Unigraphics数字化自动编程

一、自动编程 自动编程是利用计算机专用软件编制数控加工程序的过程。首先,编程人员利用专用软件的绘图功能（CAD功能）将零件图形输入到计算机中,然后利用软件的后处理功能（CAM功能）,由计算机自动生成零件加工程序,通过计算机与数控系统的串行通信接口把加工程序送入数控机床,对零件进行加工。     

二维零件数控加工图形自动编程技术

图形自动编程技术是CAD CAM系统集成的主要内容之一。本文分析了二维零件轮廓数控加工图形自动编程的实现过程 ,讨论了图形自动编程的图形数据采集、实体数据结构建立、实体排序与处理、零件数控加工程序的形成等技术。借助于图形软件AutoCAD ,可开发出二维零件轮廓数控加工的图形自动编程软件。     

数控线切割加工机床的CAD/CAM技术

介绍主从式数控线切割加工系统的组成结构,讨论了自动编程过程中的自动寻迹、方向判别和刀具轨迹自动补偿等关键技术,实现了AutoCAD环境下数控线切割加工CAD/CAM的集成.     

车架横梁成型模具凸模型面的精密加工

应用UG CAM进行自动编程,生成机床能识别的加工代码,通过在加工中心上对工件的一次定位、夹紧并自动加工,解决了车架横梁成型模具凸模型面加工精度难以保证的问题.     

CAXA软件在数控车床实训教学中的应用

数控车床CAXA软件是数控加工与仿真软件,该软件分为设计和加工两大模块。加工以零件几何图形计算机化、轨迹生成与加工仿真到数控程序生成在数控加工行业得到普遍应用,通过后处理生成NC程序,实现自动编程。该文针对数控车CAXA软件加工的特点,介绍实例实现数控车快速自动编程的方法和基本步骤。     

Unigraphics数字化自动编程技术

自动编程是用专用软件的绘图功能（CAD功能）将零件图形输入到计算机中,然后利用软件的后处理功能（CAM功能）,由计算机自动生成零件加工程序,通过计算机与数控系统的串行通信接口把加工程序送入数控机床,对零件进行加工。Unigraphics数字化自动编程系统成功地运用了知识工程技术,帮助那些缺乏经验的工程师解决复杂的数控编程问题,使产品的自动编程技术提高到一个新的水平。     

超声振动加工中的自动频率跟踪

文章论述了超声加工中的自动频率跟踪的必要性，较详细地阐述了超声加工中的自动频率跟踪原理，介绍并分析了国内外几种典型的频率跟踪系统，对我国超声技术的应用具有实际意义。     

高精度定位传感器及其在混联切削机器人中的应用

针对混联切削机器人加工定位的特点，设计了一种高精度定位传感器。并通过应用此定位传感器开发了一种由串联驱动的工作台和并联驱动的动平台，可根据加工需要自动快速、精确回零的高精度定位系统，从而实现了工作台和刀具自动快速适应混联切削机器人的加工要求。此系统对于它类型机器人及数控机床的自动回零定位具有一定的通用性。     

外圆珩磨头设计及不同工况的有限元分析

设计一种自动外圆精密加工的珩磨头,通过控制工件自动回转、油石往复运动实现对阀芯外圆自动珩磨.通过仿真建模,分析匀速运动和换向阶段两种工况条件下珩磨头应力及变形分布,并找出珩磨头内刚度变形较大从而影响珩磨加工质量的因素,以及两种工况条件对珩磨头静态分析和加工精度的影响,旨在为珩磨头优化设计提供可靠依据.     

龙门刨床自动进给加工圆弧内表面的工艺研究

龙门刨床没有自动进给加工内圆弧面的功能,在两个刀架上加装一个连杆装置,将一个刀架的直线进给运动,传递到另一个刀架上完成圆弧进给运动,实现自动进给加工,提高了圆弧加工面的形状公差与表面粗糙度,从而提高了产品质量和生产效率。     

自动编程应用实例

随着零件复杂程度的增加,数学计算量、程序段数目也将大大增加,这时需要自动编程来完成数控加工程序的编制。本文介绍了一种自动编程数控加工的方法,使用Pro／E软件造型,导入MasterCAM进行刀路设计,后处理生成数控加工程序,然后传输到机床上进行数控加工。此方法简单易用,大大提高了数控编程的效率,能有效地保证数控加工的精度。     

