两种电站锅炉耐热钢的焊接工艺探讨

随着发电机组容量的提高,对耐热钢提出了更高的要求.提高电站锅炉耐热钢的焊接工艺,是保证电站正常运转的关键.本文在分析奥氏体不锈钢和回火马氏体钢焊接性能的基础上,探讨了这两种钢材在安装过程中的焊接工艺.     

P91钢管道焊接工艺及现场操作

在近几年施工过程中,中合金钢材SA335P91得到广泛应用,从300MW到660MW机组工程,SA335P91的焊接是焊接专业的重点,也是难点.通过现场操作实践,从焊接工艺、施焊技术的严格过程控制是焊接质量的保证.     

SA213-SUPER304H超级不锈钢焊接工艺

该文通过对SA213-SUPER304H超级不锈钢在超超临界机组安装焊接过程中的技术管理经历,结合自己从事火力发电厂焊接技术工作积累的丰富经验及一定的工艺实验和理论知识,对该SA213-SUPER304H钢材进行了材料物理化学性能分析、焊接工艺难点分析以及相应的措施制定,从而对该超级不锈钢小径管的焊接工艺的选择、现场焊接施工中应注意的事项及应采取的措施等均有一定的探索,给以后火电安装工程中该类钢材的焊接积累和总结了一些宝贵的经验和数据,具有一定借鉴意义。     

H62黄铜及普通低碳钢材料气焊工艺开发

本文针对工业生产中最常见的H62黄铜的特性、焊接技术及工艺措施、工艺装备结构等进行焊接可行性和焊接工艺的研究,对采用的焊接材料、工艺方案等进行讨论。对焊接难点进行突破和改进,为国内工程提供合格的焊接工艺评定、减少工程开支,另一方面也为工程施工做好必要的技术储备。     

化工设备安装中焊接质量控制的探讨

根据化工设备安装工程建设的施工经验,焊接是安装建造期间的一项关键工作,其进度直接影响到工期进度,其质量的好坏直接影响到工程的安全运行和使用寿命,是施工质量控制的关键和难点。其效率的高低直接影响工程的建造周期和建造成本。如何保证焊接质量和提高焊接效率、减少返修率、降低施焊成本,是化工设备安装施工控制的关键措施。     

浅谈化工设备安装中焊接质量控制

根据化工设备安装工程建设的施工经验，焊接是安装建造期间的一项关键工作，其进度直接影响到工期进度，其质量的好坏直接影响到工程的安全运行和使用寿命，是施工质量控制的关键和难点。其效率的高低直接影响工程的建造周期和建造成本。如何保证焊接质量和提高焊接效率、减少返修率、降低施焊成本，是化工设备安装施工控制的关键措施。     

2(1/4)Cr-1Mo 耐热钢脉冲 MAG 焊试验研究

本文采用脉冲ＭＡＧ焊接工艺方法,在不予热条件下,对２１４Ｃｒ－１Ｍｏ耐热钢进行了焊接。观察分析了焊接接头的组织及性能。得出了这种方法焊接对热作用敏感的２１４Ｃｒ－１Ｍｏ耐热钢的可行性。     

氨合成塔的焊接工艺

根据珠光体耐热钢的焊接性特点,为避免焊接过程中出现冷裂纹、回火脆性等问题,确保焊接接头力学性能满足设备的设计要求。对该设备的焊接材料、焊接工艺进行了试验研究,所制定的焊接工艺在生产实践中获得了成功应用。     

论火电受热面焊口焊接质量控制

在火力发电厂建设中，焊接是一项重要的安装工艺，受热面的焊接质量直接关系到工程质量、建设速度以及投产以后的机组安全运行。针对受热面焊口现有焊接施工工艺，从焊接人员、焊接材料、焊接过程控制和质量检验等方面，阐述了焊接质量控制的要点，可以供火电建设施工同行借鉴和参考。     

机械焊接工艺探索与实践

伴随当前社会经济的不断发展,一种新型机械焊接工艺广泛受到人们的喜爱。该文对机械焊接工艺的实际应用进行详细总结,对目前我国出现的新型机械焊接工艺技术进行有效阐述,新型机械焊接工艺技术包括:机械焊接反变形和机械焊接振动时效等方面,并且对机械焊接工艺未来的发展方向进行展望,提出了非常有建设性的意见。     

