用臭氧氧化法处理炼油厂废水

本文首先讨论了水污染造成的危害，并说明不同的社会制度和不同的路线对污染的控制会产生不同的结果。然后提出臭氧氧化法作为炼油厂废水深度处理、控制污染的方法。为了探求臭氧氧化法处理炼油厂废水的规律和效果，我们进行了试验研究，包括静态试验和动态试验两部分。在静态试验的基础上，对东方红炼油厂污水处理厂的曝气池和浮选池出水进行了单级和多级接触反应柱在不同接触柱高度、不同接触时间下采用不同的臭氧投加量以取得试验条件下的最佳处理效果。试验结果表明，臭氧氧化法作为炼油厂废水的三级处理，对炼油废水的主要水质指标：酚、油、硫、色、化学需氧量等都有很好的处理效果，是控制污染的有效方法。不经生物处理而用臭氧氧化法处理浮选池出水，也有较好的处理效果，说明采用物理、化学方法取代生物处理方法的可能性。     

臭氧氧化法处理感光废水中COD的研究

考察臭氧氧化法处理感光废水过程中反应时间、反应温度、原水稀释倍数、初始pH值、臭氧通入量等因素对COD去除率的影响。在优化条件下,显影废水中COD去除率为61.6%、定影废水中COD去除率为72.6%。     

臭氧氧化法预处理叔丁醇模拟废水

本文采用臭氧氧化技术对叔丁醇模拟废水进行预处理,考查了臭氧进气量、溶液pH值、反应温度和反应时间对废水化学需氧量(CODCr)的影响.实验结果表明:在pH值为11.00、臭氧进气量为1400mg/h的条件下,反应时间90min、反应温度35℃,废水的CODCr去除率达到31.93％,BOD5/CODCr由0.001提高到0.2～0.3.     

旋转填充床中臭氧高级氧化法处理PVA废水

在旋转填充床（RPB）中进行了O₃/FeSO₄·7H₂O（用Fe（Ⅱ）表示）和O₃/Fenton两种高级氧化工艺处理模拟聚乙烯醇（PVA）废水的研究,考察了Fe²⁺浓度、初始pH、RPB转速、反应温度以及气相O₃浓度对PVA降解率的影响,结果表明O₃/Fenton工艺比O₃/Fe（Ⅱ）工艺表现出更好的PVA降解性能。在O₃/Fenton工艺中,在初始PVA浓度200 mg/L、pH=2、反应温度25 ℃、RPB转速1 000 r/min、O₃浓度30 mg/L、气体流量90 L/h、液体流量30 L/h、Fe²⁺浓度0.8 mmol/L、H₂O₂浓度35 mg/L的条件下,PVA的降解率可以达到99.4%。此外,还对O₃/Fe（Ⅱ）和O₃/Fenton工艺降解PVA的反应动力学进行了研究,发现这两种工艺中PVA降解反应均为一级反应。     

臭氧催化氧化深度处理造纸废水研究

为了考察臭氧催化氧化深度处理工艺对造纸废水的处理效果,采用臭氧单独氧化、O3/H2O2、O3/CeO2及O3/AC技术,考察其对水中UV254、COD的去除效果,同时分析了H2O2投加量对O3/H2O2氧化造纸废水效果的影响.实验结果表明,臭氧氧化具有很好的脱色及氧化水中UV254的效果;在本试验条件下,原水经过臭氧氧化10 min便可以完全褪去,UV254去除率最高可达58%左右;在O3/H2O2深度处理过程中,增加H2O2投加量只是略微提高了UV254去除率,但COD去除率反而降低.所以,在臭氧氧化某些造纸废水时,并不需要采用臭氧催化氧化技术,单独臭氧氧化便可以达到较理想效果.     

含酚实验废水的臭氧氧化处理研究

本文选用苯酚作为含酚废水处理的模型化合物,探讨了其臭氧氧化处理技术。臭氧氧化法是一种高效、快速的化学氧化法。臭氧在碱性溶液中分解产生一种具高效氧化作用的中间产物——羟基自由基（OH·）能氧化苯酚。本文对臭氧氧化法处理苯酚废水的显著性因素进行检验,并研究静态处理的最佳工艺条件。臭氧氧化苯酚时,初始pH值是非常显著的因素,O3浓度是显著因素,苯酚浓度是不显著因素,各种因素的交互作用都不显著。静态实验的最佳工艺条件中苯酚初始浓度随废水条件而定,最好取600mg/L,pH值取11.3,氧气流量取1.6L/min。     

臭氧催化氧化处理焦化废水的实验研究

以经生化处理后的焦化废水为研究对象,研究了臭氧催化氧化法处理焦化废水的成效和影响因素.实验结果表明,Cu-Mn-Co/Al_2O_3催化臭氧氧化体系在实验过程中运行良好,效果相对比较稳定,能有效去除焦化废水中的COD和氨氮.当臭氧浓度为1.16 mg/L,气体流量为50 L/h时,反应达到80 min后,COD和氨氮的浓度基本保持不变,其去除率分别为69.28%和87.01%.     

