数控机床自动换刀读码分析

介绍了当前机床自动换刀技术的读码方法,增强了换刀的可靠性 ,应用效果较为理想     

随机换刀式加工中心刀库的大直径刀具控制

针对随机换刀的盘式刀库加工中心,提出了一种结合宏程序、PMC程序和参数设置来实现自动换刀的控制的方法,解决了大直径刀具的换刀问题,该方法在FANUC-0 iMC系统加工中心上调试成功。     

加工中心机械手无法取出刀具的维修

加工中心的自动换刀装置(ATC)有两种常用类型的换刀方式,一是刀具从刀库中直接由主轴交换,二是依靠机械手完成主轴与刀库上刀具的交换。第一种换刀方式适用于小型加工中心,刀库较小,刀具较少,换刀动作简单,出现掉刀,机械手无法从主轴和刀库中取出刀具,换刀错误等故障时容易发现并能及时排除。取刀,换刀错误是一种危险的故障,由于无报警,机床将继续工作,直到发生设备事故报警。由于换刀与众多位置开关和PLC控制程序及CNC处理过程有关,应重点检查这几部分。手工将实际刀具刀位调整到与控制系统中的一致,再执行换刀。     

自动换刀数控机床的识刀装置

本文介绍一种根据电磁感应原理制作的识刀装置,它是非接触式的,用于识别刀具编码.采用这种识刀装置,便于自动换刀数控机床实现主轴箱在任意位置换刀,有利于节省停机时间,提高机床效率.此外,本文也对提高该识刀装置的温度稳定性作了简要的分析,并提出改进的措施.     

微型计算机程序控制系统

本文叙述了用微型计算机控制的程序控制系统,该系统以THK6370自动换刀卧式数控镗铣床的辅助机能控制为应用实例.所提出的多通道开关量输入接口电路,便于构成通用性强的硬件结构.     

我国第一台加工中心

加工中心又叫多工序自动换刀数控机床。是在单工序数控机床的基础上发展的、更高级的数控机床。与单工序数控机床相比,它不但能进行功能差别很大的多工序加工,如大吃刀量的粗铣加工和小吃刀量的链孔精加工,高转速的钻孔和低速度的攻丝、绞孔,而且能在各工序之间自动换刀,把各个工序连结成一个整体。使得原来需要在多台数控机床上分头加工的各工序,在一台机床上就能全部完成。所以国外把它命名为加工中心,其含意无非指全能型加工机床。与单工序数控机床相比,除了多一个刀库和换刀机械手外,还必须在性能上同时满足多     

基于S7-300的PLC在数控加工中心气动换刀控制系统中的应用研究

基于S7-300可编程控制器PLC,结合气动控制技术,实现了对数控加工中心气动换刀系统的控制系统的改进。本文分析了系统的硬件及软件设计,提供了主要的硬件原理图和软件梯形图。最后,将所开发的控制系统应用于YY-1060立式加工中心,其在4s～6s内可完成整个自动换刀过程,且相应的流速、压力、位移参数完全满足要求。研究结果表明,换刀过程快捷、准确、可靠,完全能够满足使用的要求。     

单片机在数控机床上的应用研究

本文研究将ＭＣＳ－５１型单片机用于普通数控机床，通过监控程序设计，进一步完善机床性能，使该系统具有显示功能，快速点动、自动四零、自动升降频率、自动换刀、自动齿隙补偿、刀具磨损补偿，暂停等多种功能．     

单片机在数控机床上的应用研究

本文研究将ＭＣＳ－５１型单片机用于普通数控机床，通过监控程序设计，进一步完善机床性能，使该系统具有显著功能，快速点动、自动回零、自动升降频率、自动换刀、自动齿隙补偿、刀具磨损补偿，暂停等多种功能。     

浅谈三菱E60加工中心主轴定向准停抖动故障的分析与排除

数控加工中心与数控铣床的主要区别是加工中心配有自动换刀辅助机构。在加工中心加工零件的过程中需要经常进行自动刀具交换。而在交换过程中加工中心主轴需要进行主轴的周向定位,但如果主轴定位中产生抖动或位置错误则加工中心很容易误动作使设备和刀具损坏,影响生产的效率并造成一定的经济损失。本文主要通过分析加工中心换刀的动作及原理、找出故障的原因、改进主轴定位的方法,把主轴抖动和错误定位排除。     

