机械设备使用滚动轴承的要求

滚动轴承由于优点较多广泛应用于各种机械设备,但在使用中由于装配、使用或维护等方面的原因,常常使滚动轴承过早失效或损坏,影响机械设备的使用。本文从滚动轴承装配、调整游隙、润滑和维护四个方面叙述了机械设备使用滚动轴承有严格的要求和标准,只有按照标准和要求使用滚动轴承才能保证滚动轴承的性能指标正常。     

机械设备最佳更新周期的确定

项目车号车号年份维修费①当年低劣化值②现值系数Ｆ→Ｐ③低劣化值④累计低劣化现值∑③⑤年全系数Ｐ→Ａ⑥年平均低劣价值⑦年金Ａ⑧年平均总费用Ｙ设备是企业生产的主要手段和物质基础，是构成生产的五大要素劳动力、设备、原材料、资金、管理方法之一。设备能否发挥效能，创造经济价值关键在于设备管理。机械设备更新时必须结合施工企业的生产情况和资金情况，即要考虑机械设备的自然寿命，又要考虑机械设备的技术寿命和经济寿命。１机械设备的寿命自然寿命：指机械设备的物质寿命。即从机械设备投入生产开始到机械设备报废为止所经历的时间。其报废界限是最后一次大修是否进行的经济界限。技术寿命：指机械设备的有效寿命。即从机械设备投入生产到被新技术淘汰为止所经历的时间。经济寿命：指机械设备的费用寿命。即以维修费用为标准而确定的机械设备寿命。当机械设备到了自然寿命的后期，依据过多的维修费用来维持机械设备的自然寿命，造成经济上不合自然，其报废界限是综合效益低劣。折旧寿命：是指按照财政部门的规定，把设备价值的余额折旧到接近于零时所经历的同时，它并等于自然寿命。２最佳更新周期的确定机械设备管理的目标是在机械设备寿命周期内费用最经济，而综合效能达到最高。管理的主...     

基于VB和Matlab的滚动轴承寿命图谱系统设计

运用Access,Matlab和VB开发滚动轴承寿命图谱应用软件,实现了轴承疲劳寿命四维图谱的可视化.图谱的建立能够直观地描述影响滚动轴承寿命的因素作用范围及大小,使其寿命预估更为生动、直观、准确,更好地服务于轴承企业的设计和生产活动.     

基于互信息的主成分分析结合支持向量回归的滚动轴承剩余寿命预测研究

滚动轴承作为旋转机械设备中的关键部件,影响着设备的可靠性运行。为了智能开展设备维护工作,提高设备的运转效率,提出一种基于互信息（mutual information,MI）的主成分分析（principal component analysis,PCA）（MI-PCA）结合支持向量回归（support vector regression,SVR）的滚动轴承剩余寿命预测方法。首先利用小波包降噪算法剔除原始振动信号中的异常数据点和噪声,并基于降噪数据提取其时域、频域和时频域特征;然后结合特征与剩余寿命的互信息值进行特征筛选,再通过PCA降维算法获得可表征轴承退化状态的敏感特征,用于SVR的输入;最后构建并训练SVR剩余寿命预测模型,并将其应用于滚动轴承全寿命试验数据。试验结果表明与基于MI和基于PCA的SVR回归预测模型（MI-SVR模型、PCA-SVR模型）相比,基于MI-PCA的SVR模型具有更高的预测精度（预测精度可达97%）,能够实现滚动轴承剩余寿命的精准预测,为开展及时有效的设备维护工作提供了决策依据。     

基于支持向量机的滚动轴承故障诊断

滚动轴承是各种机械设备中最常见的零部件,同时也是易损坏的零件之一.机械的许多故障都与滚动轴承有关,它的运行状态是否正常往往直接影响到整台机器的性能.因此开展对滚动轴承的故障诊断具有很现实的意义.再分析了支持向量机的基本理论后,提出了基于支持向量机的滚动轴承故障诊断方法,并且进行了MATLAB仿真实验,验证支持向量机的诊断效果,实验结果表明此方式适用于滚动轴承故障诊断.     

滚动轴承可靠性计算与分析

本文较系统地论述了滚动轴承的可靠性计算方法。从滚动轴承寿命服从三参数威布尔分布出发,以滚动轴承寿命主要参数额定寿命L建立起评定轴承可靠性的主要计算指标表达式。根据滚动轴承寿命试验数据,对滚动轴承的可靠性和可靠性系数α_1的取值及参数β进行了分析探讨。     

滚动轴承寿命计算浅析

简单介绍了滚动轴承疲劳寿命的基本概念，对滚动轴承基本寿命计算方法进行简单总结，对轴承的修正寿命计算方法进行了详细分析．并给出了一个滚动轴承修正寿命计算的算例。     

机械设备管理与维修保养

设备的使用、管理、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分,抓好设备管理工作,保证设备的安全、正常运行,是企业管理工作中一项基础性工作,它维系着企业生产经营的根基,影响着企业的方方面面。本文分了析施工现场建筑机械设备管理存在的问题及解决对策。提出了施工机械设备强制保养的措施。     

