L-苯丙氨酸开发前景好等9篇

L-苯丙氨酸开发前景好 氨基酸是构成蛋白质的基本单位,是与生命活动密切相关的最基本物质,一切生命现象和生理活动都离不开氨基酸。世界各国都把发展氨基酸产业放在重要位置。目前我国氨基酸(除味精外)生产品种少、产量低,国内需求大部分依赖进口,耗用大量外汇。L-苯丙氨酸(简写L-Phe)是人体8种必需氨基酸之一,人体自身不能合成,它一直是临床医药氨基酸输液和食品添加剂的重要成分。近年来,由于氨基酸类抗癌药物的开发应用和新型保健甜味剂阿斯巴甜(APM)生产量的激增,使得市场对L-苯丙氨酸的需求迅猛增加,特别是阿斯巴甜的大量生产应用,成为市场对L-苯丙氨酸需求激增最根本的直接动力。 L-苯丙氨酸(L-Phenylaine)作为人体必需氨基酸在医药和食品添加剂行业有广泛的用途。它是复配氨基酸输液的重要成分和氨基酸类抗癌药物苯丙氨芥、甲酰溶肉瘤素的合成原料。L-苯丙氨酸作为食品添加剂,广泛应用于功能性食品的氨基酸平衡方面,补充人体所需。近年来更多地用来作为合成新型保健甜味剂阿斯巴甜的重要原料。 双乙酸钠市场前景看好 双乙酸钠(CH3.COONa．CH3COOH.XH2O)是醋酸与醋酸钠的分子复合物,是新开发的一种优良的防霉防腐保鲜剂,具有高效、无毒、广谱抗菌等特点。且原料易得、价格便宜、无三废排放,有利于市场竞争。美国、瑞典、日本和意大利等国以及联合国粮农组织和世界卫生组织(FAO／WHO)均已批准其作为粮食和饲料的添加剂。我国双乙酸钠开发和推广应用起步较晚,目前仅有上海化学试剂总厂、上海化工研究院氮肥所等少数单位生产,年产量不过几百吨。近几年,随着我国经济的发展,双乙酸钠供不应求,生产开发双乙酸钠出现了一个崭新局面。双乙酸钠在化工业领域中主要用作整合剂、匀化剂、媒染剂和酸味剂等。因具有防霉防腐、保鲜效果好和营养价值高等功效,用于饮料的防霉保鲜,其效果明显优于目前普遍使用的丙酸及其盐类、苯甲酸盐、富马酸二甲酯等。用双乙酸钠作为粮食防霉剂,是一些发达国家普遍采用的粮食贮存方法。 (李志鹏) 开发对氯苯甲醛前景诱人 对氯苯甲醛外观为无色片状结晶体,其生产方法有多种,大多是以对氯甲苯为原料合成。该方法又分氯化水解法和氧化法两种。其中,氯化水解法选择性好,总收率可达80％左右,易于工业化生产。氧化法中的电化学氧化法生产成本低、产品纯度高、无“三废”污染,经济效益好。此外,目前广泛采用对硝基甲苯为原料的合成方法,该法工艺简单,产品质量好,原料来源广,具有较好的工业开发前景。随着我国精细化工应用领域的不断开发,对氯苯甲醛已成为农药、医药、染料及有机合成的重要 中间体。对氯苯甲醛与醋酐反应,再电解还原得到对氯苯丙酸,可用于合成除草剂。对氯苯甲醛还可用于合成广谱高效植物生长调节剂。对氯苯甲醛在医药合成方面也大有可为。对氯苯甲醛还可用于制备染料。国内对氯苯甲醛生产厂家主要有浙江兰溪农药厂、江苏泰兴染料化工厂、湖北洪湖化肥厂等,但生产规模较小,远远不能满足国内需求。因此,国内有条件的企业可采用成熟的对氯苯甲醛生产工艺,适时开发生产对氯苯甲醛产品。 (成名) 硫磺制酸发展方向 近几年来,虽然我国硫磺制酸取得了较大发展,但与国外相比还有较大差距,为了加快我国硫磺制酸的发展,应在以下几方面加大研究和开力度： 装置大型化据资料介绍,硫磺制酸装置能力在1200t／日以上时,规模经济效益特别明显。我国现有硫磺制酸装置中最大规模已达3000t／日,大部分装置在1000t／日以上,因此我们应着手开发大型硫磺制酸装置。 采用先进的技术工艺两转两吸流程在工艺、设备上已日趋成熟,新建装置应尽量采用两转两吸流程,同时应选用高活性、低燃点的新型钒催化剂,从而提高转化率,降低能耗和减少二氧化硫排放。 综合利用余热资源应充分利用硫磺制酸 过程中产生的大量高、中、低温余热。