液压模锻锤振动分析

本文通过分析对击式锤的打击过程和能量变化,建立了液压锤振动的力学模型.利用微型计算机求出了63~(Kg-M)液压锤振动位移、速度、加速度的数值解.并通过实际测试,测定了63(Kg-M)液压锤底座振动加速度和振动频率.与相同能量的空气锤比较,液压锤所产生的振动要小得多,具有减振的优点.     

关于液压模锻锤

本文简述了模锻用锤的现状和问题,提出了液压模锻锤研制的意义和作用.在初步实践的基础上,从节约能源、节约金属、减震等方面提出了液压锤的特点和使用.以6.3吨·米液压锤为例作了介绍,并概略地谈了对液压锤发展的看法和打算继续探讨的问题.     

液压模锻锤的自动控制

液压模锻锤是一种节能、高效、劳动条件较好的锻造设备。由于锻件种类繁多,要实现液压锤的自动控制,需要其控制系统有较大的灵活性和可扩展性,能够很方便地随着不同锻件的工艺操作要求改变控制过程。本文提出了4吨米液压锤的一种自动控制方案。该设计采用了可编程序控制器,已在该锤样机上试用,获得了满意的结果。     

新型程控液压模锻锤

针对蒸—空模锻锤存在的浪费能源、振动噪音大等缺点 ,开发了用于蒸—空模锻锤更新换代的新型程控液压模锻锤。介绍了该新型程控液压模锻锤结构特点、参数计算、性能分析、插装阀集成开式液压系统和PLC程序控制系统。     

对击式液压模锻锤机身静态有限元分析

通过应用有限元ANSYS软件对25KJ对击式液压模锻锤机身的应力和应变分析。验证了机身几何模型和力学模型的可靠性，为设备的进一步结构优化和设计改造提供了前提条件。     

液压模锻锤,电液锤的开发研究

对新一代Ｃ８３系列液压模锻锤的结构特点及其液压系统和程序控制系统进行了论述，并介绍了电液锤产品的开发研究及１５．０ＫＪ悬臂式电液锤的工作原理、性能特点和实际应用。     

CJ83系列液压模锻锤的研究

作者通过CJ83系列液压锤的设计、研制、生产、维修、实践,对液压锤设计中的参数选择,加工工艺以及生产实践中的问题,进行了综合论述,并提出了改进的见解.     

国外对击式液压模锻锤发展近况

液压模锻锤是一种新型模锻设备.国外对这种锤的研究和使用都取得了一定的成就.为了借鉴外国先进技术、促进国内液压锤的发展,本文综合研究了西德、捷克等国对击式液压锤的技术资料,并提出了自己的见解.     

CH83-25A型消振液压模锻锤自动控制系统的研制

采用先进的可编程序控制技术．在基本不改变原机结构的基础上，研制开发出CH83－25A型消振液压模锻锤的控制系统，实现了打击次数及打击能量的预选、油冷系统自动调控、油路阻塞实时报警、锤头回程缓冲、打击状态下自动保护等功能．具有程序控制自动打击、连续单步打击、单次打击三种工作方式．扩大了机器的工艺范围．并显著地提高了工作可靠性．     

CH83—25A型消振液压模锻锤自动控制系统的研制

采用先进的可编程序控制技术，在基本不改变原机的基础上，研制开发出ＣＨ８３－２５Ａ型肖振液压模锻锤的控制系统，实现了打击次娄航打击能量的预选、系统自动调控、油路阻塞实时报警、锤头回程缓冲、打击状态下自动保护等功能，具有程序控制自动打击、连续单步打击三种工作方式，扩大了机器的工艺范围，并显著提高了工作可靠性。     

延长大型模锻锤锤杆使用寿命的研究

我国机械制造行业中所广泛应用的各种型号的模锻锤,其锤杆的热处理工艺,过去基本上是仿苏修的,因而锤杆的使用寿命均很低。经过无产阶级文化大革命的战斗洗礼,极大地焕发了广大职工的社会主义积极性。工厂拖拉机产量翻番,锻件需用量也相应地成倍增加。但是,锤杆的使用寿命问题没有解决,特别是3吨锤以上大锤杆的折断尤为突出。例如1972年一年内,10吨锤锤杆就断了13根,这不仅造成大量人力、物力的浪费,更重要的是严重地影响着生产的正常进行。因此,如何变革现实,提高锤杆寿命,已成为工厂广大职工的一致要求,它不仅具有重大的经济意义,而且有深远的政治意义。     