单轴纵切自动车床调整卡的计算机辅助设计

本文论述了所研制的计算机辅助编制单轴纵切自动车床调整卡程序软件系统的基本原理及其组成。本软件系统能完成编制调整卡的全过程,其中包括:以自动方式、对话方式或两种综合方式编制自动车床调整卡;自动绘制被加工零件图,刀具图和全套的凸轮图纸;在图形终端上显示任一加工时刻的刀具分布,模拟加工状态,以检验调整卡的合理性。使用本系统能大幅度提高效率,使编制的调整卡规范化,合理化。与人工编制调整卡相比较,可提高效率6～14倍。     

基于NX的复杂曲面零件数控加工自动编程

当前的产品研发体系正逐渐向以用户个性化需求为导向的小批量生产转化,在这种形势下,企业如何能够实现新产品的研发及投产,将直接决定其是否能够在市场中立足。为应对这种形势,数控加工自动编程技术逐渐得到了广泛的重视,该文以复杂曲面零件为研究对象,基于NX_CAM模块,对数控加工自动编程中的刀具选择、加工参数设置、刀轨生成及校验、后置处理等一系列关键环节进行了研究,以为数控加工自动编程技术的实施提供了参考。     

基于Mastercam数控线切割加工

本文介绍Mastercam软件与数控线切割加工机床连接,经过模拟加工后,进行后处理将NCI刀具路径文件翻译成数控NC程序,自动编程序后传给数控线切割加工机床加工。     

船舶管子加工CAPP系统关键技术的研究

针对船舶管子加工工艺设计的特点,对TRIBON数据提取、工艺设计神经网络模型等进行了研究,设计了基于BP网络的管子加工CAPP系统,解决了管子加工小票和加工明细表自动生成问题.提出的数据提取方法能够满足CAPP系统信息自动输入的需要,知识推理模型准确地表示了管子加工工艺知识,便于运用神经网络进行工艺决策,BP网络结构模型设计合理,克服了以专家系统为理论基础的智能型CAPP的缺点.     

上下异形零件的线切割自动编程

上下异形零件的加工是线切割数控加工中的难点问题.通过一个典型的加工实例,在探讨零件的加工原理和加工工艺的基础上,提出利用MasterCAM软件进行零件的造型和线切割自动编程,能有效提高上下异形零件的加工精度与加工效率.     

新型自动多片锯的设计

针对木材加工现场残留大量不规整小木块、木材综合利用率低的现状,设计一种基于PLC控制的新型自动多片锯,实现非规整木块的自动化锯切生产.新型自动多片锯由自动上料部件、高度检测部件、自动牵引部件、圆锯调整部件等关键部件组成.实际生产表明,新型自动多片锯能自动锯切不规整的小木块,锯切400 mm长单木块的时间少于10 s,可有效提高木材的综合利用率和木材加工的生产效率,降低工人劳动强度,保护工人身体健康.     

面向CAPP的装夹规程模型与算法研究

研究CAPP系统中工件加工的装夹顺序和装夹规划自动生成算法. 复杂工件的工序安装规划是CAPP系统优化工艺路线的基础,针对生成工艺路线对自动装夹规划的需求,从零件的公差信息模型着手,建立生成装夹规程的数学模型,给出了自动生成装夹规程的算法. 利用该数学模型和算法,可以自动确定工件的装夹顺序以及每次装夹中的加工面、定位面和夹紧面,从而生成装夹规程. 用该方法可使装夹分组对工件加工精度的影响最小,实现典型工艺路线的优化,并以实例证明了该方法的可行性.     

浅析UG NX Postbuilder结合TCL语言的后置处理

本文针对实际生产加工中，通过使用UG NX POSTBUILDER和TCL程序设计语言的结合，实现在自动生成的程序年加入提示信息、加工信息、程序头等内容，使得在UG自动生成的程序不再需要手动更改，增加内容等重复操作，提高程序编制效率。     

STD总线在车床微机数控系统中的应用

用作车床微机数控系统的多功能双座标数控系统,已经研制开发成功,它以STD总线作为微机控制部分,采用自动编程软件自动形成零件的加工指令,性能稳定,可靠性好,使用方便,为零件加工的CAD/CAM一体化提供了有效手段。