高、中温余热可用于产生中压或次高压蒸气,低温余热可利用HRS装置回收低压蒸气。 消化吸收引进的国外先进设备我国新建或改建硫酸装置中从国外引进了许多先进装置,这些设备使用寿命长,性能好,国内厂家应积极消化吸收其制造技术,提高我国硫磺制酸装置总体水平。 提高装置自动化水平硫磺制酸流程简单,操作简便,工艺稳定,容易实现微机自动控制。目前国内现有硫磺制酸装置与国际先进水平相比有很大差距,在新建或改建硫磺制酸装置时,应采用微机集散控制系统,提高装置的自动化水平。 (王诵友) 国发燃料洒精是好途径 国际上,一直以发酵酒精作为清洁的液体燃料,替代或部分替代汽油,作为汽车燃料为研究目标。通过十多年的研究,大多数课题的技术问题已经解决。一旦出现石油短缺,利用再生资源生产的酒精就可以用作汽车燃料。至于经济上是否合算,在那个时候已不是主要问题了。 从减少地球温室效应,防止气温增高的观点出发,发酵酒精将是除氢气和电能外,唯一现实的汽油替代品。因为发酵酒精作汽车的燃料不会使大气中的二氧化碳的浓度增加。CO2是主要的温室气体,而汽车尾气排放的C02量占整个C02排放量的50％,所以,减少汽车尾气CO2的排放量是防止地球气温升高的最有效的措施之一。 我国年产商品酒精130万t(设备生产能力150万t以上),加上许多酒厂自产自用的酒精,总产量接近250万t．它主要以薯干、玉米、木薯和糖蜜为原料。由于玉米的产量日益提高,其综合利用的经济价值高于其他原料,玉米加工的技术也更加成熟,以玉米为原料生产酒精的比重正在扩大。生产1t酒精需要近3t玉米。如以年产1000t燃料酒精计,每年可加工2700万t玉米。所以,从玉米深加工的角度来看,发展燃料酒精是一个良好的途径。以将发酵酒精作为未来液体燃料替代品为目标,研究开发发酵酒精生产新资源,研究实施更加高效、节能、节粮和无污染的酒精生产新工艺和资源的综合利用,大幅度地降低发酵酒精成本,将是我国发酵工程界21世纪的主要努力目标。 (黎黛) 我国包装机械的发展方向 包装行业有关专家认为,我国包装机械必须向机电化、智能化、自动化控制方向发展。 当今我国包装工业中急需的量大面广的成套技术装备是发展重点,以微电子和CAD技术为先导,促进机械技术与电子技术的组合,推动包装机械机电一体化,才能向智能化迈进。 包装机械设备包括称量式充填设备,主要侧重开发微机电子计算充填设备系列产品;无菌包装设备,侧重对液体、半液体食品的无菌包装系统进行开发研究,研制简单可靠的无菌包装机及其配套设备;真空换气包装设备,重点是开发适于袋容量较大(0.5～10kg)的连续或半连续式真空包装设备,多种气体的换气包装设备与多功能包装配套的真空换气装置;拉伸裹包设备,着重研制对小型托盘及大型托盘进行集装的设备;卧式裹包设备;侧重研制传动系统简易,自动控 制程序较高的系列产品,并大力开发与之配套的各种辅助装置,如物品整理分送装置等,以扩大主机功能,着重解决饼干、糕点、糖果、速冻食品等高速连续包装;折叠式裹包设备,重点开发不同规格长方体物品如磁带、小型装饰物和批量大的卷烟等进行折叠包装的设备,提高被包装物的外观装潢质量及防护性能;封口设备包括制袋成型充填封口设备,其重点应是开发适用于各种状态物料、各种包装重量的系列包装设备,较好地解决奶粉、淀粉、洗衣粉、粮食成品等物料的包装;开箱盒充填封口设备,重点开发该类设备的系列产品,自动完成箱(盒)开启、装箱(盒)、封口等多种工序,以解决不同物料的单件或多件装箱(盒)包装。 (陈学益) 未来铝型材的发展方向 未来铝型材应向以下5个方向发展。 磨砂面料型材磨砂面铝型材表面细腻柔和,避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在在一定环境条件下形成干扰的缺点,很受市场青睐。 