催化氧化法处理硝基苯废水

采用催化氧化法对硝基苯废水的处理进行研究.结果表明:在反应体系pH=3-4,H2/O2(30%)投加量为3.5 mg/L的条件下,经过还原及催化氧化后的废水进行絮凝沉淀,调节pH为7-9,出水COD低于120 mg/L,可以达到GB 8978-1996二级排放标准.     

臭氧氧化法处理模拟染料废水影响因素及降解动力学研究

采用臭氧氧化法对酸性红B模拟染料废水进行处理,通过正交试验和单因素试验研究了反应时间、臭氧通量和初始反应pH值等因素对废水处理效果的影响。实验结果表明,在酸性红B质量浓度为250mg/L、反应时间为10min、臭氧通量为10.53mg/min和初始反应pH值为10.0的条件下,酸性红B去除率可达到99.31%,TOC去除率达到44.91%。采用紫外-可见吸收光谱分析表明臭氧可有效破坏酸性红B分子中的共轭体系,达到脱色的目的。臭氧氧化降解酸性红B近似符合一级动力学方程ln(c0/ct)=0.167 7t+1.624 7。     

多相稀土催化臭氧氧化法降解印染废水

利用多相稀土催化臭氧氧化法对浓度为200 mg.L-1的1 L模拟印染废水进行了降解实验。以稀土催化剂投加量、温度、反应时间及pH值为影响因素,以COD去除率为考察指标来优化实验参数。结果表明:该工艺的最佳反应条件为pH=2,稀土催化剂投加量为5 g,反应时间为60 min,温度为60℃。该方法应用于废水处理,效果较好。     

臭氧催化氧化技术深度处理印染废水的研究

为了提高臭氧催化氧化技术在印染废水深度处理中的去除效率,提高催化剂的使用寿命,本研究利用混合法自制非均相催化剂,并考察了其在深度降解印染废水中橙黄G的应用.对废水初始pH、催化剂的投加量和臭氧投放速率3个过程参数进行了优化.研究结果表明,臭氧催化氧化降解橙黄G废水的最佳工艺参数是废水初始pH6～7、反应时间60 min,催化剂的投加量为300 g/L、臭氧投放速率为1.60 mg/(L·min).利用该工艺参数对某印染厂二沉池出水进行深度处理,60 min后出水COD为58.7 mg/L,COD去除率为67.4%,出水COD已经达到国家排放标准(GB18918—2002)的一级B标准.臭氧催化氧化降解橙黄G的过程符合一级反应动力学模型,反应速率常数随废水pH、臭氧投放速率及催化剂投加量的变化规律与单因素实验结果相吻合.     

用硅钨酸催化臭氧氧化降解聚乙烯醇模拟废水

以臭氧氧化不易生物降解的聚乙烯醇（PVA）模拟废水, 考察典型杂多酸（HPA）对臭氧氧化的催化作用. 先在3种典型杂多酸中筛选出对臭氧氧化PVA具有催化效果的硅钨酸（HSiW）, 考察反应时间、 臭氧质量浓度、 体系pH值、 催化剂用量和反应温度对PVA去除率的影响, 再通过正交实验确定去除PVA的最佳条件. 结果表明： 体系的pH值对PVA去除率影响最大, 催化剂用量的影响最小; HSiW催化臭氧氧化体系去除PVA的最佳条件为ρ(O₃)=25 mg/L, 反应温度30 ℃, 体系pH=8.3, 催化剂用量250 mg/L, 在该条件下降解反应5 min, PVA去除率即可达98.3%; HSiW未改变臭氧氧化降解PVA的基本途径, HSiW可促进臭氧分解, 生成更多的HO·, 并可催化臭氧与PVA的直接反应.     

