50000m^3储罐的高效自动焊焊接

本文主要阐述了在50000m^3大型储罐的焊接施工中，综合应用气电立焊、埋弧自动焊、CO2气体保护焊等高效焊接方法，进而大幅度提高焊接效率，焊接质量，降低施工成本。     

天然气管道施工焊接技术的探讨

随着天然气管道施工技术的不断提升，管线的建设和运行对焊接质量、焊接效率和焊接技术水平都提出了更高的要求。由于天然气管道的焊接技术水平直接关系到管线运行期间的工程质量、工程安全和经济效益，我们有必要对天然气管道施工中的焊接技术进行探讨。本文主要介绍了目前天然气管道施工中的手工焊、半自动焊和自动焊焊接技术。     

城市煤气管道焊接施工与质量控制

本文从城市煤气管道焊接的焊前准备、管道组对、管道焊接、焊接过程的检查、焊后检查焊缝返修等方面描述了城市煤气管道焊接施工和焊接质量控制。     

沙特南北铁路无缝线路焊接技术

目前,应用于无缝线路钢轨焊接的焊接技术主要有:闪光焊焊接、气压焊焊接、铝热焊焊接和电弧焊焊接。通过对沙特南北铁路CTW200标项目无缝焊接技术的研究,简要介绍了针对当地炎热干燥、沙尘暴频繁的气候,项目部所采取的无缝线路焊接技术、施工注意事项、质量保证措施等。     

气压焊轨车现场施工模式及应用研究

在当前钢轨焊接工程中开始广泛应用气压焊轨车,其能够实现焊接一体化工程。铁路工务系统开始推广应用气压焊轨车,然而由于技术人员水平问题以及设备配置问题,极大影响了现场焊轨施工的模式与组织。因此,为了确保焊轨施工安全性,必须深入分析和研究气压焊轨车施工技术工艺,并且探索标准化施工模式,希望能够对今后换轨作业起到参考性价值。     

二氧化碳气体保护焊在供水管道上的应用

通过实验，对比分析埋弧焊和二氧化碳气体保护焊这两种焊接技术的技术指标和经济指标；提出二氧化碳气体保护焊焊接技术在供水管道施工中应用的可能性和建议。     

钢轨接触焊参数选择及常见缺陷分析和防止

钢轨接触焊是一种生产效率高、质量稳定可靠的钢轨焊接方法,在我国也形象的称为钢轨闪光焊,在国内外无缝线路中应用广泛。钢轨接触焊接头质量受设备,钢轨材质,施工环境等诸多因素的影响,工艺参数确定较为复杂。本文通过对钢轨材质可焊性分析．对各种工艺参数对钢轨接触焊过程及接头质量影响的深入研究,结合实际施工,阐述了钢轨接触焊常见缺陷产生的原因及有效防止措施,用于指导无缝线路钢轨焊接,效果显著。     

油罐安装的焊接程序

1994年我单位承揽了马鞍山石油公司6台3000m~3立式对接钢油罐的安装任务。施工方法为内桅杆倒装法手工焊接,采用了塔吊配合卷板组对,两套工装两台油罐同时施工的方案,较好地保证了安装工期。在施工过程中,通过借鉴摸索,对规范中焊接程序作了一些改进和尝试,采用了先焊拱顶、壁板,最后再焊接底板的工艺,大大地减少了焊接应力引起的变形,收到了十分满意的效果。 一、施工及焊接程序 1.按照设计及规范要求,首先进行油罐顶、底板及壁板的排板预制,并根据设计中心线和标高验收基础,铺设底板。 2.底板铺设后,先焊弓形边缘板外侧的300mm对接焊缝、中幅板之间的搭接缝,中幅板与边缘板之间的搭接缝及三层板的叠加处均不点焊,用铁楔卡固。 3.点焊一周定位圈,组对最上一带壁板和拱顶。拱顶施焊顺序为:先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝。每罐4名焊工同时施焊。外侧焊缝焊接程序为:由外向中心分段退焊,先焊外面一周扇形板之间的     

浅谈混合型立向下焊焊接工艺的应用

介绍了大型管网施工工艺程序和混合型立向下焊焊接工艺原理。混合型立向下焊新工艺在太原第二热电厂集中供热主干线管网焊接应用中效果显著，焊口检测一次合格，焊接质量符合规范要求，可以在大型管道焊接施工中推广应用。     