多色调表面型材目前铝型材单调的银白色和茶色已不能满足与建筑物外墙装饰面砖、外墙乳胶的搭配。新型的不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列、黑色、紫色等加上彩色玻璃色彩能使建筑物的装饰效果更为理想。 电泳涂漆型材电泳涂漆型材表面光泽柔和,能抵抗水泥、砂浆、酸雨的侵蚀。 粉末静电喷涂型材粉末静电喷涂型材抗 腐蚀性能优良,耐酸碱盐雾能力大大优于氧化着色型材。由于这种型材的生产采用绿色环保工艺,占地面积小,工艺流程简单,操作方便,节约能源和资源,投资少,见效快,喷涂效率高,所以应用较广,已被世界各地所采用。 等离子体增强电化学表面陶瓷化及电泳涂漆型材这种型材产品质量优良,达到目前国家先进水平,但成本较高。它具有20多种色调,其最大的特点是可根据需要象印花布一样套色,装饰效果极佳。型材表面是由高密度能量的弧光放电烧结而形成的陶瓷膜层,光洁度高且膜厚而致密,耐腐蚀。 (叶林松) 经营新——产品使用方便 功能全、性能新的家用电器,由于构造复杂,消费者难以操作,其功能利用率大打折扣,影响销售。为此,精明厂家便开始致力于家电的简单化、“傻瓜”化。于是,模糊家电应运而生。傻瓜相机拿起就能用,根本无须什么专业知识和技能。具有三合一特点的模糊型、带烘干多功能的新型洗衣机,极受消费者的青睐;空调器从“变频”人手进行智能开发,初步研制出具有根据室内温度及空气的清新度自行调整,进行模糊控制的功能产品,把凉爽和清新送到人们身边。华人科学家已研制出能听懂中文,然后打出中文的电脑,它能够一边听人说话,一边以3字／s的速度打出汉字。日本富士通公司正试图开发一种能识别人脑思维的、不用敲击键盘的计算机,只要操作人员用一个简单的单词“YES”或“NO”,就可 以控制计算机。借助这种计算机,研究人员可以更多地了解人脑的工作原理,并为研究人体机能失调提供依据,这种“用思维驱动电脑”的研究成果是真正意义上的“人机对话”。 “傻瓜”化的食品,极大地变更了饮食业的现状,方便了家庭主妇。到目前为止,速冻食品已达2000多种,其中面食一类,诸如速冻饺子、馄饨、汤圆等已普遍为大众所接受。食品的“傻瓜”化不仅迎合了人们生活节奏日益加快的需求,而且打破了食品受区域性、时令性的制约,北食南吃,夏食冬吃不再成为梦想。追求简单、方便、实用、快捷已成为消费新潮流。商家、厂家应看准这个潮流,在经营上摸得更准,干得更对路! (耀忠) “差异”之中有市场 “产品小差别,市场大差异”,这是海尔集团公司总裁开发市场的经验之谈。的确,在科学技术迅速发展,市场竞争日趋激烈的今天,商品与商品之间细微差别常常成为产品是否畅销乃至企业竞争成败的关键。 产品难销、生意难做,许多企业都有此感,有些企业被市场逼得要么削价销售,要么限产关门。可是从未深思过,由于产品“千人一面”,在设计、功能、质量上没有或缺少差异性,没有突出自己的个性特色,限制了消费者的选择,甚至被消费者看成是大路货而受到冷落。其实,只要我们稍微留心一下就会发现,市场上一些畅销的产品与平销或滞销的产品差别,就在于它们具备了一些同类产品所不具有的某些差异或特点。在现实生活中,产品一个小差异给企业带来一片大市场的事例也屡见不鲜。 人是消费的主体,而每个人的审美、情趣、爱好和收入水平是不一样的,这就决定了市场需求是多样化的,这种需求的多样化实质就是“个性化”的反映。企业要适应消费者“个性化”的选择,就必须在产品的差异性上做文章。首先要对市场进行深入的调查研究,积极寻找消费者的“个性”需求,然后从消费者的实际需要出发,进行相应的技术创新和产品开发,使产品在结构、功能、质量等方面与众不同,甚至独具特色,这样企业就能在市场上找到新的“卖点”,进而在市场上闯出一片新的天地。 (杨玉田)     

