丁烯二酸二异辛酯生产工艺的改进

通过系列的实验，研究了催化剂，反应温度和操作压力对酯化过程的影响，找出了适宜的反应条件，改进了丁烯二酯二异辛酯酯化过程的生产工艺，并扩大生产。     

固体超强酸SO~(2-)_4/SnO_2催化合成顺丁烯二酸二异辛酯

以顺丁烯二酸酐和异辛醇为原料,用一种高活性的固体超强酸S O24-/SnO 2催化剂催化合成了顺丁烯二酸二异辛酯,研究了酯化反应的优化条件。当n(异辛醇):n(顺丁烯二酸酐)为2.8:1;催化剂用量为酐质量的1.0%时,反应时间120 min,反应温度145℃,顺丁烯二酸二异辛酯的收率达到98.7%。同时对用H2SO4和对甲苯磺酸催化该反应作了比较。     

FeNH4(SO4)2·12H2O催化合成顺丁烯二酸二酯类

以FeNH4(SO4)2·2H2O作催化剂合成了顺丁烯二酸二丁酯、顺丁烯二酸二戊酯、顺丁烯二酸二异戊酯、顺丁烯二酸二辛酯.实验结果表明,此固体催化剂对上述酯的合成催化活性高,反应条件温和,工艺流程简单,产品纯度高,2 h酯化率均可达98%以上.     

硫酸氢钠催化合成水杨酸异戊酯

用硫酸氢钠代替硫酸作为酯化催化剂.在一水硫酸氢钠存在下,由水杨酸和异戊醇合成了水杨酸异戊酯.研究了反应的影响因素和催化剂的重复使用性能.当水杨酸、异戊醇和硫酸氢钠的物质的量比为1∶4∶0.58,回流分水60min,酯收率达92.3%.     

固体超强酸TiO2／SO4^2—催化合成水杨酸异辛酯

报告了以固体超强酸TiO2/SO4^2－为催化剂催化合成水杨酸异辛酯。当水杨酸：异辛醇＝1：3（摩尔比）,催化剂用量为水杨酸的9％（重量比）,反应温度185－195℃,反应3.5h,水杨酸转化率达98．2。     

固载杂多酸催化合成戊二酸二异辛酯

研究了活性碳固载杂多酸催化戊二酸和异辛醇合成戊二酸二异辛酯的反应 ,探讨了原料配比 ,反应时间 ,催化剂用量等参数对酯化率的影响 ,在适宜工艺条件下 ,酯化率可达96.8 %     

杂多酸催化合成己二酸二异辛酯的非等温反应动力…

采用自建动态酯化反应实验装置，研究了以磷钨杂多酸作为催化剂，由己二酸和异辛醇合成己二酸二异辛酯的反应条件。     

固体超强酸SO42-/SnO2催化合成顺丁烯二酸二异辛酯

以顺丁烯二酸酐和异辛醇为原料，用一种高活性的固体超强酸SO4^2-／SnO2催化剂催化合成了顺丁烯二酸二异辛酯，研究了酯化反应的优化条件。当n（异辛醇）：n（顺丁烯二酸酐）为2．8：1；催化剂用量为酐质量的1．0％时，反应时间120min，反应温度145℃，顺丁烯二酸二异辛酯的收率达到98．7％。同时对用H2SO4和对甲革磺酸催化该反应作了比较。     

固体超强酸TiO_2/SO_4~(2-)催化合成水杨酸异辛酯

报告了以固体超强酸TiO2 /SO2 -4 为催化剂催化合成水杨酸异辛酯 .当水杨酸∶异辛醇 =1∶3(摩尔比 ) ,催化剂用量为水杨酸的 9% (重量比 ) ,反应温度 1 85～ 1 95℃ ,反应 3.5h ,水杨酸转化率达 98.2 % .     

