对冲燃烧布置锅炉水冷壁高温腐蚀问题的研究

分析了对冲布置锅炉水冷壁高温腐蚀的原因,提出了用贴壁钢来解决对冲布置锅炉水冷壁高温腐蚀的方法,并用计算机对３００ＭＷ机组前后墙施旋流燃烧对冲锅炉燃烧过程进行了不同工况下的数值模拟,包括改变一次风速度,二次风内外风量比例,内二次风旋流强度,贴壁风的位置和速度等,通过比较得到了较地的贴壁风布置方案。     

电站锅炉水冷壁高温腐蚀现象研究

为了研究水冷壁高温腐蚀经常发生的原因与腐蚀机理,以某电站锅炉水冷壁为研究对象,通过水冷壁的成分检测、厚度测量、力学性能试验,以及对腐蚀产物的扫描电镜分析、能谱分析、金相组织分析来研究引起水冷壁高温腐蚀的原因。研究结果表明：水冷壁的高温腐蚀产物可分为3层,每层腐蚀产物的形态与元素种类是不同的。该水冷壁高温腐蚀为硫酸盐型高温腐蚀,腐蚀的主要原因为生成的复合硫酸盐对管壁表面进行了破坏,而燃煤中的S、K、Na等物质的存在是发生高温腐蚀的内在根源。     

燃煤锅炉水冷壁硫化物高温腐蚀试验

为了选择合适的燃煤锅炉水冷壁管材以减少高温腐蚀,模拟了燃煤锅炉的条件,对管材20G和45CT涂层进行了腐蚀试验研究.通过腐蚀增重量得出腐蚀动力学曲线,利用X射线衍射仪和能谱分析仪的扫描电镜,对试样腐蚀后的形貌结构、元素含量以及腐蚀产物的组成进行分析.试验结果表明,500℃以下45CT涂层的抗腐蚀性能明显优于20G.     

1025t/h煤粉锅炉水冷壁高温腐蚀的试验研究

研究结果表明水冷壁高温腐蚀的类型是因煤中含硫量较高、煤粉燃尽行程较长、运行调整不当引起的硫化物型腐蚀。通过燃烧运行调整措施,基本消除了锅炉高负荷时的水冷壁高温腐蚀现象。     

大型锅炉水冷壁高温腐蚀分析及改进措施

针对石门电厂锅炉水冷壁存在的高温腐蚀现象,通过高温腐蚀垢样分析断定硫化物型高温腐蚀,从煤的含硫量、煤质特性、炉内切圆大小、一次风气流偏转贴墙情况、煤粉细度等方面分析了水冷壁发生高温腐蚀的原因,研究认为靠近水冷壁的还原性气氛是造成高温腐蚀的重要原因,针对具体原因,提出了一次风反切、侧边风技术、运行调整等改进措施．     

对冲燃烧布置锅炉水冷壁高温腐蚀问题的研究

分析了对冲布置锅炉水冷壁高温腐蚀的原因,提出了用贴壁风来解决对冲布置锅炉水冷壁高温腐蚀的办法,并用计算机对３００ＭＷ机组前后墙旋流燃烧对冲锅炉燃烧过程进行了不同工况下的数值模拟,包括改变一次风速度、二次风内外风量比例、内二次风旋流强度、贴壁风的位置和速度等,通过比较得到了较为可行的贴壁风布置方案     

热电厂锅炉水冷壁管防腐防垢的化学监控措施

根据安庆石化总厂热电厂2000年对#3锅炉水冷壁管的结垢分析，阐述热力系统沉积物的来源，高温氧化剥皮现象及危害，通过化学自动化监测控制措施，降低水冷壁管结垢速率。     

锅炉水冷壁管故障诊断专家系统研究

对锅炉水冷壁管失效机理作一般分析,总结出五大类１６种水冷壁失效机理,并分析导致水冷壁横向裂纹的主要原因,使用面向中对象的方法对水冷壁管故障问题进行分析,研究了基于产生式规则,适合于不精确推理的规则表达方法,出了诊断推理过程中的规则匹配及置信度传递算法,采用简便合理的数据结构,使用Ｃ语言实现了规则的表示和推理机制,给出了一个用ＢｏｒｌａｎｄＣ＾＋＋ｆｏｒ Ｗｉｎｄｏｗｓ开发的实用锅炉炉管故障诊断专家     