SA335P91钢的焊接工艺研究

SA335P91钢属改良型9Cr-1Mo高强度马氏体耐热钢,与传统的Cr-Mo耐热钢相比,具有高温强度高、抗蠕变性能和抗氧化性能好等优点。通过分析SA335P91钢的焊接性,论述了焊缝产生冷裂纹的机理,指出了SA335P91钢焊接性能差的主要原因在于钢种本身对冷裂纹具有组织上的敏感性,容易导致焊缝发生开裂。根据SA335P91钢焊接的特点,通过大量的试验研究,提出了采用TIG SMAW的焊接方法、进行焊前预热及层间保温、控制焊接线能量以及采取焊后热处理等工艺措施,成功地解决了SA335P91钢的焊接难题。     

U71Mn钢轨道焊接工艺探讨

岭澳核电站二期常规岛厂房200／30t电动双梁起重机配有的重型运行轨道,轨道型号为QU120,材质为U71Mn,其采用焊接连接的方式进行安装,是常规岛主行车安装工作中的一项重要工作之一,其焊接质量的好坏直接关系到常规岛汽机房在安装以及维修期间主行车的安全运行与否。本文论述了U71Mn钢的可焊性和应采取的焊接工艺,并通过工程实践的验证,总结了核电站常规岛U71Mn钢轨道现场安装焊接的经验及工艺措施,对今后类似工程安装工作具有较大借鉴意义。     

利用焊接变形原理控制储罐焊接变形的措施

钢制储罐现场安装时,无论是正装法施工还是倒装法施工,焊接变形的控制是关键点。本文利用焊接变形的原理,并从焊接大工艺范畴,即切割下料、成型、焊接等工序较系统地论述控制储罐焊接变形的工艺措施。     

12Cr1 MoV珠光体耐热钢的焊接工艺探讨

12Cr1 MoV是低合金高强度珠光体耐热钢,焊接性不好,针对其产生冷裂的原因,制定出与之相应的焊接工艺,如焊接材料的选择,预热温度的确定,后热处理方法和参数的制定,从而解决了12Cr1 MoV的焊接。     

压力管道焊接质量控制

压力管道是生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。焊接是压力管道安装的主要控制内容,焊接质量的优劣直接影响着工程的竣工验收和系统的安全运行。本文从焊接方法与工艺评定、焊前准备、焊接环境的控制、预热和热处理、以及焊后的质量检查等方面来浅析下对压力管道焊接质量的控制。     

超超临界机组T92锅炉密排管焊接及热处理工艺控制

介绍了潮州三百门电厂2×1000MW超超临界3#机组锅炉T92密排管焊接和热处理过程中所遇到的质量问题，结合现场工程实践及一定的工艺实验和理论知识，对该类钢材小径密排管的焊接热处理工艺、施工中应注意的事项及应采取的措施等均有一定的探索,为后续工程焊接试奏钢提供一些借鉴。     

制造重整反应器用奥氏体不锈钢S30409的焊接

S30409奥氏体型不锈钢不但具有较好的力学性能,便于机械加工、冲压和焊接,而且在氧化性环境中具有优良的耐蚀性能;同时,由于奥氏体的再结晶温度高,铁和其他元素的原子在其中的扩散系数小,故其强化稳定性比铁素体高,因此,奥氏体不锈钢也可作为耐热钢使用。就此进行了S30409不锈钢的对接接头组合焊接工艺评定及产品的施焊,各项技术指标均满足要求,证明所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺正确合理。     

再热器堵阀(WC9)裂纹冷焊修复的应用

本文在介绍耐热钢裂纹焊接修复方法的基础上,结合再热器堵阀(WC9)阀体裂纹的焊接修复实例,提出采用镍基焊条焊接的冷焊方法,对焊接工艺进行改进,降低了焊接应力和焊接变形,满足了机组运行要求,取得了满意的效果。     

锅炉SA213 T91钢管排的安装及其焊接质量调控

针对越南广宁热电厂一期工程2×300MW机组锅炉钢管排安装及其焊接施工中的实际问题,阐述了施工前的考量因素;从管排组装、焊口组对、焊接工艺、检测等方面提出了实施方案;解决了合理组装管排、缩短吊装时间、堵绝焊接死口、避免焊口返修以及管排过烧现象等施工难题。为确保工程进度和机组的安全运行奠定了基础。     

转化炉、加热炉及预热炉炉管焊接技术

石油化工中常应用转化炉、加热炉及原料预热炉安装,其辐射室及对流室盘管有优质碳素钢20G(20#)、奥氏体不锈钢TP321H、马氏体铬钼耐热钢Cr5Mo及奥氏体耐热钢Cr25Ni35NbTi、800H五种材质,具有相当的焊接难度。