增塑剂癸二酸二(2-乙基己)酯的合成

增塑剂癸二酸二异辛酯广泛用于塑料、涂料、胶粘剂中作增塑剂，国内市场需求量越来越大，利用癸二酸和2—乙基乙醇在对甲基苯磺酸催化下酯化，用甲苯作溶剂，制得癸二酸二(2—乙基己)酯，产率为96％—98．5％，纯度为96．26％。     

水杨酸甲酯的合成改进

在带水剂的条件下，用浓硫酸作催化剂，水杨酸、甲醇直接酯化合成水杨酸甲酯。考察了催化剂的用量、原料配比、带水剂等因素对合成反应的影响，确定了最佳反应条件。在最佳反应条件下，酯合成产率达89．5％。该方法具有合成工艺简单、反应时间短、产率高等特点。     

微波法催化合成水杨酸异戊酯

研究了利用微波辐射技术，在对甲苯磺酸的催化下以水杨酸和异戊醇合成水杨酸异戊酯的反应，探讨了原料配比、反应时间、催化剂用量、微波功率等参数对酯化率的影响．在适宜工艺条件下，酯化率可达97％以上、     

稀土改性SO_4~(2-)/TiO_2固体超强酸催化合成水杨酸异戊酯

采用稀土改性ＳＯ２－４／ＴｉＯ２固体超强酸催化合成水杨酸异戊酯．结果表明,该种催化剂不但具有一般超强酸的性能,而且催化活性高,制备工艺简便．讨论了该种催化剂的制备条件以及反应条件对酯化反应的影响．     

硫酸氢钠催化合成水杨酸异戊酯的研究

用硫酸氢钠与硫酸相结合共同催化水杨酸与异戊醇进行酯化反应;合成了水杨酸异戊酯。方法简单、效果良好。研究了影响产率的反应因素和催化剂的重复使用性能。得出如下结论:当水杨酸、异戊醇和硫酸氢钠的物质的量比为1∶3∶0.65,硫酸4滴,回流分水200 min,酯收率达84.1%。     

杂多酸催化不饱和羧酸酯

通过正交试验方案系统地考察了催化剂用量、醇 酸物质的量比、反应时间以及反应温度等因素对酯化反应的影响 ,确定了酯化反应的最佳工艺条件 ,讨论了不同催化剂的催化活性对酯收率的影响以及催化剂的重复使用     

固体酸催化合成水杨酸异戊酯

评述了芳基磺酸、氨基磺酸、阳离子交换树脂、铁系固体酸、一水硫酸氢钠、固体超强酸和杂多酸等催化剂催化合成水杨酸异戊酯的方法．建议对近年来开发的有应用前景的催化剂进行扩大试验与筛选．     

竹炭基固体酸加压催化高酸值油脂的降酸效果

 选取4年生的慈竹和浓硫酸为原料制备竹炭基固体酸催化剂,考察用该催化剂催化油酸和甲醇酯化反应,以模拟高酸值油脂的酯化降酸效果,并研究了醇油比、催化剂用量、反应温度、反应时间及重复利用性等因素对转化率的影响.通过单因素试验确定甲醇和油酸体积比为1∶1,催化剂用量为2%,反应温度为120 ℃,反应时间为4 h的条件下,其油酸转化率为94.70%,通过和无催化剂对照试验对比,油酸转化率提高50%,催化剂重复使用到第5次时,油酸转化率仍可达到72.47%.     

葡萄糖炭基固体酸催化制备生物柴油

以葡萄糖为原料,在200℃下炭化2h,130℃磺化2h,制得葡萄糖炭基固体酸催化剂。用此催化剂催化油酸与甲醇的酯化反应,考察酯化反应条件对油酸转化率的影响,结果表明：当醇油物质的量比为10：1、剂油比（催化剂与油酸的质量比）为0.07时,在70℃下反应7h,油酸转化率最高,达到95.79%。     

固载化PW_(12)/SiO_2催化剂及其催化合成DOTP的研究

用 1 2 -钨磷杂多酸和硅酸钠 ,通过凝胶法制备固载化杂多酸催化剂 PW12 /Sio2 ,并对所制备的催化剂进行了红外光谱、差热、电子能谱以及酸强度测定。以对苯二甲酸和 2 -乙基乙醇为原料 ,用自备的 PW12 /Si O2 催化酯化合成增塑剂对苯二甲酸二辛酯 ,通过正交化实验确定了最佳反应条件。