克劳斯硫磺回收流程的工艺模拟

应用严格的热力学平衡和复杂化学应平衡的方法，对克劳斯硫磺回收工艺中的多种过程气预热流程（包括燃料气再热炉预热、酸气再热炉预热、高温气掺合预热及高温气掺合结合换热器换热预热）进行了一体化的模拟研究。介绍了主要的模型方法。在微机上实现模拟，完成一种流程的模拟只需约５ｍｉｎ。本流程模拟能为快速工艺设计和流程方案对比提供依据和手段，亦能为现有装置的标定改造、优化操作参数、提高硫收率以及保护环境提供有效的手     

硫酸生产现状及磷石膏制酸方法

介绍了硫酸的生产方法、产品种类、原料来源及用途。重点分析了硫磺制酸、磷石膏制酸等工艺的优缺点以及磷石膏综合利用的研究进展和发展现状。对进口自俄罗斯的粉状硫磺所产硫酸中的黄色杂质开展了鉴定试验。试验结果表明俄罗斯进口粉状硫磺中含有大量有机溴。     

A／01／02工艺应用于炼油污水的处理研究

某大型炼油污水处理设计规模为800t／h，采用A／01／02工艺作为污水处理主体工艺，出水合格率达100。介绍污水处理装置的生化处理工艺流程、建构物设计参数以及运行效果，并进一步提出了改进方案。     

川渝地区硫磺回收工艺应用现状与改进措施

结合近年来国内外硫磺回收工艺发展特点,总结了川渝地区硫磺回收工艺开发及发展规律,并展望了硫磺回收工艺发展趋势。通过比较在线工艺特点及应用现状,提出了工艺改进和工艺设计发展方向。针对川渝地区现有硫磺回收工艺逐渐满足不了国家的环保要求,提出了对关键设备的改进与再设计,以克服制硫工艺中动力学与热力学的矛盾问题。提出新型低温催化剂的研制,以达到节能减排的目的。提出对现有工艺各种优点进行合理组合的思想,对制硫工艺进行优势互补,以提高工艺稳定性和硫磺回收率。有助于硫磺回收及尾气处理新工艺流程的深入开发和研究。     

醋酸丁酯生产新工艺

醋酸丁酯生产新工艺（ＡＮｅｗＴｅｃｈｎｉｑｕｅｆｏｒＰｒｏｃｌｕｃｔｉｏｎｏｆｎ－ＢｕｔｙｌＡｃｅｔａｔｅ￥／／）曾金龙，郑荣辉，陈祖炳（化工系）（化学系）本工艺由两部分组成，即固体酸催化剂的制备和“内循环式”气－固相反应流程．催化剂制备过程中，选用...     

