漏磁检测在电站锅炉水冷壁管腐蚀检测中的应用

将漏磁检测技术应用于某电厂水冷壁管的腐蚀检测.采用漏磁检测技术,能从管外壁快速、简便和经济地查找管内腐蚀缺陷位置和大小,可探测的缺陷包括垢下腐蚀凹坑、氢腐蚀、裂纹、高温热腐蚀以及制造缺陷,有效防止电站锅炉水冷壁运行中的爆管停炉严重事故.     

船舶锅炉电化学腐蚀的形成与措施

电化学腐蚀是锅炉腐蚀最为主要的一种形式,其危害性也是最大的。本文主要阐述含氧炉水对锅炉的腐蚀过程及其腐蚀的严重性,并介绍几种行之有效的防护措施,以避免锅炉事故的发生。     

浅谈锅炉水侧腐蚀的原因及防治

通过多年来锅炉检修实际经验和相关理论,分析了锅炉水侧腐蚀的原因,提出了预防方法,以保证锅安全、连续、经济运行。     

水冷壁高温腐蚀机制及机器人检测技术

阐述了锅炉水冷壁发生高温腐蚀的机制与条件,介绍了用于火力发电站的锅炉水冷壁检测机器人的发展情况,以及各种爬壁机器人的本体结构、磁路设计及控制系统等。由此得出水冷壁检测机器人能够缩短作业周期、提高电站的经济效益、降低劳动强度并提高检测精度.     

浅谈几种停炉保护的应用

在国家大力推广清洁能源的背景下,过年来LNG燃气电厂显现了一片欣欣向荣的景象.LNG燃气电厂有着自动化程度高,在生产过程中不但对环境污染小,最主要的是启、停快,负荷调整方便.这些优点在电网调峰中起着举足轻重的作用,然而锅炉在停运频繁的情况下锅炉水、汽侧不可避免地会进入大气中的氧气;氧气的进入与水、汽侧潮湿的金属产生了电化学反应,使水、汽侧的锅炉金属表面受到了氧腐蚀.在长期腐蚀的情况下,缩短了锅炉的使用寿命,增加了炉水中的Fe离子含量,使锅炉受热面结垢腐蚀.所以锅炉在停后保养是至关重要,该文论述了我厂锅炉在这种条件下的几种保养方法.     

锅炉的腐蚀与防范

锅炉的腐蚀是造成锅炉损坏或事故的重要原因之一，本文通过物理、化学等几个方面较详尽地介绍了锅炉腐蚀的机理并提出相应的防止措施。     

室外供热管网的防腐与保养

在供暖锅炉停炉期间，由于室外热网和供热系统泄水，原先由软化水占用的空间，现在全部由空气占据。钢材表面与水膜、空气等接触，发生化学反应或电化学反应，从而使管道腐蚀。这时的腐蚀比供暖期间的管道腐蚀更为严重。     

锅炉水处理技术综述

本文就保证锅炉的经济安全运行,减少锅炉热力系统的结垢和腐蚀,依据水质的不同,选择合理的锅炉水处理方法,避免因水处理方式选择不当而造成的浪费,就有关问题作以探讨。     

搪瓷材料在燃油锅炉低温腐蚀防治方面的应用

本论述主要对燃油锅炉尾部受热面的低温腐蚀机理进行了阐述,并针对性的提出几种常用的防治措施,其中重点介绍了耐蚀性能优异的搪瓷材料的应用,由于其具有稳定性好、耐温、耐压和价格适中的优点,在75t/h中压电站燃油锅炉的综合利用过程中,能够有效地解决燃油锅炉低温腐蚀问题,使锅炉达到长周期运行,最终节约了生产成本。     

电站锅炉水冷壁高温腐蚀现象研究

为了研究水冷壁高温腐蚀经常发生的原因与腐蚀机理,以某电站锅炉水冷壁为研究对象,通过水冷壁的成分检测、厚度测量、力学性能试验,以及对腐蚀产物的扫描电镜分析、能谱分析、金相组织分析来研究引起水冷壁高温腐蚀的原因。研究结果表明：水冷壁的高温腐蚀产物可分为3层,每层腐蚀产物的形态与元素种类是不同的。该水冷壁高温腐蚀为硫酸盐型高温腐蚀,腐蚀的主要原因为生成的复合硫酸盐对管壁表面进行了破坏,而燃煤中的S、K、Na等物质的存在是发生高温腐蚀的内在根源。     

