状态监测在印染设备维修管理中的应用

<正>状态监测是设备维修的重要组成部分,是对设备整体或局部在运行过程中的物理现象进行随机或定期检测(包括点检和检查)。状态监测的目的,是随时掌握设备技术状况和劣化规律,合理安排维修,防止发生故障,确保设备正常运行。 1、状态监测的分级 在印染生产过程中对严重影响产品质量(例轧车),危及安全生产(例烘筒壁厚的减薄)以及易引起较大设备事故,影响产品质量而不易引起重视的部位,定期进行重点部位状态监测。重点部位的状态监测由工厂的专职机构和生产车间组织实施,其监测等级分为一级和二级。对照设备完好条件,保养工对所承包或分管的机台进行巡回检查为     

浅谈煤矿设备的维修与管理

本文详细分析了煤矿设备维修与管理的相关问题。文章主要介绍了采矿设备管理的特点，从特点出发有针对性的阐述了煤矿设备的典型维修管理体制，同时总结采矿设备维修技术的新发展。希望本文的研究能够对煤矿设备维修与管理的实或提供指导和借鉴。     

供配电设备状态维修管理认识与实践

通过介绍宝钢冷轧厂1420供配电设备开展状态受控点管理的实绩，论述了在线检测技术对于准确掌握设备状态的重要性，从而有利于供配电设备从定期维修向状态维修模式过渡。     

状态监测和故障诊断技术在煤矿主排水设备状态维修中的应用

状态监测及故障诊断技术是提高设备管理与维修现代化水平的必要条件。介绍了开展状态监测及故障诊断的缘由、做法和预期效果，结合生产实际，论述了状态监测和故障诊断管理体系。     

设备管理中的机械故障诊断技术与状态监测维修

简述了机械故障诊断技术与状态监测维修的发展概况、概念；论述了状态监测在于掌握设备发生故障之前的异常征兆与劣化信息，以便事前采取针对性措施控制和防止故障的发生，从而减少故障停机时间与停机损失的意义；介绍了故障诊断、状态监测的工作原理和工作程序，包括信息库和知识库的建立，以及信号检测、特征提取、状态识别和预报决策等4个工作程序；对如何建立状态监测体系进行了研究：在建立起检测小组的基础上，从简易诊断入手，逐步过渡到设备的故障诊断；根据测点选择原则确定合适的设备测点；根据需要测定的振动测量参数配置合适的测量仪器；根据现场设备的具体情况确定检测周期，可以每隔30天、15天、10天、7天、3天、1天检测一次，一般情况可按照选定原则来确定检测周期。     

设备管理中的机械故障诊断技术与状态监测维修

简述了机械故障诊断技术与状态监测维修的发展概况、概念;论述了状态监测在于掌握设备发生故障之前的异常征兆与劣化信息,以便事前采取针对性措施控制和防止故障的发生,从而减少故障停机时间与停机损失的意义;介绍了故障诊断、状态监测的工作原理和工作程序,包括信息库和知识库的建立,以及信号检测、特征提取、状态识别和预报决策等4个工作程序;对如何建立状态监测体系进行了研究:在建立起检测小组的基础上,从简易诊断入手,逐步过渡到设备的故障诊断;根据测点选择原则确定合适的设备测点;根据需要测定的振动测量参数配置合适的测量仪器;根据现场设备的具体情况确定检测周期,可以每隔30天、15天、10天、7天、3天、1天检测一次,一般情况可按照选定原则来确定检测周期.     

试析变电站设备维修及其状态诊断管理

随着社会主义市场经济的发展与改革开放进程的不断推进变电站技术与设备在电力系统发展过程中发挥着至关重要的促进作用.变电站设备的运行状态在很大程度上直接影响电力设备的运行效果.因此该文将对变电站设备维修及其状态诊断管理进行有效性分析与研究.     

煤矿设备维修技术的现状与发展趋势

论述了煤炭设备维修方式的现状和存在的问题,分析了先进维修方式的概念和发展趋势。根据点检维修制在其他行业应用的现状,结合煤炭行业的特点,提出了点检在煤炭设备维修管理中应用的可行性、必要性和意义。最后,设计了基于煤矿设备的点检维修管理制度。     

电气设备的绝缘在线监测与状态维修

状态检修是基于电气设备绝缘的工作状态而确定的检修方式,实施电气设备绝缘在线监测已成为实施状态检修必不可少技术手段。本为介绍了电器设备的绝缘监测的发展阶段、原理、构成,特点以及状态维修的相关理论,并提出了现在存在的问题并提出了建议。     