浅析硫磺回收装置酸性气配风的控制

本文介绍了采用克劳斯制硫工艺的硫磺回收装置制硫燃烧炉,其配风调节的控制方案及及H2S/SO22比值分析对稳定操作、提高硫回收率所起的重要作用。     

从硫化锌氧压酸浸渣中提取硫磺的工艺研究

采用硫化铵法从硫化锌氧压酸浸渣中回收单质硫,分别考察了在浸出过程中硫化铵浓度、浸出时间、液固比与浸出温度对硫浸出率的影响和蒸馏过程中蒸馏温度与保温时间对硫析出率的影响,从而得到回收硫磺的最佳工艺参数:硫化铵浓度2.5 mol/L,浸出时间10 min,液固比6:1,浸出温度25℃;蒸馏温度90℃,蒸馏保温时间30 min。在此工艺条件下进行全工艺条件实验,结果表明硫磺回收率在95.8%以上,硫磺纯度在99.16%以上且质量符合GB/T 2449—2006工业硫磺合格品标准。     

克劳斯硫磺回收流程的工艺模拟

应用严格的热力学平衡和复杂化学反应平衡的方法.对克劳斯硫磺回收工艺中的多种过程气预热流程(包括燃料气再热炉预热、酸气再热炉预热、高温气掺合预热及高温气掺合结合换热器换热预热)进行了一体化的模拟研究.介绍了主要的模型方法.在微机上实现模拟.完成一种流程的模拟只需约5 min.本流程模拟能为快速工艺设计和流程方案对比提供依据和手段,亦能为现有装置的标定改造、优化操作参数、提高硫收率以及保护环境提供有效的手段.     

氟化氢传统工艺装备的改进

针对传统氟化氢工艺装备存在的生产工艺热能利用不足,导气箱腐蚀严重、堵管频率高,反应转炉炉头、炉尾密封性欠佳,有水酸制酸条件受限以及有水氟化氢人工充装易产生喷溅现象等问题,改进了装备中的5个关键工艺装置:即改进反应转炉的余热利用装置,导气箱换耐腐蚀材料并安装自动推渣装置,炉头炉尾缸由机械密封装置取代弹簧压紧装置,利用DCS系统实现有水酸制酸自动控制及有水氟化氢自动充装。试运行调整后,原传统萤石-硫酸法传统氟化氢生产条件得到大幅改善,产品质量稳定,年节约生产成本500多万元,减少二氧化硫排放量10.59 t,烟尘排放量减少4.25 t,实现了节能、降耗、减排的目标。     

天然气与硫制二硫化碳的验证试验

本文就１５００ｔ／ａ的国家科技攻关成果设计放大到３０００ｔ／ａ规模的天然气生产二硫化碳装置，在试验与生产实践中，对有关工艺进行了验证试验研究．实践证明，本非催化反应流程，防止了烷烃的裂解、析碳、结焦堵塞，提高了转化率     

环烯烃共聚物发展前景广阔

环烯烃共聚物是线型烯烃与环烯烃的共聚产品，具有非晶型的结构，简称为COC．环烯烃经过多年的研究开发，尤其是由于茂金属催化剂的应用，近年来取得了长足的进步，它已成为一种新型工程塑料，具有广阔发展前景。目前，世界上已建有3套1000～300t／年规模的COC生产装置，它们是三井化学与赫司特的合资企业、日本瑞翁和日本合成橡胶。赫司特公司在与日本三井化学合作数年后准备在德国的Oberhausen建设1套3万t／年规模的装置，预计2000年建成投产。现正在利用现有装置生产的产品进行应用技术开发工作，以期开拓更大的市场。COC作为市场产…     