延长大型模锻锤锤杆使用寿命的研究

本文扼要地总结了应用多次冲击抗力理论,采用强烈冷却淬火中溫回火工艺提高锤杆强度,从而大幅度地延长锤杆使用寿命的试验结果。采用这种新工艺,既不要用优质铬鎳钢材,又不要增添任何热处理设备,就可以做到一根锤杆顶原来几根锤杆用,从而挖掘了材料的强度潜力。由于新工艺锤杆的硬度较高,所以车削加工时应注意调整刀具的几何角度和切削参数。本文推荐了具体的热冷加工工艺规范,作为附件供参考。     

舞台灯透镜模流分析及参数优化

以舞台灯透镜RHCM产品开发为例,分析了高光注塑成型工艺参数对产品综合质量的影响.通过建立RHCM有限元模型并采用MOLDFLOW软件模拟,比较了高光注塑成型与普通注塑成型的注塑成型品质,发现在同等条件下高光注塑成型比普通注塑成型更能从容应对复杂特征型腔的充型,且在充填效果与体积收缩率方面更具优势.进一步,基于制品缩痕、体积收缩率及翘曲变形等3个工艺参数,分别对3组高光注塑成型方案进行了分析,从中得出了最优的参数设置方案.仿真结果表明,其中的较优方案它的整体收缩率在2.228%上下,同时它在缩痕及翘曲变形方面的负面影响较小,尤其在透镜边缘处它的收缩最为均匀,表面质量更好,也因此该较优参数设置方案的综合成型效果最好,按该参数注塑成型获得的成品达到了舞台灯透镜的使用要求.     

液压爬模施工工艺

文章以马鞍山长江公路大桥左汊悬索桥主塔爬模施工为例,介绍了液压爬模体系结构,并对其工作原理及工作流程进行了简要阐述,根据液压爬模系统特点,提出爬模施工过程中相关质量控制要求及应注意的问题。     

挖掘机不停车换挡液压系统参数及效率分析

不停车换挡液压系统是轮式挖掘机不停车换档技术的一个重要组成部分。对不停车换挡液压系统的主要元件进行了选型和计算,得到不同档位下的系统参数,并对不同压力下系统泵与马达的效率进行了计算。     

液压爬模应用技术

液压爬模是20世纪90年代国内企业引进国外先进技术结合自主研发生产的一种产品,目前技术已经日趋成熟,被广泛应用于高层建筑中.液压爬模技术具有施工速度快、操作简洁、工程质量好、降低成本等特点,特别是在混合结构施工中,可以有效地减少塔吊的利用,为钢结构吊装创造条件,达到缩短工期的目的.     

发动机半主动液压悬置的动态特性及参数影响分析

针对某发动机半主动液压悬置的动态特性及参数影响,基于AMESim多领域仿真平台的理论方法建立了半主动液压悬置模型,模型中考虑了发动机预载对液压悬置腔体内的液体初始压力和解耦膜位置的影响。仿真与试验结果的对比表明:采用所建立的模型对半主动液压悬置的一些重要参数进行参数影响分析,可以获得在ON和OFF状态时动刚度和阻尼角曲线随各参数的变化规律,从而为后期的悬置结构优化奠定良好的基础;适当增大等效泵压面积、减小橡胶主簧体积刚度及增加惯性通道长度有利于对悬置的低频隔振;适当增大解耦膜直径有利于对悬置的高频隔振。这些结果可为悬置内部各结构、流体和气体运动以及空气通道开闭实现半主动控制等方面的研究提供参考。     

自由锻锤基础优化设计与分析

本文提出了三自由度自由锻锤基础振动系统的计算模型,论述了基础优化设计的数学模型,并对5t 自由锻锤基础进行了优化设计,为锻锤旧基础的改造和新基础的设计提供了理论依据.     

连续刚构桥施工立模标高参数分析

文章以某改建大跨度连续刚构桥梁为工程背景,分析了连续刚构桥悬臂施工时立模标高控制原理及影响参数,得出了立模标高主要影响参数及其控制方法,为正确进行参数调整提供了依据,对同类型桥梁施工控制分析具有一定的指导意义。     

冲裁模的液压卸料

本文介绍了在印刷线路板的冲孔模中，采用的液压卸料装置。分析了液压卸料装置的结构及应用。说明了液压卸料装置在印刷线路板冲孔模中有很好的应用前景。