浅析塑料注塑模热流道技术

热流道技术优缺点,热流道的分类,组成,热流道系统的发展方向。     

注塑模热流道温度场的数值分析

通过对热流道的离散，运用数值分析的方法，与冷却分析的瞬态结果耦合，并松驰迭代求解热流道在成型过程中的温度场。在此基础上可以更为可地设计热流道的温度调节系统。     

注塑模热流道温度场的数值分析

通过对热流道的离散，运用数值分析的方法，与冷却分析的瞬态结果耦合，并松弛迭代求解热流道在成型过程中的温度场，在此基础上可以更为准确、可靠地设计热流道的温度调节系统．     

阶梯式浇注系统内浇道面积的水力计算

本文在大量水模拟实验的基础上,应用水力学原理建立了阶梯式浇注系统的物理模型,并进行水力分析和数学分析,为阶梯式浇注系统内浇道面积的计算提供了依据和方法。     

热管热性能的实验研究

进行了热管与铜棒热性能的对比实验。实验结果表明,只有当速度场、温度场和重力场协同时,热管才具有最佳传热能力。热管总热阻随倾角变化,逆重力工作时的总热阻分别是重力辅助和水平工作的100倍和10倍;热源在上垂直热管的蒸发端和冷凝端的当量换热系数分别是水平放置热管的4倍和3倍;铜棒热阻是相同尺寸热管垂直热源在下时的100倍以上,体现了热管热阻小、传热系数大及等温性好的优势。     

智能多道数据处理机研制成功

为扩展国产气相色谱议的功能,提高数据处理效率,照国内外同类型数据处理装置独立研制成功智能多道数据处理机.该机具有如下特点:带显示器及打印机可显示实时色谱图,具拷屏功能可打印图谱及保留数据定量结果.可显示各峰的积分区间,标志供操作者选择参数时参考.基线可自动跟踪,可对国产气相色谱仪常用检测器的色谱信号进行定性定量处理(保留时间记录,峰面积或峰高归一化法、内标法、外标法),一次进样分析时     

供热机组热力系统的等效热降分析研究

本文讨论了供热机组的等效热降方法及其在局部定量计算中的应用,建立了等效热降计算分析供热机组的功率方程和质量方程。     

计量供热系统热扰量影响的动态模拟

选取状态空间法和热容量质点法,在房间热平衡的理论前提下,对热系统建立多维的、动态的数学模型.由简入繁地从单个热用户到整幢建筑物热系统在不同扰量影响下进行模拟分析,得到了系统运行下的不利工况(不确定房间).旨在达到能够指导计量供热系统设计的作用,从而来适应计量供热系统负荷的多变.     

冷却顶板系统的供热性能及热舒适效果

冷却顶板供热可能对人员整体和局部热舒适产生影响.通过搭建全尺寸冷却顶板实验系统,以Fanger热舒适模型和ASHRAE 55—2004等标准为依据,对冷却顶板供热房间的热环境和热舒适效果进行了全面测评,着重分析了供热量与局部热不舒适之间的关系和变化规律.研究表明,冷却顶板供热可以满足相关标准对整体热舒适的要求,但由于垂直温差和辐射不对称温度的作用,供热量超过限定值时会引起局部热不舒适,建议冷却顶板供热量不宜超过117 W/m2.     

谈供热系统的供热调节

系统论述了在热水供暖系统中供热调节的目的和方法．重点阐述了集中质调节的方法和重要意义．     

提高25MW供热机组回热系统热经济性

<正>东热电厂25MW供热机组系长江动力集团生产,为次高压、单抽凝汽式机组,型号C25-4.9/0.98,带有一段调整抽汽及三段非调整抽汽。额定功率25MW,最大功率30MW,额定     

基于Modelica模型的供热系统动态热特性研究

针对集中供热管网系统级的快速建模和仿真要求,利用Modelica语言陈述式的建模方法对集中供热系统进行非因果建模,并基于Modelica模型对供热系统动态热特性进行分析。通过动态仿真平台MWorks,结合实际供暖运行数据对Modelica活塞流管道模型验证,结果显示实测值与模拟值平均相差约0.8℃,表明在热源温度频繁变动条件下模型能够满足供热系统动态仿真需求;并通过控制管道的管径、管长及单位管长热容量等不同变量,分析得出各变量对管道末端温度动态响应速度及响应时长的影响。     