某小型循环流化床锅炉水冷壁管磨损泄漏分析

本文对小型循环流化床锅炉水冷壁磨损、泄漏问题进行分析、总结,并提出了相应的改进措施,保证锅炉安全运行,减少用户的经济损失。     

水冷壁高温腐蚀浅析

根据山西某电厂6#炉水冷壁发生高温腐蚀的情况,分析了硫化物型高温腐蚀的机理、原因,并提出了预防措施。     

锅炉防腐问题研究

锅炉是工业生产和人类生活的热能动力之源,被誉为工业的心脏,在国民经济中占有重要的地位。、近几十年来,世界上以安全和节能为发展战略的锅炉水处理技术取得了长足进步,许多重大研究开发成果已转化成一系列技术标准和法规,如《火力发电厂水处理设计规程》《低压锅炉水质标准》等等,其中腐蚀的控制是关系到锅炉安全运行的重要环节。     

直流锅炉螺旋管圈型水冷壁敏感性研究

为解决直流锅炉由于热敏感性强,在负荷扰动时水冷壁的壁温有可能会急剧增长,导致水冷壁超温爆管,对锅炉的运行安全造成极大威胁的问题,对直流锅炉的热敏感性进行了研究,在国内首次推导出直流锅炉水冷壁流量敏感系数、压降敏感系数、出口焓值敏感系数的计算公式.以600MW超临界直流锅炉螺旋管圈水冷壁为例,对3种热敏感系数进行了定量计算.所得结果可用于超临界直流锅炉螺旋管圈水冷壁敏感性分析,同时也可用于研究其他水冷壁形式的直流锅炉的热敏感性.     

锅炉水冷壁喷口管磨损治理方法

合肥第二发电厂的锅炉是采用由哈尔滨锅炉厂制造的亚临界自然循环汽包炉,型号为HG1156/17.4-YM1.#1、2炉在投产1年左右的时间内,相继发现燃烧器区域两侧的水冷壁喷口管存在较严重的磨损现象.该型号锅炉燃烧器区域水冷壁喷口管布置在燃烧器两侧,每侧5根,顺向排列,与四角燃烧器对角线平行,管排长约11m,两侧管排中心距812mm.     

490t/h循环流化床锅炉水冷壁防磨喷涂质量控制

循环流化床锅炉在运行过程中水冷壁磨损严重,为减缓水冷壁磨损,提高锅炉的运行周期,对重点磨损部位采取防磨梁加金属喷涂的措施,保证锅炉的运行安全。     

超临界直流锅炉螺旋水冷壁安装

超临界直流锅炉螺旋水冷壁安装主要难点在于解决炉瞠安装时的整体扭转,角部管屏及平面管屏因焊接收缩变形,管径过小带来的高标准管内清洁度,悬空倒装施工给设备吊装带来的困难等技术难题.     

水冷壁高温腐蚀机制及机器人检测技术

阐述了锅炉水冷壁发生高温腐蚀的机制与条件,介绍了用于火力发电站的锅炉水冷壁检测机器人的发展情况,以及各种爬壁机器人的本体结构、磁路设计及控制系统等。由此得出水冷壁检测机器人能够缩短作业周期、提高电站的经济效益、降低劳动强度并提高检测精度.     

某电厂#3锅炉水冷壁爆管分析

某电厂二期工程2×660MW国产超临界直接空冷机组,正处在机组调试阶段,出现锅炉水冷壁爆管事故,未避免类似事故发生进行材质状态分析,通过分析得出爆管直接原因为短时过热爆破,查找出原因后,进行总结,规避类似事故发生     

75T/h煤泥循环流化床锅炉水冷壁磨损机理及防治

主要针对UG-75/3.82-M23煤泥循环流化床锅炉水冷壁磨损的位置,分析了水冷壁磨损的机理,并提出了解决的办法,主要对水冷壁耐火材料过渡区磨损提出了软着陆的解决办法,在一定程度上使此位置的磨损防治做到方法简单、易于施工,费用低。     

锅炉吹灰孔水冷壁管开裂原因分析

某热电机组锅炉吹灰孔处SA-210C水冷壁管发生开裂泄露,通过维氏硬度、金相分析、扫描电镜形貌与能谱分析等方法进行了原因分析。结果表明,水冷壁管吹灰位置的封板割缝根部结构尖锐,锅炉启停及负荷瞬时波动造成了水冷壁管及封板局部温度差异较大,产生循环热应力,导致水冷壁管的封板割缝根部的尖锐位置在热应力作用下发生开裂,形成启裂源,并在循环热应力的作用下发生疲劳开裂,造成水冷壁管开裂泄漏。     

锅炉水冷壁管外表面腐蚀的原因分析

大同煤矿集团有限责任公司煤峪口矿副井2#锅炉水冷壁管泄漏问题,主要是由于燃料燃烧产生的二氧化硫和三氧化硫与烟气中的水蒸汽化合,生成亚硫酸和硫酸蒸汽,这些酸性蒸汽在达到或低于露点温度条件下,凝结成亚硫酸和稀硫酸,并附着在水冷壁管上面,在酸性介质长时间的作用下,使管壁发生化学腐蚀而导致泄漏。对此,笔者提出有效的防范措施。