氧化镁催化臭氧氧化偶氮染料废水

实验采取氧化镁催化臭氧氧化法来降解偶氮染料酸性橙黄II废水,对反应过程中影响因素和机理进行了分析。结果表明:使用体积为300 m L的废水,污染物初始浓度为100 mg/L时,当向废水中通入的臭氧量为1000 mg/h,加入的氧化镁量为0.4 g,反应温度为30oC,控制废水的p H达8.0时,降解率达到84.9%。氧化镁催化臭氧反应是发生在反应液中催化剂表面和溶液的非均相和均相反应,氧化镁催化臭氧分解成自由基,自由基对偶氮染料具有较好的氧化效果,通过氧化镁催化臭氧氧化链式反应过程最终达到降解偶氮染料废水的目的。     

臭氧/活性氧氧化法预处理聚酯废水实验研究

通过对国内某聚酯生产企业现有聚酯废水处理工艺存在问题的调查和分析，提出在生化前增加絮凝—臭氧/羟基自由基活性氧氧化预处理工艺的解决方案，并进行相应的实验研究。探讨了在絮凝实验中絮凝剂种类和投加量、pH值对废水COD_Cr去除率的影响。并在此基础上对臭氧、活性氧单独氧化效果和臭氧/活性氧联合氧化效果进行分析和对比，确定臭氧/活性氧氧化法优越性并对工艺条件进行优化。实验结果表明， pH为8，絮凝剂的投加量为1.56g/L，通臭氧时间为3min，活性氧投加量为27mg/L时，聚酯废水预处理效果最佳，废水COD_Cr的去除率可达84%，可生化性比值提高至0.45左右，未检出对后续生物处理系统中微生物产生毒害的醛类物质。     

臭氧氧化法降解浮选废水中残余BK809

采用臭氧氧化法对模拟浮选废水中BK809进行降解处理,并对不同阶段的降解产物进行气相色谱--质谱(GC-MS)分析.结果表明,废水的最佳处理pH值为9～11,当臭氧投加速度为300mg.h-1、臭氧处理时间为20min时,废水中COD去除率为68.68%.GC-MS分析显示:BK809的总降解过程为苯胺首先被氧化成偶氮苯,然后转化为硝基苯,随着氧化的加深,苯环被打开,进一步氧化分解为C15～C25的链状烷烃和气态物质,包括氮的氧化物和碳的氧化物;最终废水中总有机物的质量残留率由原来的100%下降至17.18%.在此过程中,废水的色度则由5.02度逐渐上升至471.71度,然后又逐步下降至28.75度,从宏观上表现为由无色变为棕黄色,又从棕黄色逐渐还原为乳白色.     

黄磷诱发氧化法处理染料废水

黄磷诱发氧化是一种新的破坏污染物的有效方法 ,用该法处理染料废水 ,能有效地降低其中的酸度、色度 ,挥发酚也不同程度地降低 其中以处理单一车间废水效果最好 ,色度和 pH值都达到GB8978— 1 996一级标准 ,处理排水总口和混合池废水仅pH值达到上述一级标准 ,色度达二级标准     

生物接触氧化法处理富马酸废水

采用好氧生物膜接触氧化法处理富马酸废水,用盾式纤维填料作为生物的支持物,研究生物降解富马酸的原理和不同工艺条件对富马酸废水降解的影响．实验结果表明,富马酸的降解符合一级反应规律,最佳的反应气水比为16,控制水力停留时间为8h．当富马酸废水COD和BOD,分别增至l800mg／L和520mg／L时,处理后的废水的COD约为216mg／L,BOD,约为114mg／L,BOD,与COD的比值为0.53．在反应器容积负荷提高到原来的7．6倍,运行40h后,COD去除率约可恢复到70％,表明生物膜接触氧化反应器具有较大的缓冲能力,其抗冲击负荷能力较强。     

絮凝沉淀-臭氧氧化法处理DDNP生产废水

本文采用絮凝-臭氧氧化法处理DDNP废水。前期实验证明在聚合硫酸铁投加量为400mg/L、pH值为8时、CODcr、硝基酚、色度可分别降低至182.24mg/L,67.39mg/L和4500倍。处理水经过絮凝后静置,再取上清液进行臭氧氧化,当氧化时间为40min、温度为20℃、pH值为9、臭氧浓度为1.32mg/L的条件下,CODcr可降低至140.04mg/L,色度为202倍,硝基酚含量为1.5mg/L。     

絮凝沉淀-臭氧氧化法处理DDNP生产废水

本文采用絮凝-臭氧氧化法处理DDNP废水。前期实验证明在聚合硫酸铁投加量为400mg／L、pH值为8时、CODcr、硝基酚、色度可分别降低至182.24mg／L，6739mg／L和4500倍。处理水经过絮凝后静置，再取上清液进行臭氧氧化，当氧化时间为40min、温度为20qC、pH值为9、臭氧浓度为1.32mg／L的条件下，CODcr可降低至140.04mg／L，色度为202倍，硝基酚含量为1.5mg／L。     

氧化—吸附法处理高浓度有机废水

探讨了氮化－吸附法处理对羟基苯海因生产中产生的高浓度有机废水,使用Fenton试剂、煤粉或煤渣对废水进行氧化、混凝、吸附处理、废水的色度可去除100％,COD可去除90％。通过实验,得出了两次组合处理的适宜工艺条件。