设备状态监测和故障诊断

介绍我厂在设备预见性维护中所采用的监测工具,并通过这些监测手段来判别设备运行是否正常,如果不正常,经过分析与判断,指出发生了什么故障;或者在故障未发生之前,提出可能发生故障的预报,便于维修人员尽早采取措施,避免发生故障,或避免发生重大故障．给生产带来重大经济损失。     

煤矿机械设备维修与管理方法研究

本文主要论述了煤矿机械设备维修过程中存在的问题,并提出几点维修与管理的措施,以供同行参考。     

煤矿机电设备的管理与维修分析

在煤矿生产中,煤矿机电设备的管理和维护是非常重要的,一旦机电设备出现问题,不仅会影响生产的正常进行,甚至可能引发煤矿安全事故,造成难以估量的损失。本文结合当前我国煤矿机电设备管理的现状,对其管理和维护的措施进行了简单分析。     

简析煤矿机电设备的维修与管理

设备维修是确保设备正常运行的主要手段,是煤炭企业的一项重要管理工作,也是一项主要的生产费用支出。针对传统煤矿机电设备维修存在的问题,提出合理的措施,对煤矿企业的安全生产有一定的借鉴意义。     

浅谈煤矿机电设备的维修及发展

如今,我国的工业发展迅速,社会经济也在不断进步,煤矿是我们工业生产的重要原料,因此,实现煤矿工业的稳步发展是保证国家建设的关键。保证煤矿机电设备正常运转,是保证煤炭工业稳定持续发展的前提条件。设备维修的目的就是降低设备的损耗程度,恢复或提高设备的功能,使其在正常使用寿命中安全运行。现行的煤矿机电设备管理制度已经无法设想当前的经济发展了,且陈旧的管理维护方法存在着很多隐患问题,已不适应煤炭企业的现代化建设和安全生产的需要,应当进行必要的改进。     

设备状态监测及备件管理系统的设计

本文介绍了通过设备状态监测及备件管理系统的建立和运行,利用信息系统实现所辖范围设备的管理,及时收集整理设备运行和维护的信息,为设备和设备部件的备品备件管理提供支撑,实现设备状态检测、维护管理和备品备件合理调配,确保设备能力的最大发挥,节省设备维护成本。     

变电设备状态检修管理中辅助决策问题研究

本文主要对变电设备检修管理中辅助决策的问题进行了研究。首先本文概述了变电设备的检修模式、变电设备的状态检修以及状态检修的诊断技术，然后本文探讨了状态检修计算机数据库设计，最后研究了状态维修管理的辅助决策软件设计问题。     

煤矿坑道钻机状态监测与故障诊断技术研究现状及展望

煤矿坑道钻机自动化和智能化程度的提高、作业范围和应用场景的扩展,使其系统复杂性和工作环境恶劣程度随之增加,对煤矿坑道钻机可靠性提出新的挑战。为有效降低因钻机故障带来的安全风险,提升钻机全寿命周期的任务品质,煤矿坑道钻机状态监测与故障诊断技术应运而生。首先从钻机状态参数采集、数据处理、诊断方法、系统应用等四个方面对煤矿坑道钻机关键系统状态监测和故障诊断技术研究现状进行总结分析,然后在故障预测与健康管理(prognostics and health management, PHM)技术基本概念的基础上根据集中式与分布式结合的方式提出了坑道钻机PHM技术框架,最后对煤矿坑道钻机PHM技术发展趋势进行展望,旨在为新一代煤矿坑道钻机及相关煤矿机械装备PHM技术的研究开展提供参考和借鉴。     

烧结设备维修管理

随着市场经济突飞猛进的发展,烧结设备在钢铁企业的运用越来越广泛,加强烧结设备的管理与维修,是保持设备良好运行之关键,如何搞好烧结设备的维修管理工作,使设备处于高效,良好,安全的运行状态,是目前钢铁企业迫切需要解决的问题。本文阐述了烧结设备维度管理作用,同时从维修管理现状中挖掘存在的各种问题,进而结合维护管理实况提出加强设备维修管理措施,为相关研究人士提供理论参考依据。     

煤矿机械设备维修与管理浅析

煤矿机械设备的维修与管理是保证设备正常运行的主要手段,是提高工作效率和避免恶性事故发生的关键性因素。加强煤矿机械设备的维修与管理是一件相当重要的事情。文章阐述了煤矿机械设备的维修与管理的技术和方法,提出了进行技术改造的重要性,从而提高煤矿企业的生产效率和质量。