几种焦化废水处理技术运行的经济分析

焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的废水，受原煤性质、炼焦工艺、焦化产品回收等诸多因素的影响，其成分复杂多变，属于难处理的工业废水。以年产焦规模60万t／a的焦化厂为例，采用实际设计或试验给定的工艺参数进行计算。得出了利用普通生化，A／O生物脱氮和催化湿式氧化3种技术处理同一焦化源头废水——剩余氨水的运行费用，并进行了经济分析。     

A/O1/O2工艺应用于炼油污水的处理研究

某大型炼油污水处理设计规模为800t/h,采用A/O1／O2工艺作为污水处理主体工艺,出水合格率达100。介绍污水,处理装置的生化处理工艺流程、建构物设计参数以及运行效果,并进一步提出了改进方案。     

我国目前硫酸工业的现状及存在的问题研究

近年来,硫酸工业发展迅猛,目前,我国硫酸生产能力已超过9000万吨,形成了三大原料制酸三分天下的格局,其中,具有国际先进水平的大型装置能力占总能力的50%以上.本文结合实例论述和分析了我国硫酸工业目前存在的一些问题,并探讨和提出了解决问题的相关对策.     

兖州煤业榆林能化超级克劳斯装置设计、施工、试车和运行中存在的问题及解决办法

兖州煤业榆林能化超级克劳斯硫回收装置采用荷兰荷丰专利技术,由华陆工程科技有限公司负责详细设计,十四化建施工,日产硫磺17吨。于2007年3月动工建设,2008年6月施工完成。于2009年8月份装填催化剂,8月31日接酸气投料试车并产出硫磺,并一直运行至今。在煤化工中属于第一套开车的超级克劳斯装置,现将该装置在设计、施工、试车和运行中存在的问题和解决办法进行汇总,以便同行借鉴。     

草浆黑液处理与木素分离工业化

本文在黑液酸析分离木质素小试的基础上，对草浆黑液木素分离进行了工业化放大。经二年来的运行，其最佳工艺参数为：酸析温度６５℃，沉降时间１．５ｈ，酸流量２１０ｋｇ／ｈ，进入蒸汽量１．２６×１０￣３ｍ￣３／ｈ，搅抖速度１２０转／分。     

流化床气化炉的制气工艺及其在制氢中的应用

提出一种间歇式循环流化床煤制气工艺在我国氢气生产上的应用．该制气工艺由煤的燃烧和气化两个阶段组成，即由预热的空气和过热蒸汽分别进入气化炉内，与煤发生燃烧反应和水煤气化反应．试验表明，对于不同煤种的典型水煤气组分，H2，CO，CO2，CH4体积分数分别为58．81％～61．12％，15．3％～19．5％，8．4％～10．6％，6．83％～6．92％．该水煤气经过变压吸附装置(PSA)及其他系列装置获得最终的产品氢气．氢气的纯度为99．998％，氢气的产率为0．5～0．7m^3／kg(煤)，其成本约为0．8元／m^3．日产氢气10000m^3／d规模的设备投资约为900万元．     

料浆法磷铵生产工艺发展与五大磷肥工程改造

针对引进磷酸浓缩工艺生产磷铵的技术不适应我国矿产资源具体情况的难题，开发了料浆法磷铵生产工艺技术，已在21个省区布点推广建设了87套装置，形成生产能力279×104 t/a的规模，占全国磷铵生产能力的60%。最近在贵州瓮福实施料浆法磷铵与引进的传统磷酸浓缩工艺联产的成功，为五大磷肥工程的改造提供了一条新的途径。     

制备 UO_2 燃料核芯的全胶凝方法及其进展

为研制１０ＭＷ高温气冷堆所需致密ＵＯ２燃料核芯，研究发展了一种全新的溶胶—凝胶流程——“全胶凝”流程。总结了“全胶凝”流程的机理和优越性，与传统的溶胶—凝胶方法进行了对比。报道了优化后的全胶凝工艺、讨论了关键步骤的控制方法。并报道了制得的ＵＯ２核芯产品的优异性能和目前的工艺发展水平、规模。