浅析煤炭皮带输送机的安装操作和维护

在煤炭生产企业中皮带输送机的运行可靠是直接关系到安全生产的一个重要环节。在生产过程中不能正常运行或突然停机，其损失是巨大的。     

浅谈胶带输送机跑偏的原因和处理方法

胶带输送机是煤矿生产的“咽喉”,但在生产运输过程中经常会发生皮带跑偏事故。本文根据多年现场实践,分析了胶带输送机在安装和运行中产生跑偏的原因,并提出了相应的解决方法,对煤矿生产的安全经济运行有实际的指导意义。     

煤矿大俯角下山皮带防滑系统的设计与应用

煤矿下山皮带在拉炭时,由于下山角度大、皮带本身惯性等影响,出现皮带下滑现象,存在较大的安全隐患。经过研究设计SJ-800型带式输送机皮带防滑系统,实现了停机刹闸,开机松闸的自动控制,其有效的防止了皮带下滑,不仅增大了安全,而且保障了设备正常运转。该设计成本低,实用性强、结构简单、科学合理,操作方便、安全可靠、提高效率,给正常的安全生产提供了有力保障,为其他矿井在大俯角下山皮带防滑的设计提供了有效参考。     

皮带跑偏原因分析与调整方法

皮带输送机是输煤系统的主要设备，皮带跑偏问题不仅严重缩短皮带的使用寿命，还降低输煤系统的工作效率。该文通过分析大唐林州热电有限责任公司3号输送机在运行过程中存在的跑偏问题，并结合其他单位先进技术和现场积累的经验，对皮带跑偏的原因和具体调整方法做了全面探讨。     

皮带运输机常见故障及处理方法浅析

带式输送机是煤矿生产中的一种主要运输设备,广泛应用于煤炭生产,直接关系煤矿的生产安全,如果出现问题将导致全矿生产运输系统瘫痪,给企业带来巨大经济损失。本文对皮带输送机几种常见故障进行了分析,提出了处理皮带输送机常见故障的具体方法。     

煤矿输送机运行状态分析

本文主要分析了煤矿中皮带输送机和刮板输送机的运行状态,对生产过程中出现的各种故障进行了讨论,并提出了有效的处理方法。     

黄河龙口水利枢纽砂石加工系统优化设计

黄河龙口水利枢纽工程混凝土总量约109万m^3，混凝土最大级配为四级配，砂石骨料总用量约240万t，根据工程需要设置砂石料加工系统，该系统包括采石场和砂石加工厂。其中砂石加工厂由粗碎车间、预筛车间、中细碎车间、筛分车间、制砂车间、半成品料堆、成品暂存料堆、成品料堆及皮带运输机等纽成。人工砂石料的生产采田筛分车间和中细碎车间局部闭路流程，其余车间均采用开路流程，制砂车间生产人工砂．各车间厦各料仓之间均采用皮带输送机连接，形成一条龙生产。     

远程大功率皮带式输送机变频器驱动系统

针对皮带式输送机功率日益增大这一情况,对变频器驱动参数远距离传输控制皮带式输送机的方法进行研究.依据传输线理论建立远距离传输驱动线路电路模型,借助Matlab对影响电动机端部过电压的各种因素进行仿真分析.结果表明,远距离长线传输变频器驱动皮带式输送机控制系统参数传送准确,运行可靠,系统不仅在运行时实现了节能,而且可以兼顾安全和效率.     

煤矿皮带机跑偏原因及对策分析

皮带输送机是煤炭生产的重要设备,生产机械化程度的提高也对皮带输送机等设备提出了更高的要求。皮带输送机在运行的过程中很容易产生皮带跑偏,增大机架与皮带间的磨损,严重的还会导致整个煤炭生产设备的瘫痪或毁损。因此,加强对皮带跑偏原因的认识和设备的管理是十分必要的。本文对煤矿皮带跑偏的原因进行了分析,并针对故障原因提出解决的对策。     

简述碎玻璃皮带输送系统的电气控制

碎玻璃输皮带送机控制运行系统有继电器、单片机及PLC控制.采用可靠稳定的控制系统,提高皮带生产运营效率,对碎玻璃安全生产起到至关重要的作用.早期的皮带输送机电气控制部分为继电器控制,采用手工的操作方式,安装布线时劳动强度大、工作时能耗高、有故障后维护量大、可靠性差等缺点.该文主要分析了应用PLC控制系统来提高皮带运输系统的安全性和可靠性.     

盘式制动装置电液比例控制系统研究

下运带式输送机是煤矿生产中重要的运输设备之一,其制动系统的可靠性是保证带式输送机安全制动的关键问题,盘式制动系统因其结构简单、技术成熟、控制方便和价格低廉等突出优点,得到了广泛的应用.根据盘式制动控制系统的总体结构和控制方案,对盘式制动装置电液比例控制系统进行分析研究.先介绍系统的工作原理,并建立系统的数学模型,然后对系统动态性能进行仿真研究,最后对其进行PID校正及PID参数优化,使系统的动、静态性能更好,以满足盘式制动系统的控制要求.研究表明,PID校正和PID参数优化具有良好的适应性和有效性,采用此方法可以提高电液比例控制系统的综合性能.     