塑料和复合材料滚动轴承的疲劳寿命比较

本文对塑料滚动轴承及复合材料滚动轴承的疲劳寿命实验结果用数理统计的方法进行处理，显示出复合材料滚动轴承比塑料滚动轴承的负载能力与疲劳寿命有较大的提高。     

机械设备制造与维修方法在煤炭机械中的应用

机械设备的正常运行能够确保企业的发展,它是生产运作的核心与基础,对企业发展而言至关重要。目前,企业管理者逐渐意识到机械设备的重要性,加强了设备管理。不过设备若长期运行,必定会有故障产生,一旦出现故障后,需考虑到如何将故障问题解决,使设备寿命延长。煤炭机械也同样如此,本文主要分析煤炭机械设备制造与维修方法,提高煤炭设备的运行效率。     

用模糊集合论研究矿山机械设备轴承寿命

采用模糊集合论分析矿山机械设备滚动轴承的破损形式及其参数的多种模糊因素，建立了综合鉴别轴承寿命的数学模型。旨在为判断轴承寿命提供定量的标准，以确保设备正常运行。     

用Visual Basic编写滚动轴承寿命校核计算程序的探析

本文简述了用Visual Basic开发滚动轴承寿命校核程序的过程。根据滚动轴承的设计、计算特点,明确了Visual Basic程序设计的总体设计思路,并按照此思路编制了滚动轴承寿命校核程序。     

简论机械维修过程中的轴承维修

机械设备的日常维护和维修是机械运行和使用过程中最为关键的保障手段之一,有助于机械设备应用寿命的延长。在机械设备维修过程中,轴承的维修是十分重要的环节,也是衡量机械设备运行维修效果的关键指标,轴承质量的高低会直接影响整个机械设备的应用寿命。笔者对机械维修中轴承的安装和拆卸方法进行了分析,在此基础上探讨了轴承维修过程中的主要注意事项。     

滚动轴承的可靠寿命

滚动轴承是由多个元件构成的“机械要素”,它的疲劳寿命较一般的机械零件具有更大的离散性。本文就滚动轴承的随机疲劳寿命,应用“最弱环原则”的数学表达式——威尔布尔分布曲线来拟合,作了初步的探讨。目前,美、英、西德等国关于滚动轴承可靠寿命的计算结果差异颇大,作者就此提出几点看法,并指出欲获得符合实际的滚动轴承可靠寿命,关键是必须通过一系列实验求得国产滚动轴承寿命分布的形状参数β的准确数据。     

公路施工机械的使用探讨

双延长机械设备的有效寿命为核心，从使用操作、保养、维修几方面展开分析，为降低工程施工的机械设备成本，提高社会经济效益提供参考。     

探讨机械设备的维护与保养

随着社会经济发展,机械设备的生产使用越来越广泛,在机械设备的整个生命周期中对其进行维护,保证设备正常运行的安全性,就显得尤为重要。这不但是设备管理的一项基础性工作,并影响到生产的方方面面,关系到企业的外部形象。该文通过机械设备使用过程中的维护和保养进行探讨,运用科学的方法对其进行维护保养,不仅能延长设备使用寿命减少设备故障频率,更能降低生产成本提高生产效益。实现机械设备的科学合理维护保养,需要完善的维护保养制度体系,技术及时更新和维护保养意识的提高。     

特种圆锥滚子轴承的可靠性优化设计

本文以滚动轴承疲劳寿命预测的强度模型为基础,提出了特种圆锥滚子轴承的可靠性优化设计方法.此方法能够合理确定在特定工况下使用的圆锥滚子轴承的主要几何尺寸,使得轴承的额定寿命延长.     

基于比例风险模型的列车滚动轴承剩余寿命预测

针对列车滚动轴承剩余寿命的精确预测问题,融合状态监测与可靠性数据,提出一种基于比例风险模型(PHM)的列车滚动轴承剩余寿命预测方法;给出基于PHM的寿命预测算法,详细阐述样本数据获取、参数估计和寿命预测3个具体步骤,并通过全寿命周期滚动轴承实验数据,对所提出方法进行验证。结果表明:PHM输出的预测结果均方根误差为45.73,与目标结果的一致性超过0.9。     

基于不同退化阶段状态空间模型及粒子滤波的滚动轴承寿命预测

为解决滚动轴承全寿命数据有限及物理模型难以建立的问题,提出一种基于状态监测信息和滚动轴承退化物理模型的寿命预测方法。首先对Paris公式及Foreman公式进行改进,建立滚动轴承不同退化阶段状态空间模型,并将已知的滚动轴承物理数据及运行状态信息输入模型,利用最小二乘法对模型参数进行调整;然后利用粒子滤波算法对滚动轴承后期运行趋势进行递推预测;最后运用滚动轴承全寿命数据对所提方法进行验证,并将预测结果与单一状态空间模型及Gamma模型预测结果对比,结果表明该方法预测准确率更高,具有较强的实用性。     

滚动轴承疲劳寿命综述

滚动轴承的疲劳寿命是轴承的一个非常重要的质量指标,而要研究轴承的疲劳寿命,主要途径是通过试验和现场收集有价值的数据。滚动轴承寿命理论的演变,表明随着社会科技进步及人类学识的不断深入,使轴承寿命的预测不断得到更加精确的结果。