转胎回转焊在大跨径开口式钢箱梁焊接施工中的应用

文中通过兰州市七里河黄河大桥的加固改造工程钢-混凝土组合箱梁的施工,从钢箱梁焊接制作工艺入手,总结出一套适用于大跨径开口式钢箱梁焊接施工的转胎回转组焊法焊接施工技术,有效的保证了钢箱梁焊接施工质量。     

国产高强钢08MnNiVR的冬季焊接施工

近年来,随着我国能源战略的发展需要,一大批国家级原油战略储备基地开始兴建,国产高强钢08MnNiVR已代替进口同类钢材在工程中得到了广泛应用.结合兰州生产运行储备库10×104 m3大型原油储罐冬季焊接施工中遇到的问题,通过采取可靠的焊接工艺措施,有效地保证了油罐的冬季焊接施工质量.对于了解大型石油储罐冬季焊接施工有一...     

缸盖堵板焊接工艺

通过对应力和工艺的分析,认为焊接局部温度过高会产生焊接应力;环境潮湿会引起焊条吸潮,造成电弧不稳、飞溅增多,导致大量裂纹.通过在整个施工区域搭设保温棚、焊前预热、焊后保温、焊条烘干处理等多种手段,缓解了焊接裂纹问题.     

浅谈钢筋混凝土结构中几种钢筋连接技术的应用

随着钢筋混凝土结构在建筑工程中的广泛应用,对钢筋的连接也有着越来越的高质量要求,钢筋连接方式的选择关系到施工进度及施工质量。传统的钢筋连接方式多采用焊接,如闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、埋弧压力焊等多种施焊方式。但焊接对钢筋的可焊性有所要．求,并且焊接对钢材的性能有一定程度的影响。近来,由于高层建筑及诸多特种结构工程的出现,     

钢结构工程中焊接方法的选用及焊接工艺的应用

通过对焊条电弧焊、CO2气保焊、混合气体保护焊的工艺试验及评定,证明了熔化极气保焊具有高效质优的优点,确定了在不同的生产施工条件下合理采用不同的焊接方法以及焊接工艺,对中铁二十一局集团第二工程有限公司的钢结构工程的生产有着较高的可操作性和实践指导意义。     

全自动TIG焊接在小管预制中的应用分析

核电安装工程中,管道工件量大且安装周期长,焊接是管道施工的关键程序之一,直接影响到工程的质量和进度。传统焊接工艺采用TIG焊、电弧焊等手工焊接的方法,人工劳动强度高,焊接效率低;焊接质量很大程度上取决于焊工的个人技能水平,不易控制。由于全位置自动TIG焊因其焊接质量好、效率高、易操作等优点,加之国内自动TIG焊机管/管焊机装备水平的提高,所以在核岛安装工程中引进自动焊设备显得尤为重要。     

氩电联焊在燃气管道施工中的应用

本文介绍了氩电联焊施工方法和工艺参数,在实际施工施工中应用,降低工程成本,确保焊接质量,取得良好经济效益。     

石油储罐焊接中的自动焊工艺

自动焊工艺在石油储罐的焊接中使用普遍,基本上常见的施工用自动焊接方法都能见到。本文从技术、装备与质量的角度出发,就国内石油储罐施工中常见的焊接工艺进行阐述。     

浅谈在水网地带管道焊接中手工下向焊技术

根据长输管道的施工特点,强调了手工下向焊独有的优越性及其不可替代性,另外通过对手工下向焊填充材料及施焊操作工艺特点的详细论述指出了影响手工下向焊焊接质量的要点。     

浅析常用焊接

焊接大型工件直缝的环缝,多数采用机械化焊接。由于熔渣可降低接头冷却速度,故某些高强度结构钢、高碳钢等也可采用埋弧焊焊接。目前常用的焊接工艺有：电弧焊（氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、气体保护焊）;电阻焊;高能束焊（电子束焊、激光焊）;钎焊;以电阻热为能源：电渣焊、高频焊：以化学能为焊接能源：气焊、气压焊、爆炸焊;以机械能为焊接能源：摩擦焊、冷压焊、超     

管道纤维素焊条下向焊焊接缺陷分析

为消除长输管道焊接缺陷,提高焊接质量,在现场实际施工成功经验基础上,结合焊接理论知识,分析了纤维素焊条手工电弧下向焊常见焊接缺陷产生的原因及其影响因素,并提出了有效的解决方法。