成庄矿主斜井胶带机驱动改造

随着成庄矿生产能力的不断提高,主斜井胶带机作为成庄矿原煤提升的关键设备总是存在这样或那样的问题,为满足生产的实际需求,对主斜井胶带机驱动的减速器和一次驱动滚筒进行了改造。详细介绍了驱动改造的方法及注意事项。     

基于功率跟踪控制策略的带式输送机动态设计方法

在带式输送机动态过程仿真的基础上,以多驱动带式输送机系统为对象,对可控多驱动系统进行动力学分析·采用基于功率跟踪的方法,在合理的启动曲线的基础上,将第一驱动按合理启动曲线启动,其他驱动顺次跟踪第一驱动功率的控制策略·基于有限元方法建立了系统的动力学方程,提出了可控启动过程的动态分析算法,开发了动态设计软件BCD20,通过对实际系统的仿真,证明了算法和软件的正确性·     

带式输送机液压自动拉紧装置动态仿真

为了保障带式输送机安全稳定运行,根据带式输送机运行的非线性特征,设计一种新的带式输送机液压自动拉紧系统,给出了液压伺服系统原理图,建立了系统的动力学模型和自动控制模型,给出了系统的模糊PID控制原理图,应用matlab/smulink对液压自动拉紧系统的张力控制性能进行了分析,仿真结果表明带式输送机液压自动拉紧系统对于控制带式输送机系统的动态特性具有较好的效果.     

带式输送机液压自动拉紧控制系统

介绍了大型带式输送机张力自动调节的必要性,阐述了带式输送机张力液压自动调节装置的调节原理,设计了一种新型的带式输送机张力的液压自动拉紧系统,分析了拉紧装置的特性并构造了拉紧系统的传递函数,在此基础上构建了使用这种控制系统的带式输送机的动力学模型和数学模型.并利用该模型分析了输送带张力自动控制过程,用实例分析了张力自动控制系统的性能,应用simlingk软件进行了系统仿真,结果证明这种液压自动拉紧系统具有较好的适应性和稳定性.     

基于PLC的煤矿输煤控制系统设计

主要设计了以可编程控制器(PLC)为核心的带式输送机控制系统,详细叙述了该系统的硬件电路,并给出了相应的软件流程.对输煤过程控制系统相关的控制技术和控制系统进行了描述.集中控制系统采用集散控制技术,在胶带输煤现场由各个工作站采集的数据,通过电缆送到主控制室进行处理.整个控制系统完成对系统的监测与控制,使整个生产过程计算机化,进而形成一种规范性的管理.     

不同环境温度下的织物芯输送带压陷滚动阻力仿真研究

随着带式输送机绿色节能要求的提高,如何有效减小压陷滚动阻力成为重要课题。为研究环境温度对带式输送机压陷滚动阻力的影响规律,并克服实际工程数据检测难这一困难,提出了一种围绕环境温度的有限元仿真方法。以织物芯带式输送机为研究对象,通过SolidWorks建立三维模型,之后利用ANSYS Workbench有限元分析软件开展在不同环境温度下的压陷滚动阻力仿真研究,其中使用Mooney-Rivlin的两参数模型定义输送带覆盖层材料。结果表明,环境温度的升高使得压陷滚动阻力逐渐减小。研究结果为带式输送机绿色节能提供了依据。     

中小型煤矿皮带机电控系统的改造

为解决中小型煤矿皮带机系统的起动电流大及机械冲击大、故障率高造成的维护成本高、传动效率低等问题,对现有的中小型煤矿皮带机电控系统提出一种新的改造方案.其中分析了系统控制原理、主电路和控制线路的具体接线和软件的编程.改造后的系统自动化程度和经济效益得到了提高,运行状况良好.     

永磁直驱式带式输送机系统动态特性及能耗分析

为解决传统异步驱动式带式输送机效率低、能耗高的问题,基于机械动力学理论和磁力传动技术,对永磁直驱式带式输送机的运动模型和耗能情况进行深入研究。针对永磁直驱式带式输送机复杂的非线性机电耦合关系问题,以永磁电机驱动的带式输送机为主要研究对象,在带式输送机离散系统的简化动力学模型基础上,引入同步旋转坐标下的永磁同步电机状态方程,建立了基于机电耦合关系的永磁直驱式带式输送机系统模型,并通过Harrsion软启动速度推导出该系统模型在启动过程中的能耗解析式;以矢量控制技术对系统进行仿真分析,得到了永磁直驱式带式输送机的动态特性,表明了带速及张力变化规律符合实际运行工况,并进一步将永磁直驱式带式输送机与异步驱动式带式输送机相比较,得到启动过程的张力和能耗对比图,结果表明:在启动过程中永磁直驱式带式输送机具有更小的张力峰值,同时在整个启动过程中永磁直驱式带式输送机比异步驱动式带式输送机降低了约8%的能耗。     

带式输送机常用驱动方式的选择

对带式输送机的驱动方式进行了分析,并结合几个矿井的实际情况比较了这几种驱动方式的优缺点,尤其对近年来逐渐成为大型煤矿带式输送机主流趋势的软启动方式提出了一些看法。