球磨机筒内降噪技术中的力学性能分析

分析和计算了ＤＴＭ３５０／７００型球磨机的钢球对衬板的冲击频率和“衬板－弹性垫层－筒体”系统的固有频率,确定了磨机筒体振动响应的最大频率范围．分析表明,弹性垫层对钢球冲击力波形的平滑和隔振功能对抑制筒体的辐射噪声水平有重要作用,可获得Ａ计权声级１０ｄＢ左右的降噪效果．     

球磨机筒内降噪技术中的力学性能分析

分析和计算了ＤＴＭ３５０／７００型球磨机的钢球对衬板的冲击频率和“衬板－弹性垫层－筒体”系统的固有频率,确定了磨机筒体振动响应的最大频率范围。分析表明,弹性垫层对钢球冲击力波形的平滑和隔振功能对抑制筒体的辐射噪声水平有重要作用,可获得Ａ计权声级１０ｄＢ左右的降噪效果。     

铸石衬板用于软串机上的可行性

通过对软串机铸石衬板筒壳和钢制筒壳磨损的模拟试验，得到了两种筒壳在转速和装球量相同的条件下筒壳和钢球磨损情况、为正确，合理地选择铸石衬板用于软串机筒壳上提供了可靠的依据。     

具有筒型结构的回转机械的应力特性分析

对磨机筒体上的作用载荷进行了分析,用有限元对筒体进行了静态应力分析和模态分析,得出了正常工作状态和启动状态时筒体、螺栓孔和人孔的应力分布及磨机筒体的前六阶振型,为磨机筒体及同类结构设计和工艺改进提供了理论依据     

预反应器反应段筒体腐蚀穿孔原因浅析及对策探讨

对预反应器反应段筒体腐蚀穿孔的原因分别从化学成份、铸造工艺和热处理工艺三个方面进行了分析。针对各方面的原因从冶炼工艺和工程控制入手提出了相应对策。     

基于DEM和GPU加速的颗粒运动仿真方法研究

采用离散元素法(discrete element method, DEM)进行颗粒系统运动仿真时,其模拟计算量大、计算效率低下,所采用的传统中央处理器(central processing unit, CPU)并行计算模型难以实现较大规模模拟。文章提出了一种基于图形处理单元(graphics processing unit, GPU)和统一计算设备架构(compute unified device architecture, CUDA)的并行计算方法;以球磨机的介质运动仿真为例,利用DEM方法结合CUDA并行计算模型,充分利用GPU众核多线程的计算优势,同时将颗粒属性信息存入GPU的常量存储器,减少信息读取的时滞,将筒体和衬板视为圆柱面和平面,简化了筒体与颗粒的接触判断,实现每个线程处理1个颗粒的相关计算,大幅提高计算速度;对颗粒堆积、筒体内2种尺寸颗粒运动进行仿真,并与基于CPU并行计算的结果进行对比。研究结果表明:在同等价格的硬件条件下,该文的方法可以实现10倍以上的加速比;对于含有复杂几何模型的仿真,如多尺寸颗粒和带衬板筒体的仿真,加速比会减少,但仍然可以实现数倍的加速。     

钢筋混凝土筒体结构施工方法的选择

现浇钢筋混凝土筒体结构,在构筑物施工中占有一定比例,如水池、筒仓、桥墩、烟囱等,这类现浇结构均要求整体性好,抗震,防渗性强。然而,筒体结构根据工艺要求需变曲率、变壁厚、变坡度,且水平横向联系较少,筒体直径变化范围较大,这些在施工中有一定特殊性,所以选择施工方案,确定施工工艺对满足使用要求,保证施工质量起着重要作用。本文试图根据不同筒体特点,提供三种施工方法,并对其工艺、适用范围及合理性作一总结,以求能合理、经济、迅速地完成筒体施工。     

主蒸汽系统疏水贮罐设备筒体冷压成形工艺试验研究

通过Φ458×25mm厚壁小直径筒体冷压成形的工艺评定试验,验证了厚壁小直径筒体在油压机上冷压成形一条纵焊缝是可行的,并将其成功地运用于秦山核电厂扩建项目(方家山核电工程)设备之一——主蒸汽系统疏水贮罐设备筒体的制造中。提出了冷压成形胎具的具体设计方案和筒体冷压成形过程中应注意的工艺难点。解决了厚壁小直径筒体不能在卷板机上成形的工艺难题,通过工装设计有效地扩大了液压机的筒体成形方面的应用范围。     

三辊卷板机无压头卷圆工艺在3m~3容器筒体卷圆中的应用

筒体卷圆是第九车间压力容器生产制造过程中的重要环节之一。筒体卷圆是在三辊卷板机上进行,因三辊卷板机不能弯卷钢板的全部长度,钢板两端有一定的残留直边段,所以需对残留直边进行预压弧处理。通常所采用的方法是用液压机先对钢板两端进行压头,然后再进行卷圆。但增加了周转、提高了劳动强度。通过对三辊卷板机工作原理的研究,在3m3六氟化铀容器生产过程中试验了一种在三辊卷板机上不需要预先对钢板两端进行预弯而使筒体成型的新工艺。本文详细介绍了新工艺的原理及工艺过程,计算出相关数据。并对试验筒体进行测量,与GB150《压力容器》标准要求进行对比,证明采用此方法卷圆的筒体完全符合标准要求。使车间筒体卷圆工序效率得到提高,并降低了劳动强度,减少了周转、工序间的等待时间。     

回转窑筒体有限元分析

利用有限元软件ANSYS计算回转窑筒体的结构应力和热应力分布状况,把筒壳、窑衬及物料作为一个系统,对筒体和窑衬进行分层、分段建模,研究筒体的轴向厚度、窑衬轴向的材质和物料对筒体结构应力的影响。分析不同厚度筒体的应力分布,得到筒体厚度对结构应力的影响规律。热应力分析结果表明:在筒体的支撑位置热应力较大。分析结果为回转窑筒体的设计和优化提供理论指导。