转杯纺纱与环锭纺纱毛羽的比较及成因分析

本文对转杯纺纱与环锭纺纱的毛羽进行了测定与比较。并对其毛羽的产生与成纱机理的关系做了初步分析。     

紬丝包芯纺纱的探索

本文介绍了一般的包芯纱,包绕纱中纤维的组合形式、纺纱方法及成纱特点。在此基础上介绍了(纟由)丝包芯纺纱的工艺、试验所用的材料、成纱品质及其与(纟由)丝的比较。从而指出(纟由)丝包芯纱兼备了(纟由)丝和化纤长丝的特点。因此,(纟由)丝包芯纺纱有继续探索的必要和可能。     

棉/涤纶长丝Sirofil复合纱成纱工艺性能研究

以低弹涤纶长丝和精梳纯棉粗纱为原料,纺制不同捻度、不同喂入间距、不同长丝预张力的Sirofil复合纱,并测试了纱线的强力、条干和毛羽.通过正交试验分析方法,得到实验范围内棉/涤纶长丝Sirofil复合纱的优化纺纱工艺参数为捻系数321,长丝须条间距6mm,长丝张力片重量3g.     

涤棉赛络菲尔纱纺纱实践

通过对三种不同纱支的涤棉赛络菲尔纱在不同捻度和须条间距下进行的试验,得出了纺纱工艺参数(捻系数、须条间距)与纱线质量(强度、条干、毛羽)的关系,找到了三种不同纱支纺纱的较佳工艺组合,为涤棉赛络菲尔纺纱实践提供了参考。     

赛络纺与赛络菲尔纺成纱性能对比

为了了解毛/涤赛络菲尔复合纱与纯毛赛络纺纱线性能特点的差异,在传统环锭细纱机上加装1个长丝喂入装置和1个粗纱喂入装置纺制毛/涤赛络菲尔复合纱,在相同的传统环锭细纱机上加装2个粗纱喂入装置纺制纯毛赛络纺纱线;在捻系数相同的条件下,纺制了29tex的毛/涤赛络菲尔复合纱与纯毛赛络纺纱线,对其力学性能、条干和毛羽进行了测试和对比分析.结果表明:毛/涤赛络菲尔复合纱的断裂强力高于赛罗纺纱线;赛络菲尔复合纱的毛羽比赛络纺纱线的毛羽多;捻系数小于420时,赛络菲尔复合纱的条干比赛络纺纱线的好.     

转杯内纺纱曲线形状和张力

本文应用微分几何方法,导出转杯纺由任意曲线回转生成的假捻盘曲面上纱的形状和张力计算式,及纱曲线在假捻盘出口点的边界条件,以常用的1/4圆弧回转曲面为例作分析。最后,提供一个简便的剥离点纱张力计算式和转杯纺纱的充要条件。     

转杯纺复合纱的结构与性能

在经过改装的转杯纺纱机上，通过调整涤纶长丝的超喂率生产不同结构和性能的转杯纺复合纱。长丝超喂率对复合纱的外观、结构和性能均有较显著的影响。当长丝张力随长丝超喂率减小而增加时，长丝从复合纱表面逐渐趋向于分布在纱线内层。复合纱的拉伸性质、条干、毛羽等性能与长丝超喂率有密切联系。与纯棉转杯纱相比，复合纱的外观和性能均有较大程度的改善。     

转杯纺纺制花式纱方法的评述

根据转杯纺纱的特点,对转杯纺纺制花纱的研究进行了系统论述,展示国内外研究的一些方法,并提出了该领域的几个前沿课题。     

转杯纺棉氨复合纱工艺及其成纱性能研究——氨纶丝牵伸倍数对成纱性能的影响

介绍了转杯纺棉氨复合纱的纺纱原理，并在经过改装的转杯纺纱机上，选用两种规格的氨纶丝，通过调整氨纶丝的牵伸倍数纺制不同外观和性能的转杯纺棉氨复合纱。经纱线外观和性能的测试分析，表明氨纶丝牵伸倍数对转杯纺棉氨复合纱的外观和性能有一定的影响。     

落绵转杯纺纱的研究

探讨绢纺落绵（又称丝原料）的性能与纺纱工艺之间的关系，并对梳理工序和转杯纺工序产生的问题和解决的方法进行了探讨．为开发利用落绵开辟了新途径．     

Sirofil纺纱工艺的研究

介绍了赛络菲尔纺纺纱的形成原理以及设备的改装,对纺制的棉型赛络菲尔纺纱线与同支环锭纱线进行了性能对比,并对其优越的纱线性能机理进行了探讨.     

转杯纺纺制竹节纱的研制

分析了转杯纺纺制竹节纱的三种主要方案,并对其适用性进行了相应的比较,通过实际试纺16s竹节纱阐述了转杯纺纺制竹节纺的工艺流程、AUTOCORO-288转杯纺纱机纺制竹节纱的机构改造及参数设定情况.     

The Yarn Curve and Tension in Rotor Spinning

The effective way of finding the yarn curve shape and tension of OE（open end） yarn inside the rotor is carried out and treated by dividing the yarn curve into two parts, from which the trajectory of the yarn sliding on the navel surface is also obtained. It is pointed out that the yarn curve shape and tension will both fluctuate with the trajectory＇s revolving cycle inside the rotor. However, the fluctuation is not too great, so the motion can still be regarded as approximately steady for dynamic analysis.     

竹节纱的纺纱原理及常用纺纱方法研究

介绍了竹节纱研究的发展趋势,比较了四种纺纱原理,并重点论述了环锭纺竹节纱和转杯纺竹节纱的方法,和对纺制竹节纱的工艺和质量控制作了探讨.     

Yarn Tension at Peeling Point in Rotor Spinning

Based on the work and energy principle as explained inprevious literatures,the yarn tension at peeling point inrotor spinning was analyzed and calculated numericallyin this paper.The results show how raw materials,rotorspeed,rotor diameter,yarn linear density and navel de-sign can have certain definite effects on the tension valueat the peeling point.     

转杯竹节纱竹节参数的理论研究

从转杯纺的凝聚和并合机理出发,对转杯竹节纱的竹节参数进行研究,得到了竹节纱竹节段线密度分布的规律和竹节长度值,并得到了竹节长度与粗节倍数的内在关系。     

转杯内纱线形状及其张力分析

详细分析了转杯内纱线的受力情况，得出了求解纱线曲线形状和纱线张力的有效方法，求得纱段离开假捻盘表面进入出纱管时的分离点轨迹方程，并且指出：在纱线一周回转运动中，由于分离点不同，导致其切向角不同，进而影响到纱线曲线形状和纱线张力也跟着有所变化，但变化一般不大，故可把纱线运动看作为近似稳定来进行力学分析。     

低捻转杯纺纱实验与理论分析--提高低捻转杯纱强力探索

研究在转杯纺加捻区中加装阻扭件,然后选用相同的棉条纺制不同捻系数的转杯纱(加装阻扭件和不加装阻扭件)和环锭纱,并测试其成纱的强伸性能、表面形态和扭转性能.测试结果表明,加装阻扭件的转杯纱可以适当改善转杯纺的加捻效果,进而适当提高了转杯纱的成纱强力.