的参数要求用一般的主轴箱结构实现起来就十分困难了,以往的主轴箱结构是由单个主电机通过齿轮传动系统实现的,转速较高,扭矩较小。为了满足机床低转速大扭矩的要求,抛弃了传统的主轴箱设计结构,采用双伺服电机通过机械减速箱驱动蜗轮蜗杆的传动形式。如何实现大扭矩呢?普通的 相似文献