谈高速加工中心的快速自动换刀技术

高速加工中心是高速机床的典型产品,高速功能部件如电主轴、高速丝杠和直线电动机的发展应用极大地提高了切削效率。为了配合机床的高效率,作为加工中心的重要部件之一的自动换刀装置（ATC）的高速化也相应成为高速加工中心的重要技术内容。     

数控车床立式四方刀架故障维修

数控车床刀架在频繁换刀的使用过程中,由于利用率高,经常会出现一些故障,特别是在中职学校数控车实训中,学生由于刚接触数控机床,对自动换刀经验不足,操作机床时最容易犯的错误就是＂撞刀＂问题,中职学校刀架的故障率要占到数控车床总故障一半以上。该文通过对数控车床刀架的结构与工作原理的阐述,并以其在日常生产中遇到的常见故障为依据,剖析了生产中刀架出现的故障,并提出相应的维修方案。     

基于PLC的数控机床电气控制系统探析

工业生产对我国经济发展影响巨大,因此,国家对工业生产非常重视,在工业生产中应用了很多的新技术,在提高生产效率的同时,也能更好的保证生产企业获得良好的经济效益。其中,数控机床就是非常重要的生产设备,在应用过程中实现了对复杂以及精密零件的加工。近年来,数控机床技术也在不断的发展,主要是应用了PLC技术,PLC数控机床在使用过程中表现出了很多的优点,实现了工件自动夹紧、断刀检测以及机械手自动换刀等操作。文章对电气控制技术以及设计方法进行了分析,在保证机床生产的安全性以及可靠性的前提下,能够更好的提高加工精度和生产效率。     

机械手的控制系统

本文介绍应用多变量卡诺图设计机械手自动控制系统的方法及步骤,并以XHK—5140自动换刀数控铣镗床机械手为例,说明将机械手动作状态转化为二值元件状态并得到状态表的方法,以及利用卡诺图求逻辑表达式的简要步骤.应用此法不仅容易掌握、而且设计时便捷、准确.同时利用集成电路的逻辑控制,使系统可靠性大大提高.     

加工中心换刀机械手运动时间的计算

加工中心换刀机械手的运动速度按照梯形规律变化，计算出换刀机械手的运动时间。     

三坐标电火花成型机自动换刀功能实现

电火花成型加工工艺是一种新型的加工工艺,本文通过设计制造简电极组件、夹具及编制加工程序,实现机床的自动"换刀"功能,以提高零件的加工效率及降低加工成本。     

修枝剪刀刀具夹紧更换机构的设计

为解决传统剪刀的螺栓紧固结构在换刀及间隙调整方面存在的弊端,本文依据圆偏心机构夹紧原理,以电动修枝剪刀为设计对象,通过对夹紧机理、机构设计进行研究分析,设计出一种适用于修枝剪刀动、定刀快速定位及换刀的圆偏心夹紧换刀机构。该机构能有效解决普通剪刀在修剪作业过程中螺栓松懈后再次夹紧困难、换刀程序繁琐等问题,从而提高作业时夹紧、换刀的速度。本文对设计步骤及计算方法进行了详细的描述,为电动、气动、液压等机械化修枝剪的紧固换刀装置设计提供理论参考依据。     

科技新讯

多色程控自动换梭换道丝织机杭州都锦生丝织厂,经过三年努力,研制成功一种新型的多色程控自动换梭换道丝织机,对该厂的传统产品生产作出了贡献。都锦生是著名的老厂,素以生产传统的织锦、古香盘三梭等织物名扬全球。近些年来,他们为了适应国内外市场的需要,对厂内的多梭箱提花织机进行改造,研制成功应用电子技术、程序控制的方法,通过机械手进行自动选梭、自动换梭换道的     

数控机床电动刀架在教学过程中的探索

电动刀架是数控车床实现自动换刀的机构，本文通过对LDB4的机械结构、电气原理、PLC梯形图分别进行结构与工作原理的分析，并在此基础上从故障再现、现场操作、现场问答等几个方面展开教学，从而达到一定的教学效果。     

ZHT-B型双补锁定回转自动换层摇台在临涣煤矿副井的应用

ZHT-B型双补锁定回转自动换层摇台是徐州市工大三森科技有限公司（中国矿业大学）最新开发研制的专利新产品,是矿井多层罐笼提升系统中井口、井底及中间水平罐笼的承接锁定、自动换层装置。该装置具有柔性缓冲托罐、同步搭接锁定、防蹾罐、自动换层、补偿提升绳伸长等功能。本文阐述了ZHT-B型双补锁定回转自动换层摇台在临涣煤矿副井的应用。