无缝内衣下机松驰处理后的尺寸变化分析与测试

为解决无缝针织内衣下机后尺寸松弛等问题,通过对纱线原料、织物组织结构以及弯纱深度和纱线张力等参数的实验,收集和整理大量的实验数值进行分析,得出织物组织、纤维原料等参数对无缝针织内衣下机后松弛的影响幅度,为针织生产中通过工艺方法的选择来稳定下机后针织产品的尺寸提供依据.     

固定化高效微生物与MBR-RO组合技术深度处理焦化废水的研究

针对焦化废水深度处理与再生回用的技术难题,以某公司焦化废水深度处理组合技术为研究对象,优化了生物处理技术和工艺,确定了核心处理设备的最佳工艺参数,研究了处理后出水用作锅炉补充水的可行性并分析了其经济性.工程实践证明,废水中NH3-N、酚、悬浮物、硫化物等总脱除率均超过99%,CODcr脱除率超过98%,能有效处理焦化废水,出水水质达到锅炉用水质量标准,实现了废水回用的目的.     

APAM、CPAM、PAC处理印染废水及废水回用于涤氨混纺织物染色的研究

采用APAM、CPAM、PAC及其组合处理印染废水,比较了其对废水絮凝效果、脱色效果、COD去除效果、沉淀分离效果的影响,处理后的废水回用于涤氨混纺织物染色,对染色后织物的L*、a*、b*、c*和K/S值进行测试分析.结果表明,采用APAM+PAC+CPAM组合及顺序加料用于印染废水处理的效果最佳,处理后废水可用于涤氨织物染色.     

大型化工厂污水深度处理的新思路

首先阐述我厂化工污水的现状,然后论述回用水的用途、回用所采用的技术等.通过介绍污水回用技术的基本原理、污染物去除机理、主要性能与和基本流程,探讨化工污水经深度处理工艺,以达到回用于生产的目标.化工污水深度处理可有效去除废水中的有机物,色度.硬度和大部分离子,出水优于新水,投资省,运行成本低,占地面积小.一方面减少废水排放,减轻环境污染;另一方面降低生产成本,节约术资源.     

亚麻/棉针织物酶抛光工艺探讨

为了解决麻类针织物穿着刺痒的问题，改善手感和外观，根据酶剂对纤维素纤维的作用机理，选用特定亚麻 /棉混纺纱织制的针织汗布进行实验，测定 5种酶剂的处理效果及酶用量、处理时间、搅拌程度、处理温度及表面活性剂等因素对处理后织物失重、吸水性、手感及外观等的影响规律，并绘出曲线.结果显示，选择合适的酶剂于一定的条件下处理，效果明显.实验证实，酶抛光技术确实可提升麻类针织物的品质，有助于高档麻针织产品的开发.     

热环境中针织面料穿着舒适性影响因素的研究

从人体穿着舒适的要求出发,对热环境中针织面料的穿着舒适性进行了研究,找出影响针织面料舒适性的某些织物结构参数,为功能性织物设计、生产及服装选料提供一定的参考.     

Softwarm发热纤维针织面料的漂白工艺

为了提高Softwarm发热纤维针织面料的白度和鲜艳度,以Softwarm发热纤维针织面料罗纹半空气层组织为研究对象,探讨其漂白工艺.对影响Softwarm发热纤维针织面料漂白工艺的4个主要因素进行单因素分析,并采用正交试验的方法对Softwarm发热纤维针织面料的漂白工艺进行优化,最后对面料的漂白效果进行评定,得出最佳漂白工艺.结果表明,Softwarm发热纤维针织面料经最优工艺处理可以得到良好的漂白效果,且织物的损伤程度不大,手感柔软.     

基于臭氧/紫外线法的石化污水深度处理

石化行业中的炼油污水经过常规处理工艺后各种有害物质含量虽已达到排放标准,但含量仍较高,长期直接排放必然会导致环境问题,最好的解决办法是对污水进行深度处理后循环利用.针对这种要求,以福建炼油厂的生化池出水为目标水,利用臭氧/紫外线法进行深度处理实验研究,使其满足回用标准,补充到生产用水管线中,参加下一轮的生产循环.实验中对臭氧浓度(分别采用10、20、30、40 g/h的臭氧加入量)及紫外线对水质处理的影响(有或无紫外线)进行了实验分析.试验所用的臭氧发生器为青岛国林生产的CF-G-3-040G型臭氧发生器,其功率为500 W;紫外线灯为广东雪莱特生产的单端紫外线灯,其功率为40 W,峰值波长为253.7 nm;反应器则为自行设计、容积170 L的普通玻璃容器.文中还给出了处理污水达到回用标准所用时间与所加臭氧/紫外线的关系,对该厂下一步的污水深度处理回用技术具有实际的指导意义.     

NaClO/Fe2+氧化法深度处理草浆造纸废水实验研究

采用NaClO/Fe2+氧化法深度处理经厌氧、好氧处理后的草浆造纸废水,通过正交实验和单因素试验,研究了各主要因素对废水COD去除效果的影响,确定了最佳工艺条件.结果表明:NaClO/Fe2+法对COD去除率影响的顺序为:NaClO用量＞Fe2+用量＞反应时间;在进水COD浓度为340 mg/L,pH值为7～8.3、1...     

超声波处理对PET织物染色性能的影响

主要研究了超声波预处理对PET织物染色性能的影响.通过探讨超声频率、预处理时间、预处理温度及碱浓度对处理后织物所得色深的影响,找出对PET染色性能的影响,并优化出超声处理条件.实验结果表明,PET织物经过超声频率为40 kHz、NaOH质量浓度为3.0 g/L、60 ℃下60 min的超声处理后,PET织物可在较低的染色温度下取得更高的色深值,从而降低染色温度,节约能源,并提高染料上染率.