电站锅炉深度调峰超温工况下水冷壁腐蚀机理研究

针对电站锅炉工况下水冷壁超温现象导致的水冷壁腐蚀问题，研究了电站锅炉水冷壁T22和12Cr1MoVG在600℃与650℃超温工况下的腐蚀行为及机理。利用分析天平获取两种耐热钢的腐蚀动力学曲线；利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜与能谱分析仪获得腐蚀产物的物相、微观形貌与元素分布，结合腐蚀产物热力学计算分析其演变规律和剥离机理。研究结果表明：深度调峰超温工况下，两种耐热钢的腐蚀动力学曲线在反应初期符合抛物线型规律，之后转变为直线型规律；600℃和650℃下，腐蚀规律转折点时间分别为25 h和4 h,说明温度能够加速耐热钢腐蚀规律转变；耐热钢T22和12Cr1MoVG表面形成的腐蚀产物主要为Fe₃O₄、FeCr₂O₄、Fe₂O₃和FeS;T22和12Cr1MoVG在600℃下的腐蚀层厚度大于650℃工况。耐热钢表面腐蚀产物随着反应的进行发生剥离，甚至部分发生剥落，主要原因归结于硫化物的出现。综合耐热钢腐蚀的质量变化、腐蚀层厚度和腐蚀产物微观形貌成分分布规律，T22...     

对锅炉运行中的腐蚀及防腐蚀方法的讨论

对锅炉腐蚀的原因进行了分析,提出了防止锅炉腐蚀的几种方法。     

小型工业锅炉腐蚀原因及处理

小型工业锅炉的局部腐蚀,已成为锅炉检验中常见缺陷。它不仅使锅炉过早的报废,而且容易发生各种事故,给安全生产带来威胁。据我市的不完全统计,因腐蚀而造成锅炉小修、大修、报废的锅炉,约占锅炉年检中的40%左右。     

高镍铬合金涂层材料抗硫酸盐腐蚀性能研究

对用于几种电站锅炉管道涂层材料Ni50Cr50和FeCrAl在750℃下抗硫酸盐腐蚀性能作了研究，并和钢研102G作了对比，采用扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)作同步面分析，对腐蚀产物的形貌和成分进行了分析。     

船舶和海洋平台锅炉水处理简析

分析了船舶和海洋平台锅炉在运行中由于锅炉水不合格引起的结垢、腐蚀的原因,以及会产生的危害,介绍了在应用中较为实用的锅炉水处理方法和其工作原理。总结了为达到理想处理效果而采用的方案及在日常管理方面应注意的事项。     

电厂锅炉受热面管子腐蚀研究

锅炉受热面管子故障是造成火电机组强迫停机的主要原因。通过对管子水侧腐蚀机理及原因分析，提出了相应的防治措施。     

锅炉停用腐蚀分析及停用保养

工业锅炉停用期间发生的腐蚀与运行过程中发生的腐蚀一样,都属于电化学腐蚀,但这种电化学腐蚀的损伤是溃疡性的,锅炉的各个部位都能发生这种腐蚀,它比锅炉在运行过程中发生的氧腐蚀要严重得多,再加上残留盐垢,腐蚀性更加强烈。实践证明：产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成,而在运行中又发展所造成的。因此,在停炉期间采用适当的保护方法,对防止锅炉腐蚀,确保安全运行、延长锅炉的使用寿命,有着重要的意义。     

缓蚀剂在锅炉防腐中的应用

近几十年来,世界上以安全和节能为发展战略的锅炉水处理技术取得了长足进步,许多重大研究开发成果已转化成一系列技术标准和法规,如《火力发电厂水处理设计规程》《低压锅炉水质标准》等等,其中腐蚀的控制是关系到锅炉安全运行的重要环节。本文从锅炉腐蚀特点和现状出发,着重介绍了缓蚀剂在锅炉防腐中的应用。     

工业锅炉停炉腐蚀的原因分析

工业锅炉在停用期间所产生的腐蚀,其危害是巨大的,是影响锅炉使用寿命的重要因素之一.通过对锅炉停炉期间腐蚀原因的分析,提高我们的管理水平,保证锅炉的安全运行,达到延长锅炉使用寿命的目的.     

浅谈低压锅炉本体的局部腐蚀及预防

对锅炉运行管理和停炉保养进行分析,查清锅炉结垢和腐蚀的原因,有针对性的采取防腐措施,从而有效的控制锅炉的腐蚀状况.保证了锅炉的安全运行,降低了锅炉的维修成本.