建筑材料最优化套裁下料方法

在建筑施工中，我们经常遇到原材料的套裁下料问题，套裁的优劣直接影响到生产成本的高低。本文将运用线性规划理论和组合原理，结合施工中常用的钢筋、管材、型材等原材料下料进行优化，以外装饰工程中的幕墙、门窗型材的套裁下料为例，建立最优化套裁下料的数学模型，采用逐级优化的设计思想，深入地研究下料问题。通过采用此模型，将有效地提升材料利用率，减少资源浪费，提高工程项目的经济效益。     

线性规划在建筑施工下料中的应用

建筑材料在工程造价管理中的地位非常重要，如何运用科学的方法和手段，合理有效地使用材料，在节约造价、降低成本方面尤其重要。应用线性规划理论，对一些有固定规格的原材料（如钢材、木材、塑钢、铝合金等）选择优化的下料方式，对于提高材料利用率、降低成本非常有效。文章通过线性规划方法在钢筋下料中的应用，说明利用计算机辅助管理是提高建筑业施工管理水平、降低成本的一种有效途径。结合具体实例，深入探讨了线性规划原理在建筑施工实际中的应用，以提高经济效益。     

民主德国是如何节约资源的

在德意志民主共和国的工厂企业里,你可以看到这样一种工程师——能源资材节约工程师。这种工程师由大学里专门培养,他的任务是在企业里负责研究各种原材料的节约办法,收集和利用二次原材料。这从一个侧面反映了民主德国对节约和合理使用原材料的重视。     

一种变压器硅钢片下料算法的设计与实现

硅钢片是变压器铁芯、电动机的主要原材料。提高硅钢片利用率、减少原材料成本是相关企业重点关注的问题。文章针对变压器厂铁芯车间下料提出一种基于余料控制的套裁下料算法,在考虑主动生成规范余料的基础上排入梯形毛坯,同时采用改进的顺序分组启发式算法(improved sequential grouping heuristic,ISGH)实现毛坯的横纵剪切,保证每次生成的排样方式满足规范余料价值和毛坯填充价值之和最大化,直到所有毛坯全部排完,从而得出最优排样方案。经验证,该算法运行时间合理,可以在一定程度上减少原材料成本、提高硅钢片的利用率。     

分支定界算法优化一维下料问题

一维下料问题是生产实践中常见的问题,优化下料要求最大限度地节约原材料,提高原材料的利用率.本文提出分支定界算法优化一维下料问题,并用MATLAB编写程序,通过计算机来完成这一复杂的过程.     

铁芯迭片的多板材下料优化策略研究

下料问题广泛存在于制造行业,是组合优化问题的经典应用。针对大中型发电机定子和转子制造过程中所需的圆形和扇形两种迭片的下料问题。本文构建了迭片的套裁优化模型,提出与单种迭片价值调整不同的混合迭片价值调整公式,用动态规划的递推方法求解布局图,提出最大比值法对多规格板材的布局图进行选择。与其他方法相比,本文方法可获得较高的材料利用率,可对企业的实际生产下料具有参考的价值和实践指导的意义。     

水电站工程施工中钢筋下料优化问题初探

水电站施工中，钢材消耗量巨大，而目前的钢筋下料却仍然停留在以经验为主的下料配表状态，浪费很大，人为导致废材增加，也无法量化多余损耗量。这些原因导致施工企业成本负担很大，大大降低了企业的市场竞争力。进一步深入研究这些问题，对于企业节约成本，提高竞争能力有很重要的作用。     

套裁下料在生产中的应用

三、利用线性规划方法选择合理的套裁方案配合表1.什么是线性规划为了说明这个问题,我们先看一个简单的例子。例1 前面的表2(见《破与立》自然科学版第一期第57页)列出了二种电机产品的套裁方案。现在我们要从这个套裁方案表中选择一个配合表,获得使用最少的投料完成要求的任务数。为了解决这个问题,我们采取的办法是:列出数学式子,通过计算求出。设:x_1——使用第1方案下料的硅钢片数(张)x_2——使用第2方案下料的硅钢片数(张)     

板材最优化套裁下料方法与程序

本文以研究天津客车厂现生产的〈TJ-620B型汽车冲压件板材优化下料方案〉为背景,根据线性规划理论和组合原理,采用了逐级优化的设计思想,深入地研究了板材下料问题,从建立数学模型到研制计算机软件,通过计算得出最优化套裁下料方案,使原材料利用率从80%提高到94.79%。该厂试生产一个月就节省钢板30余吨,价值人民币6万元,全年可节省70多万元,经济效益显著。     