直浇道除渣的模拟研究

直浇道除渣的可能性一直是一个不清楚的有争议的问题．本文在综述浇注系统除渣的概念及其基本原理的基础上，通过理论计算。水模拟实验以及浇注铸铁试样时人为向液流加入石英砂，观察试样进砂情况，从而分析了渐扩形直浇道中渣粒悬浮的稳定性、惯性力以及浇注铸铁试样时直浇道的实际除渣能力．证明直浇道除渣是可行的．归纳出根据铸件对进入渣粒粒径的限制而设计直浇道各部分尺寸的方法与数据．本文还对直浇道的吸气，阻流及直浇道的形状等进行了一定的分析．     

注塑模浇注系统的计算机辅助设计

介绍了塑料注塑模实用浇注系统的计算机辅助设计。使用该软件可设计不同形式的浇注系统。     

带有热管热回收装置的燃气热水器系统性能实验研究

设计了一种加装于常规燃气热水器尾部烟道的冷凝式热管换热器,通过实验测试分析了热负荷和进水流量对该换热器蒸发段显热、潜热回收量以及燃气热水器热效率的影响。实验结果表明,燃气热水器热负荷对热管换热器热回收量有重要影响,随着热负荷从0.51 m3/h增加至0.59 m3/h,显热和潜热的回收量分别从2 671 kJ/h增加至3 283 kJ/h、735 kJ/h增加至1 126 kJ/h,燃气热水器的平均热效率能够达到94%,按燃气低位热值计算,最高热效率可达到101%。     

太阳能热管采暖系统的热性能分析

太阳能的利用中普遍受到气候因素制约,导致夏季过热而冬季易结冰的问题,基于此设计了一种新型气液分离式热管采暖系统,热管内的传热气相工质和液相工质分开流动,这种热管采暖系统有效避免了毛细极限和携带极限的影响,对比普通地暖管、单热管、两根热管以及在改变混凝土块面积情况下加热混凝土块表面温度特性实验测试,结果表明热管具有更好的导热性能,可以利用热阻小的特点来降低供暖的热水温度,从而达到节能的目的。实验证明了铜-水热管采暖系统的高效换热效率和快速热响应性能。热管式采暖系统对于提高热效率和室内舒适度具有重要意义,同时利于采暖系统的安全和高效运行。     

热管废热溴化锂制冷机的优化设计

热管废热溴化锂制冷机是集烟气废热回收与制冷于一体的新型设备，目前对其设计还停留在传统设计方法上。为了使热管废热溴化锂制冷机的结构参数达到最优，对热管废热发生器和溴化锂制冷机分别以传热系数最大和总传热面积最小为目标函数建立了优化计算模型，并编写了优化设计程序，将得出的结果与优化前数据进行了比较，经分析表明热管废热溴化锂制冷机的结构得到了优化，性能得到了提高，验证了该优化设计的实用性。     

注塑模协同制造系统的应用

基于目前注塑模ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术缺乏有效的信息交流,降低了集成系统的效果,为此,提出了注塑模协同制造系统模型,并阐述了系统实现了中环境构造,任务关联与分解,动约束求解,冲突检测与消解等关键技术,提出了相应的求解策略。     

供热管道热损失的减少

1 前言 供热管道的热损会使蒸汽品质下降有用能减少，以最小的损失将蒸汽输送到热用户，是有效利用蒸汽及企业节能工作的需要。有时减少管道热损失比提高加热炉热效率的节能效果还要好。2 管道热损失原因（见表1）表1 供热管道热损失原因3 管道热损失的减少3.1 消灭裸露的管线及阀门 在供热管道上所有部位都应予以保温，未保温管道的热损失是保温管道的数十倍，裸露的阀体、法兰热损相当于0.5m，1m的光管热损失，由于各种原因造成的保温破损必须及时予以修复，尤其不能有光管存在。我厂近年来不断对保温进行完善，消除了供热主干线上的裸管…     

提高25MW供热机组回热系统热经济性方向

<正>东热电厂25MW供热机组额定功率25MW,最大功率30MW,额定调整抽汽量60t/h,最大调整抽汽量100t/h,额定抽汽工况下进汽量153t/h,最大进汽量182t/h。