智能机器人在钢筋下料优化中的应用研究

提出利用智能机器人的感知、识别、判断和学习的能力,来优化钢筋下料的想法,以期最大程度地节约钢材。并设计基于智能机器人的钢筋下料系统框架。     

废镀液再生利用工艺研究

废镀液再生利用技术工艺的研究，能充分利用化工原材料，显提高生产效率，既节约了热能又大大减轻了环境污染。     

浅析煤矿定额定量物资管理

物资消耗定额是指在合理使用材料的条件下,生产单位所必须消耗的材料数标准。煤矿为生产煤炭而消耗材料数量的多少,是反映生产技术和经营管理水平的重要标志。为了促使企业更好地使用和节约材料物资,制定先进合理的材料消耗定额,这对于企业从生产准备、投料,一直到完成煤炭生产的整个生产过程,     

塑型门窗异型材优化下料设计

目前国内的塑料门窗生产企业大多数采用单一下料法,由此产生的残料比例大。文中在分析定长条优化下料数学模型的基础上,利用线性规划单纯形优化的知识,提出了可编程实现的求解算法。实践表明,采用优化下料可明显降低原材料的消耗,有利于提高经济效益,并减少废料对环境的污染。     

模拟退火算法在图片优化排版中的应用

图片优化排版是一种特殊的二维下料问题,属于NP-Complete.传统算法只考虑直线切割,不考虑更复杂的套裁方式.本文针对排版问题的特殊性,在几何数据结构上,采用空闲块算法描述复杂的套裁方式;在优化算法上,使用模拟退火算法进行迭代.实践表明,算法的优化效果是令人满意的.     

材料工艺定额下料研究与改进

随着公司不断的发展与扩大,降低材料成本和确保交货期成为公司关注的两大主要目标.下料是生产的第一道工序,实现集中拆图下料,可以提高工人的工作效率、降低生产成本,实现材料快速运转.目前就企业下料现状,对下料现状进行分析研究.提出材料工艺定额下料中心的改进方案.并对下料中心进一步发展进行展望.     

浅谈过度包装

国家要实现可持续发展,合理利用并千方百计节约有限的物质资源和原材料是具有战略意义的重要举措。但在现实生活中,物质资源和原材料的浪费却十分严重。在形形色色的资源浪费表现中,商品的过度包装是最为典型的一种。许多商品的包装耗用了过多的材料,设     

钢结构端板连接的技术特点分析

随着我国钢产量的不断增长,我国钢结构建筑的产业政策也发生了重大的转变,1997年国家建设部发布《中国建筑技术政策》（1996～2010年）,明确提出发展建筑钢材、建筑钢结构和建筑钢结构施工工艺的具体要求,使我国的钢结构产业政策出现了重大转变,由长期以来实行的“节约钢材”转变为“合理用钢”、“鼓励用钢”的积极的政策,这将进一步促进我国建筑产品结构的调整,使我国多年来由混凝土结构和砌体结构一统天下的局面,发生了向多种材料、多种结构合理使用的变化,开创了钢结构在工业中应用的新时期。     

燃煤加热炉的强化和降低煤耗

目前我国的轧钢生产有了很大的发展,轧钢机实行了“交叉过钢快速轧制”使生产量大大地提高。在这种情况下,加热炉的产量往往跟不上轧机的需要,成为轧钢车间的薄弱获环节。因此,从生产上提出了加热炉强化加热的问题。在进行强化加热的同时又要求降低煤耗,这样对节约国家资源降低钢材的成本具有重大的意义。     

浅谈建筑工程中钢结构构件的制作

在建筑工程施工中,人们常常选择使用钢材来作为建筑的主要材料之一,因此了解钢结构构件的加工制作方法和流程对在工程中选择和使用钢结构有着重要的意义。本文首先介绍了钢结构所具备的几点优点,然后阐述了钢结构构件的加工制作流程,并详细分析了工艺中的下料、平直和制孔的方法。     

一种脆性材料断料方法的理论研究

从“防止裂纹之害”到“利用裂纹之利”,裂纹力学与金属切割交叉结合形成了一门新技术——应力下料.而它的首要任务就是设计低应力脆断敏感的应力状态,使材料易于脆断.通过对脆性材料在不同外载荷作用下破坏时断口裂纹扩展形势的分析与比较,找出了合理的脆性棒料的应力状态及预荷方式的类型,确定了脆性材料的裂纹破坏模式为拉剪破坏.并提出使脆性棒料处于低应力脆断敏感状态的一种理论方法——轴向拉伸法,形成轴向拉伸及径向断料的复合下料方式.